专利名称：聚结式天然气过滤器的制作方法
技术领域：
本发明属于液-液分离器技术领域，具体涉及一种聚结式天然气过滤器，用于将天然气中的微量液体和杂质分离。
背景技术：
如业界所知，由于天然气中含有固体颗粒杂质和微量的液体，因此通常在天然气输送管路上配设过滤器，经过滤器过滤后的天然气才能满足纯净要求，否则会影响使用，例如燃烧效果无法保证，又如，就民用而言，易造成燃气具堵塞和积炭等，再如就工业用而言，易损及烧嘴。天然气过滤器有卧式和立式之分，卧式天然气过滤器如授权公告号CN2474207Y
(筒式天然气〈煤气〉过滤器)，由于卧式天然气过滤器占地面积大，因此并不为业界所器重。立式天然气过滤器在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如A).CN2513654Y推荐的天然气过滤器；B). CN2621795Y提供的多功能天然气过滤器；C). CN2743014Y介绍的快速开启式管道过滤器；D). CN2787288Y揭示的天然气精密过滤器；E). CN100535501C披露的天然气过滤器，等等。并不限于上述例举的文献A)至E)存在的通弊由实用新型专利授权公告号CN2855514Y披露的“旋风分离过滤器”弥补，具体可参见该专利的说明书第4页第6至18行。而CN2855514Y存在的缺憾由发明专利申请公布号CN102527176A (立式天然气过滤器〈该专利申请由本申请人提出〉)消除，具体可参见该CN102527176A的说明书0005栏、0008栏和0018栏。然而，前述的CN102527176A公布的技术方案依然存在以下欠缺其一，由于由一组数量相等的旋风管与导气管彼此配合而构成的并且设置于进气腔内的分离机构的结构较为复杂，因此不利于制造安装和在使用过程中的检护；其二，由于分离机构在分离过程中对由进气接口引入进气腔内的天然气的阻力大(具体可参见该专利申请的说明书第0035栏)，因此需要由设置在天然气引出管路上的增压装置的足够大的功率保障，从而不利于节约能源。此外，由于我国含硫气田(含硫量为2-4%)的产气量占全国天然气总量的60%左右，因此含硫天然气储量较丰富。但是，含硫天然气在开采地必须实施脱硫，而作为过滤含硫天然气的聚结式天然气过滤器与普通的液-液过滤器相比耐腐蚀要求十分严苛，也就是说聚结式天然气过滤器是含硫天然气过滤中的极为重要的设备。然而包括上述CN102527176A在内的所有公开的专利和专利申请方案均不具有对含硫天然气的耐蚀效果(含硫天然气对过滤器及相关设备的破坏主要表现为由电蚀导致设备壁厚减薄，蚀坑和穿孔等)。鉴于上述已有技术，有必要进一步改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的首要任务在于提供一种有助于显著简化分离机构的结构而藉以方便制造、安装和检护、有利于保障分离机构的分离效果并且有益于减小对天然气的阻力而藉以节约天然气输送管路上的增压装置的功率以体现节能的聚结式天然气过滤器。本发明的另一任务在于提供一种能够有效地避免化学腐蚀而藉以适应对含硫天然气的过滤并延长设备的使用寿命的聚结式天然气过滤器。为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是一种聚结式天然气过滤器，包括一立式罐体，该立式罐体自上而下依次隔设有过滤腔、与过滤腔相通的分离腔以及与分离腔相通的集污腔，其中在过滤腔的外壁上并且在对应于过滤腔的高度方向的中部设有一与过滤腔相通的用于将过滤腔中的过滤后的天然气引出的出气接口，在分离腔的外壁上并且在对应于分离腔的下部设有与分离腔相通的用于将有待于分离的天然气引入分离腔内的进气接口 ；一分离机构，该分离机构设置在所述分离腔的下部，并且既与分离腔相通，又与所述集污腔相通；一过滤机构，该过滤机构设置在所述过滤腔内并且与所述分离 腔相通；一罐盖，该罐盖对应于所述过滤腔的顶部并且与所述立式罐体相配合，特征在于所述的分离机构包括一门形框、一分离板固定框、一盖板、一组第一分离板和一组第二分离板，门形框在对应于所述进气接口的位置与所述分离腔的内壁固定，分离板固定框固定在分离腔内，并且位于分离腔的底部，一组第一分离板彼此间隔并且以纵向状态与分离板固定框的长度方向的一侧固定，一组第二分离板的数量与一组第一分离板的数量相等，并且在对应于第一分离板的位置彼此间隔地以纵向状态与分离板固定框的长度方向的另一侧固定，第一、第二分离板之间的空间构成为进气流道，该进气流道与所述进气接口相对应，并且该进气流道自进气接口朝着远离进气接口的方向逐渐窄缩，直至在一组第一分离板中的末尾一枚第一分离板与一组第二分离板中的末尾一枚第二分离板的汇合处构成封闭，盖板的长度方向的一侧与一组第一分离板的顶部固定，盖板的长度方向的另一侧与一组第二分离板固定，而盖板的长度方向的中部与所述的进气流道相对应，并且盖板朝向门形框的一端与门形框固定。为完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是在所述的立式罐体的所述过滤腔的内壁上构成有第一耐蚀保护层；在所述的分离腔的内壁上构成有第二耐蚀保护层；在所述的集污腔的内壁上构成有第三耐蚀保护层；在所述的第一分离板的表面构成有第四耐蚀保护层；在所述的第二分离板表面构成有第五耐蚀保护层。在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三、第四耐蚀保护层和第五耐蚀保护层的厚度均为> 5 μ m。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三、第四耐蚀保护层和第五耐蚀保护层为磷化膜层。在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的分离腔的内壁上并且位于底部固定有一托圈，所述的分离板固定框与托圈固定，该分离板固定框构成有一导流腔，导流腔与所述的集污腔相通，并且分离板固定框朝向所述门形框一端的宽度比远离门形框一端的宽度大。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一分离板朝向所述进气接口的一侧构成有一第一弧形腔，而所述的第二分离板朝向进气接口的一侧构成有一第二弧形腔。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的过滤腔的外壁上固设有一放空安全阀接口、第一液位计和第二液位计，放空安全阀接口位于第一液位计的上方，第二液位计位于第一液位计的下方，并且在过滤腔的过滤腔底板上配设有一用于将过滤腔内的液污排出的过滤腔排污接口，该过滤腔排污接口在途经所述分离腔后伸展到分离腔的腔壁外，所述的过滤机构设置在过滤腔底板上；在所述的集污腔的外壁上并且位于上部固设有第三液位计，而在集污腔的底部并且居于中央位置连接有排污接口，在该排污接口上配设有一第四液位计。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的过滤机构包括滤芯固定板、一组分流管、数量与分流管相等的一组滤芯固定螺杆和数量同样与分流管相等的一组滤芯，一组分流管以等距离间隔状态固定在所述过滤腔底板朝向所述过滤腔的一侧，并且分流管的分流管腔与所述的分离腔相通，在各分流管朝向滤芯的一端固定有一滤芯座，滤芯固定板位于过滤腔的上部，在该滤芯固定板上以等距离间隔状态开设有一组数量与所述分流管的数量相等的滤芯探入孔，滤芯探入孔与分流管相对应，并且在对应于各滤芯探入孔的部位设置有一滤芯压盖，在滤芯压盖的中央开设有一螺栓通孔，滤芯朝向分流管的一端套置在所述滤芯座上，并且与分流管的分流管凸台的端面接触，而滤芯朝向滤芯固定板的一端探入 所述的滤芯探入孔内并且与所述的滤芯压盖接触，滤芯固定螺杆的一端与所述滤芯座固定连接，而滤芯固定螺杆的另一端在穿过滤芯的滤芯腔和所述的螺杆通孔后伸展到滤芯压盖夕卜，并且由螺母限定。在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的分流管的外壁上设有分流管外壁耐蚀保护层，而在所述的分流管腔的腔壁上设有腔壁耐蚀保护层，分流管外壁耐蚀保护层和腔壁耐蚀保护层的厚度均为> 5 μ m。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的分流管外壁耐蚀保护层和腔壁耐蚀保护层均为磷化膜层。本发明提供的技术方案由门形框、分离板固定框、盖板和第一、第二分离板构成的分离机构不论是制造、安装还是检护均十分方便；第一、第二分离板不仅可以保障对天然气中的微量液体和杂质的有效分离，而且阻力小，从而可节约天然气输送管路上的增压装置的能源；由于在过滤腔、分离腔和集污腔的内壁上分别构成有第一、第二、第三耐蚀保护层，以及在第一、第二分离板的表面分别构成有第四、第五耐蚀保护层，因而可以适应对含硫天然气的过滤而避免在短时间内因腐蚀致损。
图I为本发明的实施例示意图。图2为图I所示的分离机构的详细结构图。图3为图2所示的分离机构的俯视图。图4为图I所示的过滤机构的详细结构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。请参见图1，给出了一立式罐体1，之所以称立式罐体1，是因为在使用状态下通过其底部的支腿14以竖直状态设置于使用场所，该立式罐体I自上而下依次隔设有过滤腔
11、与过滤腔11相通的分离腔12以及与分离腔12相通的集污腔13，更具体地讲，立式罐体I的上部为过滤腔11，中部为分离腔12，而下部为集污腔13。在过滤腔11的外壁上并且在大体上对应于过滤腔11的高度方向的中部配设有一出气接口 111，该出气接口 111与过滤腔11相通，由其将过滤腔11内的经过过滤后的天然气引出。并且在过滤腔的外壁上还设置有放空安全阀接口 113、第一、第二液位计114、115，放空安全阀接口 113位于第一液位计113的上方，而第二液位计115位于(对应于)第一液位计114的下方，并且第一、第二液位计114、115之间优选择用透明的管子连接。在过滤腔11的过滤腔底板116上配接有一过滤腔排污接口 1161，该过滤腔排污接口 1161在途经分离腔12后伸展到分离腔12外。依据公知常识，放空安全阀接口 113、第一、第二液位计114、115和过滤腔排污接口 1161均与过滤腔11相通。 为了有效地保护立式罐体1，因此在前述的过滤腔11的腔壁(内壁)上以化学处理方式结合有第一耐蚀保护层112，该第一耐蚀保护层112为磷化膜层，并且厚度大于等于5 μ m,本实施例为10 μ m。前述的分离腔12位于过滤腔11与集污腔13之间，即位于过滤腔底板116的下方，并且在分离腔12的壁体上固设有一用于将有待于过滤的天然气引入分离腔12内的进气接口 121。由于在使用状态下，本发明聚结式天然气过滤器是串联连接在天然气引入、引出管路之间的，因此进气接口 121与天然气引入管路配接，而前述的出气接口 111与天然气引出管路配接。在分离腔12的内壁上构成有如同对第一耐蚀保护层112描述的第二耐蚀保护层122。优选地，在分离腔12的底部以焊接方式固定有一托圈123。前述的集污腔13位于分离腔12的下方，即位于前述托圈123的下方，在集污腔13的侧壁上并且位于上部设置有一第三液位计132，而在集污腔13的底部并且居于中央位置固定有一个排污接口 133，在该排污接口 133上配设有一第四液位计1331。第三、第四液位计132、1331之间优选使用透明的管路连通。在集污腔13的内壁结合有第三耐蚀保护层131，该第三耐蚀保护层131如同对第一耐蚀保护层112的描述。当借助于第一液位计114察见过滤腔11内的液体时，则开启过滤腔排污阀1161，直至过滤腔11内的液位低于第二液位计115时关闭与过滤腔排污接口 116配接的管路上的阀门。同样的道理，当集污腔13内的液位达到第三液位计132的程度时，则开启与排污接口 133配接的管路上的阀门，而当液位低于第四液位计1331时则关闭排污接口 133。请见图2和图3并且继续结合图I，在前述的分离腔12的下部设置有不论是制造、组装还是检修维护均十分方便的一分离机构2，优选而非绝对限于的该分离机构2的结构如下包括门形框21、分离板固定框22、盖板23、一组第一分离板24和一组第二分离板25，门形框21在对应于前述进气接口 121的位置与分离腔12的内壁固定，分离板固定框22固定在分离腔12内，具体是分离板固定框12朝向门形框21的一端既与门形框21的底部固定，又与前述的托圈123固定，而分离板固定框22的另一端既可以直接与托圈123焊固，也可以通过螺钉222在穿过螺钉孔223后与托圈123固定(本实施例即是)。由图2和图3所示，分离板固定框22朝向门形框21—端的宽度比远离门形框21 —端的宽度大，从而形成一个一端大而另一端小的梯形状。又，分离板固定框21的中部区域构成为导流腔221，该导流腔221贯通分离腔12和前述的集污腔13。一组第一分离板24彼此等距离间隔并且以纵向状态与分离板固定框22的长度方向的一侧固定，也就是说，各第一分离板24的下端端面与分离板固定框22的长度方向的一侧固定。一组第二分离板25的数量与一组第一分离板24的数量相等，并且在对应于第一分离板24的位置以纵向状态间隔地与分离板固定框22的长度方向的另一侧固定，也就是说各第二分离板25的下端端面与分离板固定框22的长度方向的另一侧固定。由图3详示，第一、第二分离板24、25之间的空间构成为进气流道26，该进气流道26与前述的进气接口 121相对应，并且该进气流道26自进气接口 121朝向远离进气接口 121的方向逐渐变小(逐渐窄缩)，甚至在一组第一分离板24中的末尾一枚第一分离板24与一组第二分离板25中的末尾一枚第二分离板25的汇合处(闭合处)构成封闭。盖板23的长度方向的一侧与一组第一分离板24的顶部固定，盖板23的长度方向的另一侧与一组第二分离板25固定，盖板23的长度方向的中部与进气流道26相对应。由图3的示意可知，盖板23以半幅固定方式与第一、第二分离板24、25固定，所谓的半幅固定方式
是指第一、第二分离板24、25的上端端面并不被盖板23全部盖蔽，而仅仅对第一、第二分离板24、25的约二分之一的宽度盖蔽。在一组第一分离板24的两侧表面结合有第四耐蚀保护层241，以及在一组第二分离板25的两侧表面结合有第五耐蚀保护层251，第一、第二耐蚀保护层241、251的厚度均优选为> 5 μ m，本实施例选择10 μ m，并且第一、第二耐蚀保护层241、251均为磷化膜层。前述的第一分离板24朝向进气接口 121的一侧构成有一第一弧形腔242，而第二分离板25朝向进气接口 121的一侧构成有一第二弧形腔252，由此可知，第一、第二分离板24、25均为弧形板,并且前述的盖板23同样为弧形板或称拱形板。当有待于过滤的即含有水分和杂质的天然气自进气接口 121引入进气流道26时，天然气向进气流道26的两侧分布，并且从一组第一分离板24的两相邻的第一分离板24之间的间隙引出，同时从一组第二分离板24的两相邻的第二分离板25之间的间隙引出。在该过程中，由于第一、第二分离板24、25分别构成有第一、第二、板形腔242、252，因此可使天然气引成旋流形态，夹杂在天然气中的水分和杂质在撞击第一、第二弧形腔242、252的腔壁时跌落到下部的集污腔13内，而天然气则经分离腔12进入前述的过滤腔11，由设置在过滤腔11内的过滤机构3过滤。请参见图4并且仍然结合图1，上面提及的过滤机构3包括滤芯固定板31、一组分流管32、一组滤芯固定螺杆33和一组滤芯34，一组分流管32以等距离间距状态并且优选以焊接的方式垂直固定在前述的过滤腔底板116上，各分流管32的分流管腔321与前述的分离腔12相通，在各分流管32朝向滤芯34的一端以腾空状态固定有一滤芯座322。滤芯固定板31位于过滤腔11的上部(即顶部)，在该滤芯固定板31上以等距离间隔状态开设有一组数量与分流管32的数量相等的滤芯探入孔311，滤芯探入孔311与分流管32相对应，并且在对应于各滤芯探入孔311的部位设置有一滤芯压盖3111，在滤芯压盖3111的中央开设有一螺栓通孔31111。滤芯34朝向分流管32的一端套置在滤芯座322上，并且与分流管32的分流管凸台323的端面接触，即支承在分流管凸台323上，滤芯34朝向滤芯固定板31的一端探入前述的滤芯探入孔311内，并且与滤芯压盖3111接触。滤芯固定螺杆33的一端即图示位置状态的下端与开设在滤芯座322上的螺孔3221固定连接，而滤芯固定螺杆33的另一端在穿过滤芯34的滤芯腔341和前述的螺杆通孔31111后伸展到滤芯压盖3111夕卜，并且用螺母331限定。优选地，前述的过滤机构3还包括有以等距离间隔分布的一组支撑杆35，各支撑杆35的下端与前述的过滤腔底板116固定,而上端穿过滤芯固定板31,并且用锁定螺母351锁定，在各支撑杆35上套置有支撑杆套管352，支撑杆套管352的下端支承在过滤腔底板116上，而上端支承在滤芯固定板31上。在本实施例中，一组支撑杆35的数量为三根，围绕过滤腔底板116及滤芯固定板31的圆周方向彼此相隔120°，藉由该一组支撑杆35而使过滤腔底板116与滤芯固定板31彼此形成一个稳定的整体。为了避免分流管32腐蚀，因此在分流管32的外壁上以化学处理方式构成有分流管外壁耐蚀保护层324，并且在分流管腔321的内壁上构成有腔壁耐蚀保护层3211。分流管外壁耐蚀保护层324以及腔壁耐蚀保护层3211如同对第一耐蚀保护层112的描述。 请重点见图1，在立式罐体I的顶部即在过滤腔11的顶部配设有罐盖4，罐盖4通过一对彼此对应的并且各呈半圆环状的卡箍41与立式罐体I的顶部密封配合，并且罐盖4配有一罐盖启闭机构42。由于卡箍41以及罐盖启闭机构42的结构属于已有技术，例如可参见实用新型专利授权公告号CN2855514Y，因此申请人不再赘述。申请人:简述本发明的使用，有待于过滤的含有水分和杂质的天然气自进气接口121引入(此时的罐盖4处于闭合状态)，此时的过滤腔排污接口 1161和排污接口 133俱处于关闭状态。由进气接口 121的天然气进入进气流道26，按申请人在上面对分离机构2的描述，夹杂在天然气中的水分子和杂质在惯性或称离心力的作用下甩及第一、第二分离板24、25而进入集污腔13内，被分离了水滴及杂质的天然气从分离腔12进入过滤机构3的一组分流腔32的分流管腔321内，由于分流管腔321与滤芯34的滤芯腔341相通，因此由滤芯34过滤后进入过滤腔11，由出气接口 111引出。综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。
权利要求
1.一种聚结式天然气过滤器，包括一立式罐体(I)，该立式罐体(I)自上而下依次隔设有过滤腔(11)、与过滤腔(11)相通的分离腔(12)以及与分离腔(12)相通的集污腔(13)，其中在过滤腔(11)的外壁上并且在对应于过滤腔(11)的高度方向的中部设有一与过滤腔(11)相通的用于将过滤腔(11)中的过滤后的天然气引出的出气接口(111)，在分离腔(12)的外壁上并且在对应于分离腔(12)的下部设有与分离腔(12)相通的用于将有待于分离的天然气引入分离腔(12)内的进气接口(121);—分离机构(2)，该分离机构(2)设置在所述分离腔(12)的下部，并且既与分离腔(12)相通，又与所述集污腔(13)相通；一过滤机构(3)，该过滤机构(3)设置在所述过滤腔(11)内并且与所述分离腔(12)相通；一罐盖(4)，该罐盖(4)对应于所述过滤腔(11)的顶部并且与所述立式罐体(I)相配合，其特征在于所述的分离机构(2)包括一门形框(21)、一分离板固定框(22)、一盖板(23)、一组第一分离板(24)和一组第二分离板(25)，门形框(21)在对应于所述进气接口(121)的位置与所述分离腔(12)的内壁固定，分离板固定框(22)固定在分离腔(12)内，并且位于分离腔(12)的底部，一组第一分离板(24)彼此间隔并且以纵向状态与分离板固定框(22)的长度方向的一侧固定，一组第二分离板(25)的数量与一组第一分离板(24)的数量相等，并且在对应于第一分离板(24)的位置彼此间隔地以纵向状态与分离板固定框(22)的长度方向的另一侧固定，第一、第二分离板(24、25)之间的空间构成为进气流道(26)，该进气流道(26)与所述进气接口(121)相对应，并且该进气流道(26)自进气接口(121)朝着远离进气接口(121)的方向逐渐窄缩，直至在一组第一分离板(24)中的末尾一枚第一分离板(24)与一组第二分离板(25)中的末尾一枚第二分离板(25)的汇合处构成封闭，盖板(23)的长度方向的一侧与一组第一分离板(24)的顶部固定，盖板(23)的长度方向的另一侧与一组第二分离板(25)固定，而盖板(23)的长度方向的中部与所述的进气流道(26)相对应，并且盖板(23)朝向门形框(21)的一端与门形框(21)固定。
2.根据权利要求I所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于在所述的立式罐体(I)的所述过滤腔(11)的内壁上构成有第一耐蚀保护层(112);在所述的分离腔(12)的内壁上构成有第二耐蚀保护层(122);在所述的集污腔(13)的内壁上构成有第三耐蚀保护层(131);在所述的第一分离板(4)的表面构成有第四耐蚀保护层(241);在所述的第二分离板(25)表面构成有第五耐蚀保护层(251)。
3.根据权利要求2所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于所述的第一、第二、第三、第四耐蚀保护层(112、122、131、241)和第五耐蚀保护层(251)的厚度均为彡5μπι。
4.根据权利要求3所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于所述的第一、第二、第三、第四耐蚀保护层(112、122、131、241)和第五耐蚀保护层(251)为磷化膜层。
5.根据权利要求I所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于在所述的分离腔(12)的内壁上并且位于底部固定有一托圈(123)，所述的分离板固定框(22)与托圈(123)固定，该分离板固定框(22)构成有一导流腔(221)，导流腔(221)与所述的集污腔(13)相通，并且分离板固定框(22)朝向所述门形框(21) —端的宽度比远离门形框(21) —端的宽度大。
6.根据权利要求I或2所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于所述的第一分离板(24)朝向所述进气接口(121)的一侧构成有一第一弧形腔(242)，而所述的第二分离板(25)朝向进气接口(121)的一侧构成有一第二弧形腔(252)。
7.根据权利要求I所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于在所述的过滤腔(11)的外壁上固设有一放空安全阀接口(113)、第一液位计(114)和第二液位计(115)，放空安全阀接口(113)位于第一液位计(114)的上方，第二液位计(115)位于第一液位计(114)的下方，并且在过滤腔(11)的过滤腔底板(116)上配设有一用于将过滤腔(11)内的液污排出的过滤腔排污接口(1161)，该过滤腔排污接口(1161)在途经所述分离腔(12)后伸展到分离腔(12)的腔壁外，所述的过滤机构(3)设置在过滤腔底板(116)上；在所述的集污腔(13)的外壁上并且位于上部固设有第三液位计(132)，而在集污腔(13)的底部并且居于中央位置连接有排污接口(133)，在该排污接口(133)上配设有一第四液位计(1331)。
8.根据权利要求7所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于所述的过滤机构(3)包括滤芯固定板(31)、一组分流管(32)、数量与分流管(32)相等的一组滤芯固定螺杆(33)和数量同样与分流管(32)相等的一组滤芯(34)，一组分流管(32)以等距离间隔状态固定在所述过滤腔底板(116)朝向所述过滤腔(11)的一侧，并且分流管(32)的分流管腔(321)与所述的分离腔(12)相通，在各分流管(32)朝向滤芯(34)的一端固定有一滤芯座(322)，滤芯固定板(31)位于过滤腔(11)的上部，在该滤芯固定板(31)上以等距离间隔状态开设有一组数量与所述分流管(32)的数量相等的滤芯探入孔(311)，滤芯探入孔(311)与分流管(32)相对应，并且在对应于各滤芯探入孔(311)的部位设置有一滤芯压盖(3111)，在滤芯压盖(3111)的中央开设有一螺栓通孔(31111)，滤芯(34)朝向分流管(32)的一端套置在所述滤芯座(322)上，并且与分流管(32)的分流管凸台(323)的端面接触，而滤芯(34)朝向滤芯固定板(31)的一端探入所述的滤芯探入孔(311)内并且与所述的滤芯压盖(3111)接触，滤芯固定螺杆(33)的一端与所述滤芯座(322)固定连接，而滤芯固定螺杆(33)的另一端在穿过滤芯(34)的滤芯腔(341)和所述的螺杆通孔(31111)后伸展到滤芯压盖(3111)夕卜，并且由螺母(331)限定。
9.根据权利要求8所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于在所述的分流管(32)的外壁上设有分流管外壁耐蚀保护层(324)，而在所述的分流管腔(321)的腔壁上设有腔壁耐蚀保护层(3211)，分流管外壁耐蚀保护层(324)和腔壁耐蚀保护层(3211)的厚度均为> 5 μ m0
10.根据权利要求9所述的聚结式天然气过滤器，其特征在于所述的分流管外壁耐蚀保护层(324)和腔壁耐蚀保护层(3211)均为磷化膜层。
全文摘要
一种聚结式天然气过滤器，属于液-液分离器技术领域。包括立式罐体，隔设有过滤腔、分离腔以及集污腔；分离机构，设置在所述分离腔的下部，并且既与分离腔相通，又与所述集污腔相通；过滤机构，设置在所述过滤腔内并且与所述分离腔相通；罐盖，对应于所述过滤腔的顶部并且与所述立式罐体相配合，其特点是分离机构包括门形框、分离板固定框、盖板、一组第一分离板和一组第二分离板。优点制造、安装和检护十分方便；可以保障对天然气中的微量液体和杂质的有效分离，而且阻力小，从而可节约天然气输送管路上的增压装置的能源；可以适应对含硫天然气的过滤而避免在短时间内因腐蚀致损。
文档编号B01D46/00GK102872659SQ201210372338
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者陶金龙, 钱伟达, 王雪良 申请人:常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司