专利名称：搪玻璃开式搅拌容器的平盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搪玻璃设备，尤其涉及一种符合制药GMP洁净要求的搪玻璃开式搅拌容器的平盖。
背景技术：
搪玻璃设备是在金属容器基体内表面上通过高温搪烧工艺复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料而制成的，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃设备广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。搪玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备，根据使用压力分常压和承压设备。 搪玻璃设备的设计制造主要依据中华人民共和国国家标准GB150-2011《压力容器》、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布的特种设备安全技术规范TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》以及中华人民共和国国家标准GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》。搪玻璃开式搅拌容器的结构主要包括罐体以及安装于所述罐体上的盖体。请参阅图I至图3，目前，搪玻璃开式搅拌容器产品的盖体通常为一种椭圆型封头盖10，其由高颈法兰11与椭圆型封头12焊接而成，所述椭圆型封头12上设有若干个开孔，包括搅拌孔13和设备孔14、15，每个开孔上分别焊接有管法兰16，其制造工序是先在封头12上预开孔，然后在预开孔处加热冲孔，再与管法兰16焊接，其对外连接是通过套接于管法兰16上的活套法兰17进行连接。请参阅图2，由于开孔的管法兰16高度较高，在对容器内部进行清洗时，喷嘴18进入容器的固定位置内后，其喷淋角度固定，使管法兰16的管口一侧形成较大的清洗死角区域19。另一方面，管法兰16的上端开口边缘的弧形过渡面的半径Rl通常较大，一般为10-15_，造成积料较多，因此容易污染生菌。而且，管法兰16与封头12的开孔之间的焊缝20以及高颈法兰11与封头12之间的焊缝30造成了工作面平整光滑性差，容易沾料，难以清洗。管法兰16外还套设有活套法兰17，给搪玻璃容器的外部卫生清理带来困难。请参阅图3，现有技术的上述盖10安装到罐体上时，通过高颈法兰11、垫片40及设备法兰50相连接。高颈法兰11下端开口边缘的弧形过渡面与垫片上端面形成的缝隙60容易积料，此处也容易污染生菌。由此可知，现有技术中搪玻璃容器的椭圆型封头盖，存在以下主要缺点1)由于搪烧的特殊要求，焊缝不应设计在所述开孔的过渡圆弧处，因此管法兰的管口高度比较高，造成清洗死角区域较大，不易清洗；2)存在连接高颈法兰的焊缝和连接管法兰的焊缝，工作面平整光滑性差，造成易沾料；3)管法兰上端开口的弧形过渡面的半径比较大，此处比较容易污染生菌。4)管法兰上还设有用于连接外部设备的活套法兰，给搪玻璃容器的外部卫生清理带来困难。由于盖体在结构上存在上述缺点，现有技术搪玻璃容器的盖体无法满足洁净车间用设备的卫生要求，特别是无法满足制药企业实施《药品生产质量管理规范》(GoodManufacture Practice, GMP)的洁净要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、易清洗搪玻璃开式搅拌容器的盖体，采用该种盖体的搪玻璃开式搅拌容器能够满足制药GMP的洁净要求。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案
一种搪玻璃开式搅拌容器的平盖，包括平盖本体，其特征在于，所述平盖本体为平板型，其设有若干个开孔，每个所述开孔的上端开口的周边设有环形密封槽，且每个所述开孔的侧壁上端与所述环形密封槽之间设有第一弧形过渡段，所述每个开孔的侧壁上设有沿从上至下方向内径逐渐由小变大的扩张段，所述扩张段的下端与所述平盖的底面之间设有第二弧形过渡段。 较佳地，所述扩张段为斜面段，其与开孔的中心轴线呈20° 45°夹角。更佳地，所述斜面段与开孔的中心轴线呈30°夹角。较佳地，所述第一弧形过渡段的半径为小于或者等于6mm。为了便于搪烧加工，所述第一弧形过渡段的半径等于6_。较佳地，所述第二弧形过渡段的半径为大于或者等于15mm。较佳地，所述第一弧形过渡段与所述扩张段之间还设有等径的垂直段，所述垂直段与所述扩张段之间设有第三弧形过渡段。更佳地，所述第三弧形过渡段的半径为大于或者等于10_。通过采用上述技术方案，本发明提供的一种搪玻璃开式搅拌容器的平盖与传统的椭圆型封头盖相比，具有以下优点本发明结构更加简单，且大大降低了设备的总高度；本发明提供的平盖只需要通过金加工制作盖体上的开孔，开孔下部的扩张段使开孔侧壁更容易清洗，减小了清洗死角区域；消除了使用管法兰以及高颈法兰焊接带来的焊接缝使工作面易沾料的缺陷；本发明提供的平盖与容器的设备法兰安装时，其下端面为平面与设备法兰上的垫片完全贴紧，消除了现有技术中高颈法兰的下端开口的弧形过渡段与垫片形成的易积料区域，避免了传统椭圆型封头盖的易积料区域容易污染生菌的缺陷。因此，本发明提供的一种搪玻璃开式搅拌容器的平盖不仅结构简单，降低了搪玻璃开式搅拌容器的设备整体高度，而且更符合制药GMP的洁净卫生要求，采用本发明的搪玻璃开式搅拌容器特别适用于对设备的卫生安全要求较高的医药、食品等行业。
图I为现有技术的一种搪玻璃开式搅拌容器的椭圆型封头盖的剖面结构示意图。图2为现有技术的一种搪玻璃开式搅拌容器的椭圆型封头盖在清洗时的局部剖面结构示意图。图3为现有技术的一种搪玻璃开式搅拌容器的椭圆型封头盖安装于罐体上时的局部剖面结构示意图。图4为本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖第一实施例的剖面结构立体图。
图5为图4中的A部放大视图。图6为本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖第二实施例的局部结构示意图。图7为本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖与现有技术的椭圆型封头盖在清洗时的对比示意图。图8为本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖安装于罐体上时的局部剖面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。请参阅图4至图5，其绘示本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖第一实施例的剖面结构立体图及其中A部放大视图。本发明提供一种搪玻璃开式搅拌容器的平盖，包括平盖本体100，所述平盖本体100为平板型，其设有若干个开孔，包括搅拌孔130和设备孔140、·150。每个所述开孔的上端开口的周边设有环形密封槽160，且每个所述开孔的侧壁上端与所述环形密封槽160之间设有第一弧形过渡段210，所述每个开孔的侧壁上设有沿从上至下方向内径逐渐由小变大的扩张段220，所述扩张段220的下端与所述平盖本体100的底面之间设有第二弧形过渡段230。每个所述环形密封槽160的外周还分别设有多个用于固定安装外部设备的螺孔170。所述平盖本体100的周边还设有用以固定安装卡子的卡槽180。于本实施例中，所述扩张段230为斜面段，其与开孔的中心轴线的夹角A为20° 45°，夹角A优选为30°。所述第一弧形过渡段210的半径RlO为小于或者等于6mm，为了方便搪烧加工，所述第一弧形段210的半径RlO优选为6mm。所述第二弧形过渡段230的半径Rll为大于或者等于15mm,优选为15mm。由于所述第一弧形过渡段210的半径RlO比现有技术的椭圆型封头盖的开孔采用管法兰的上端开口边缘的弧形过渡面的半径小，因此积料较少，不容易污染生菌，更加符合洁净卫生的要求。请参阅图6，其绘示本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖第二实施例的剖面结构立体图。在本发明的第二实施例中，与第一实施例的区别在于所述第一弧形过渡段210与所述扩张段220之间还设有等径的垂直段240，所述垂直段240与所述扩张段220之间设有第三弧形过渡段250。所述第三弧形过渡段250的半径R12为大于或者等于10mm，优选为IOmm0 请参阅图7，在对搪玻璃开式搅拌容器进行内部清洗时，进入容器内部的清洗喷嘴18进行喷淋时，以相同位置的设备孔进行比较，现有技术椭圆型封头盖12的设备孔15管口较高，清洗死角区域19较大,难以清洗。而本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖本体100的设备孔150的高度较低，其设备孔150的侧壁下部设有从上至下设有内径逐渐由小变大的扩张段220，使得清洗死角区域190较小，更容易清洗。请参阅图8，将本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖安装于罐体上时，由于平盖本体100为平板型，其下端面为平面，与罐体上的设备法兰50通过垫片40进行连接时，平盖本体100的下表与垫片40的上表面完全贴紧，消除了现有技术中高颈法兰的下端开口的弧形过渡段与垫片40形成的易积料区域，避免了传统椭圆型封头盖的易积料区域容易污染生菌的缺陷。另一方面，由于采用平板式的简单结构，本发明搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其每个开孔都通过金加工完成，避免了焊接管口法兰及高颈法兰，因此平盖本体的自身高度比现有技术的椭圆型封头盖大大降低，将本发明安装于罐体上时，可大大降低了整个搪玻璃设备的高度，也消除了因焊接缝造成的工作面易沾料的缺陷。请参阅表1，其给出了采用本发明所述平盖的搪玻璃搅拌容器比相同规格的普通产品(根据中国国家标准GB25027-2010 )的降低高度值。表I
权利要求
1.一种搪玻璃开式搅拌容器的平盖，包括平盖本体，其特征在于所述平盖本体为平板型，其设有若干个开孔，每个所述开孔的上端开口的周边设有环形密封槽，且每个所述开孔的侧壁上端与所述环形密封槽之间设有第一弧形过渡段，所述每个开孔的侧壁上设有沿从上至下方向内径逐渐由小变大的扩张段，所述扩张段的下端与所述平盖的底面之间设有第二弧形过渡段。
2.根据权利要求I所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述扩张段为斜面段，其与开孔的中心轴线呈20° 45°夹角。
3.根据权利要求2所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述斜面段与开孔的中心轴线呈30°夹角。
4.根据权利要求I所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述第一弧形过渡段的半径小于或者等于6mm。
5.根据权利要求4所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述第一弧形过渡段的半径等于6mm。
6.根据权利要求I所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述第二弧形过渡段的半径大于或者等于15mm。
7.根据权利要求6所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述第二弧形过渡段的半径等于15_。
8.根据权利要求I至7任意一项所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述第一弧形过渡段与所述扩张段之间还设有等径的垂直段，所述垂直段与所述扩张段之间设有第三弧形过渡段。
9.根据权利要求I所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述第三弧形过渡段的半径为大于或者等于10mm。
10.根据权利要求9所述的搪玻璃开式搅拌容器的平盖，其特征在于所述第三弧形过渡段的半径等于10mm。
全文摘要
本发明提供一种搪玻璃开式搅拌容器的平盖，包括平盖本体，所述平盖本体为平板型，其设有若干个开孔，每个所述开孔的上端开口的周边设有环形密封槽，且每个所述开孔的侧壁上端与所述环形密封槽之间设有第一弧形过渡段，所述每个开孔的侧壁上设有沿从上至下方向内径逐渐由小变大的扩张段，所述扩张段的下端与所述平盖的底面之间设有第二弧形过渡段。相较于现有技术，本发明提供的一种搪玻璃开式搅拌容器的平盖不仅结构简单，降低了搪玻璃开式搅拌容器的设备整体高度，而且更符合制药GMP的洁净卫生要求，采用本发明的搪玻璃开式搅拌容器特别适用于对设备的卫生安全要求较高的医药、食品等行业。
文档编号B01F15/00GK102806043SQ20121029435
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者钱建丰 申请人:苏州市协力化工设备有限公司