专利名称：一种应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法
技术领域：
本发明属于新材料环保型的过滤设备生产技术领域，涉及一种应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法。
背景技术：
在石化装置和钢铁行业等领域所使用的过滤器都工作在高温、高压和腐蚀性很强的等恶劣条件下,如果整个过滤系统中任何一支过滤器的滤芯失效都会导致整个过滤系统异常，而发生生产安全事故。目前，使用在上述装置中的整套过滤系统中所使用的滤芯都是以玻纤滤芯为过滤材料的滤芯，当它遇到水或是是在压差升高的情况下，就会发生破裂，导致过滤的失效
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种使用压力提高5 10倍、使用温度提高50 100°C的应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法，其工艺步骤是
第一步取用单质金属纤维或者合金材料加工成的金属纤维，切成3 6cm长的短纤维，然后用金属纤维布毡机进行加工，得到厚为3 5m、长为1400 1800mm、宽为1150 1350mm的单层金属纤维毛毡，再将若干张单层金属纤维毡叠加后，置于真空炉中于1100 1300°C烧结，保温I 5小时，冷却后使用轧机轧制得O. 3 Imm厚，且厚度均匀、过滤精度为75um金属纤维租成品；
第二步以厚度为I. 5mm的冲孔板卷成直径Φ60 65mmX950 990个孔的内冲孔网，将内冲孔网置于金属纤维毡的中心作为支撑体来提高滤芯的抗压强度，以O. 5 _厚的冲孔板卷成直径Φ90 IOOmmX950 990个孔的外层冲孔网，将外层冲孔网置于金属纤维毡的外部作为防止反冲洗鼓胀的保护装置，再在金属纤维毡的两面敷上30 50目的金属丝网作为护网，然后折叠，折数60 100折，折高10 20mm，再将金属纤维毡的两端使用等离子焊机焊接起来，并根据设计要求尺寸将多余部位裁切掉，最后使用树脂材料为粘接剂将管头和上述部件组装至一起，制得金属纤维毡过滤器的滤芯。在所述滤芯的两端装有端盖。所述烧结或是在具有还原性质的保护气氛中进行烧结。本发明的有益效果是采用本发明所加工的金属纤维毡滤芯能够比常规的玻纤滤芯的使用压力提高5 10倍，使用温度提高50 100°C，具有提高滤芯的抗压强度和使用温度、提高设备的安全运行性能和延长使用寿命的优点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法，其工艺步骤是
第一步取用单质金属纤维或者合金材料加工成的金属纤维，切成3 6cm长的短
纤维，然后用金属纤维布毡机进行加工，得到得到厚为3 5m、长为1400 1800mm、宽为1150 1350mm的单层金属纤维毛毡，再将若干张单层金属纤维毡叠加后，置于真空炉中于1100 1300°C烧结，保温I 5小时，冷却后使用轧机轧制得O. 3 Imm厚，且厚度均匀、过滤精度为75um金属纤维毡成品；
第二步以厚度为I. 5mm的冲孔板卷成直径Φ60 65mmX950 990个孔的内冲孔网，将内冲孔网置于金属纤维毡的中心作为支撑体来提高滤芯的抗压强度，以O. 5 _厚的冲孔板卷成直径Φ90 100mmX950 990个孔的外层冲孔网，将外层冲孔网置于金属纤维毡的外部作为防止反冲洗鼓胀的保护装置，再在金属纤维毡的两面敷上30 50目的金属丝网作为护网，然后折叠，折数60 100折，折高10 20mm，再将金属纤维毡的两端使用等离子焊机焊接起来，并根据设计要求尺寸将多余部位裁切掉，最后使用树脂材料为粘接剂将管头和上述部件组装至一起，制得金属纤维毡过滤器的滤芯。 采用本发明所加工的金属纤维毡滤芯能够比常规的玻纤滤芯的使用压力提高5 10倍，使用温度提高50 100°C。实施例I :本实施例以某冶炼厂使用的直径Φ97Χ970的金属纤维毡滤芯来说明
取I. 000公斤的20um的不锈钢316L金属纤维，切成3 6cm长的短纤维，然后通过金属纤维布毡机在一定的参数下得到厚为3 5mm、长为1600m、宽1250mm的单层金属纤维毛毡3张，将这3张金属纤维毡叠加后在真空炉中于1100 1300°C进行烧结，保温I 5小时，冷却后使用轧机轧制得O. 7mm厚，厚度均匀且过滤精度为75um金属纤维毡成品；然后以厚度为I. 5mm的冲孔板卷成直接Φ63Χ970的内冲孔网，将内冲孔网置于金属纤维毡的中心作为支撑体来提高滤芯的抗压强度，以O. 5 mm厚的冲孔板卷成直接Φ 96X970的外冲孔网，将外冲孔网置于金属纤维毡的外部作为防止反冲洗鼓胀的保护装置，再在金属纤维毡的两面敷上40目的不锈钢金属丝网为护网，然后折叠，折数80折，折高15mm，并将两端使用等离子焊机焊接起来，完成后再根据尺寸将多余部位裁切掉，最后使用树脂材料为粘接剂将管头和上述部件组装至一起形成不锈钢金属纤维毡滤芯。经试验，其使用压力提高了5 10倍，使用温度提高了 50 100°C，具有提高滤芯的抗压强度和使用温度、提高设备的安全运行性能和延长使用寿命的优点。
权利要求
1.一种应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法，其特征在于工艺步骤是 第一步取用单质金属纤维或者合金材料加工成的金属纤维，切成3 6cm长的短纤维，然后用金属纤维布毡机进行加工，得到厚为3 5m、长为1400 1800mm、宽为1150 1350mm的单层金属纤维毛毡，再将若干张单层金属纤维毡叠加后，置于真空炉中于1100 1300°C烧结，保温I 5小时，冷却后使用轧机轧制得O. 3 Imm厚，且厚度均匀、过滤精度为75um金属纤维租成品； 第二步以厚度为I. 5mm的冲孔板卷成直径Φ60 65mmX950 990个孔的内冲孔网，将内冲孔网置于金属纤维毡的中心作为支撑体来提高滤芯的抗压强度，以O. 5 _厚的冲孔板卷成直径Φ90 IOOmmX950 990个孔的外层冲孔网，将外层冲孔网置于金属纤维毡的外部作为防止反冲洗鼓胀的保护装置，再在金属纤维毡的两面敷上30 50目的金属丝网作为护网，然后折叠，折数60 100折，折高10 20mm，再将金属纤维毡的两端使用等离子焊机焊接起来，并根据设计要求尺寸将多余部位裁切掉，最后使用树脂材料为粘接剂将管头和上述部件组装至一起，制得金属纤维毡过滤器的滤芯。
2.如权利要求I所述应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法，其特征是在所述滤芯的两端装有端盖。
3.如权利要求I所述应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法，其特征是所述烧结是在具有还原性质的保护气氛中进行烧结。
全文摘要
本发明涉及一种应用于液压润滑油的金属纤维毡过滤器的生产方法，制得0.3～1mm厚，且厚度均匀、过滤精度为75um金属纤维毡成品；再将内冲孔网置于金属纤维毡的中心作为支撑体来提高滤芯的抗压强度，将外层冲孔网置于金属纤维毡的外部作为防止反冲洗鼓胀的保护装置，再在金属纤维毡的两面敷上30～50目的金属丝网作为护网，然后折叠，折数60～100折，折高10～20mm，再将金属纤维毡的两端使用等离子焊机焊接起来，最后使用树脂材料为粘接剂将管头和上述部件组装至一起，制得金属纤维毡过滤器的滤芯。使用压力提高了5～10倍，使用温度提高了50～100℃，具有提高滤芯的抗压强度和使用温度、提高设备的安全运行性能和延长使用寿命的优点。
文档编号B01D39/20GK102764537SQ20121029689
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者王东伟 申请人:韶关市贝瑞过滤科技有限公司