专利名称：洗涤设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气处理设备，且特别是涉及一种洗涤设备。
背景技术：
在工业制作工艺中所产生的挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompound,V0C)气体或机械钻孔、激光钻孔及研磨加工等制作工艺产生的粉尘皆会造成空气污染，这些气体或粉尘若被吸入人体可能会使呼吸器官产生病变，危害人体健康。为了避免粉尘造成环境污染及危害人体，须使用废气处理设备来去除废气中的粉尘。一种业界常用的废气处理方式为先利用气体流动时产生的离心力去除废气中的粉尘，然后通过洒水装置所提供的水分与废气接触，使废气中的挥发性有机化合物或其他 有毒物质被水分吸收，此种废气处理设备在业界被称为漩风式壳体。在上述废气处理过程中，水分与废气的接触时间及接触面积为废气洗涤效率的重要指标。因此，如何有效增加水分与废气的接触时间及接触面积为洗涤设备设计上的重要课题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种洗涤设备，以可提升洗涤效率。为达上述目的，本实用新型提出一种洗漆设备，包括一主体、一壳体、一第一筛板、一洒水装置、一第二筛板及一进气管。主体具有一进气口及一排气口。壳体配置于主体内。壳体的外壁与主体的内壁之间形成一第一气体通道。壳体内部形成一第二气体通道。壳体的底端具有一开口。第一气体通道连通进气口并通过壳体底端的开口连通第二气体通道。第二气体通道连通排气口。第一筛板配置于第二气体通道内。洒水装置配置于第一筛板上方。第二筛板配置于开口与第一筛板之间。进气管配置于主体外部且连通进气口。进气管内具有一喷雾装置。喷雾装置的一喷雾方向反向于进气管的一进气方向。在本实用新型的一实施例中，上述的第一筛板具有多个第一开孔，第二筛板具有多个第二开孔，各第一开孔的孔径小于各第二开孔的孔径。在本实用新型的一实施例中，上述的第一筛板的开孔率小于第二筛板的开孔率。在本实用新型的一实施例中，上述的洗涤设备还包括一第三筛板，其中第三筛板配置于壳体底端的开口与第二筛板之间。在本实用新型的一实施例中，上述的第一筛板具有多个第一开孔，第二筛板具有多个第二开孔，第三筛板具有多个第三开孔，各第一开孔的孔径小于各第二开孔的孔径，各第二开孔的孔径小于各第三开孔的孔径。在本实用新型的一实施例中，上述的第一筛板的开孔率小于第二筛板的开孔率，第二筛板的开孔率小于第三筛板的开孔率。在本实用新型的一实施例中，上述的第一气体通道围绕第二气体通道。在本实用新型的一实施例中，上述的壳体的外径由上而下渐减。在本实用新型的一实施例中，上述的第一气体通道由下而上渐缩。[0014]在本实用新型的一实施例中，上述的第二气体通道由上而下渐缩。在本实用新型的一实施例中，上述的主体底端具有一漏放口。本实用新型的优点在于，基于上述，在本实用新型中，废气先通过进气管及进气口到达第一气体通道，在第一气体通道内通过气体流动时产生的离心力将粉尘甩至主体内壁以去除粉尘。接着，废气通过壳体底端的开口从第一气体通道进入壳体内部的第二气体通道，并通过位于洒水装置下方的筛板，以通过洒水装置提供的水分吸收废气中的有毒物质而完成废气的洗涤。由于进气管内的喷雾装置的喷雾方向反向于进气管的进气方向，因此通过进气管的废气会与喷雾装置所喷出的水雾彼此冲击而使水雾减速并扩散。由此，废气中的有毒物质在进入第一气体通道之前，会先与水雾充分地接触而至少部分地被吸收，使洗涤设备的洗涤效率获得提升。此外，壳体内除了配置第一 筛板之外，还配置了位于第一筛板与开口之间的第二筛板，通过多层式筛板的设计，可进一步提升洗涤设备的洗涤效率。为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。
图I为本实用新型一实施例的洗涤设备的示意图；图2为图I的洗涤设备的局部俯视图；图3图I的第一筛板的局部俯视图；图4图I的第二筛板的局部俯视图；图5图I的第三筛板的局部俯视图。主要元件符号说明100 :集尘洗涤设备110:主体IlOa:第一气体通道112:进气口114:排气口116:内壁118:漏放口120 :壳体120a :第二气体通道120b:开口122 :外壁130 :第一筛板132 :第一开孔140 :洒水装置150 :第二筛板152 :第二开孔160 :进气管162:喷雾装置[0042]170 :第三筛板172 :第三开孔Dl :喷雾方向D2:进气方向
具体实施方式
图I为本实用新型一实施例的洗涤设备的示意图。请参考图I，本实施例的洗涤设备100包括一主体110、一壳体120、一第一筛板130、一洒水装置140、一第二筛板150及一进气管160。主体110具有一进气口 112及一排气口 114。壳体120配置于主体110内，壳体120的外壁122与主体110的内壁116之间形成一第一气体通道110a，壳体120内部形成一第二气体通道120a,且第一气体通道IlOa围绕第二气体通道120a。壳体120的底端具有一开口 120b，第一气体通道IlOa连通进气口 112并通过开口 120b连通第二气体通道120a，且第二气体通道120a连通排气口 114。第一筛板130配置于第二气体通道120a内，洒水装置140配置于第一筛板130上方，且第二筛板150配置于开口 120b与第一筛板130之间。进气管160配置于主体110外部且连通进气口 112。进气管160内具有一喷雾装置162，且喷雾装置162的喷雾方向Dl反向于进气管160的进气方向D2。在上述配置方式之下，工业制作工艺中所产生的具有挥发性有机化合物(Volatile Organic Compound, V0C)及粉尘的废气可先通过进气管160及进气口 112到达第一气体通道110a，在第一气体通道IlOa内通过气体流动时产生的离心力将粉尘甩至主体110的内壁116以去除粉尘。接着，废气通过壳体120底端的开口 120b从第一气体通道IlOa进入壳体120内部的第二气体通道120a，通过自然浮力效应上升而通过筛板，并通过洒水装置140提供的水分吸收废气中的挥发性有机化合物而完成废气的洗涤。最后，经过净化的废气可通过排气口 114被排出。在上述洗涤过程中，由于进气管160内的喷雾装置162的喷雾方向Dl反向于进气管160的进气方向D2，因此通过进气管160的废气会与喷雾装置162所喷出的水雾彼此冲击而使水雾减速并扩散。由此，废气中的有毒物质在进入第一气体通道IlOa之前，会先与水雾充分地接触而至少部分地被吸收，使洗涤设备100的洗涤效率获得提升。此外，壳体120内除了配置第一筛板130之外，还配置了位于第一筛板130与开口 120b之间的第二筛板150，通过多层式筛板的设计，可进一步提升洗涤设备100的洗涤效率。详细而言，喷雾装置162例如为高压细雾喷嘴，其喷出的水雾颗粒小于洒水装置140所提供的水滴颗粒，因此废气与喷雾装置162喷出的水雾具有较大的接触面积，而可增进洗涤效率。通过喷雾装置162的设置，例如可提升约15%的废气洗涤效率。图2为图I的洗涤设备的局部俯视图。详细而言，废气例如是如图2的箭头所示沿主体110的内壁116的切线方向通过进气口 112进入第一气体通道110a，而沿着主体110的内壁116旋转流动，并从图I所示的进气口 112处逐渐往下而到达洗涤塔120底端的开口 120b。在废气旋转流动于第一气体通道IlOa的过程中，废气中的粉尘会通过离心力被甩至主体110的内壁116，并通过重力掉落至主体110底部。此外，本实施例的主体110底端具有一漏放口 118，掉落至主体110底部的粉尘以及水滴可通过漏放口 118被排出。[0052]在本实施例中，壳体120的外径由上而下渐减，而使第一气体通道IlOa由下而上渐缩，且第二气体通道120a由上而下渐缩。由此，当废气从进气口 112进入第一气体通道IlOa时，会先在第一气体通道IlOa较狭窄的部分流动而具有较高的流速，使废气中的粉尘可确实地被甩至主体110的内壁116。接着，在废气沿第一气体通道IlOa向下流动的过程中，其流速会因流道逐渐增大而降低，因此废气能够以较低的流速通过开口 120b进入第二气体通道120a，使废气沿第二气体通道120a往上流动的过程中与水分有较长的接触时间，进而提升水分吸收废气中的挥发性有机化合物或其它有毒物质的效率。如图I所示，本实施例的洗涤设备100还包括一第三筛板170。废气通过开口 120b进入第二气体通道120a后会依序通过第三筛板170、第二筛板150及第一筛板130，以通过多层式筛板的设计提升洗涤设备100的洗涤效率。本实用新型不限制壳体120内的筛板的数量，在其它实施例中筛板可为其它适当数量。通过上述多层式筛板的设计，例如可提升约10%的废气洗涤效率。
I的第三筛板的局部俯视图。请参考图3至图5，在本实施例中，第一筛板130具有多个第一开孔132，第二筛板150具有多个第二开孔152，且第三筛板170具有多个第三开孔172。各第一开孔132的孔径小于各第二开孔152的孔径，且各第二开孔152的孔径小于各第三开孔172的孔径，而使第一筛板130的开孔率小于第二筛板150的开孔率，且第二筛板150的开孔率小于第三筛板170的开孔率。换言之，较下层的筛板具有孔径较大的开孔且具有较大的开孔率，以使废气进入第二气体通道120a后通过较大的开孔孔径而具有较低的流速，而有充分的时间与洒水装置140提供的水分接触。在本实施例中，第一筛板130、第二筛板150及第三筛板170的开孔率例如分别为50^^65%及75%，然本实用新型不以此为限，在其它实施例中，第一筛板130、第二筛板150及第三筛板170可具有其它适当的开孔率。综上所述，在本实用新型中，废气先通过进气管及进气口到达第一气体通道，在第一气体通道内通过气体流动时产生的离心力将粉尘甩至主体内壁以去除粉尘。接着,废气通过壳体底端的开口从第一气体通道进入壳体内部的第二气体通道，并通过位于洒水装置下方的筛板，以通过洒水装置提供的水分吸收废气中的有毒物质而完成废气的洗涤。由于进气管内的喷雾装置的喷雾方向反向于进气管的进气方向，因此通过进气管的废气会与喷雾装置所喷出的水雾彼此冲击而使水雾减速并扩散。由此，废气中的有毒物质在进入第一气体通道之前，会先与水雾充分地接触而至少部分地被吸收，使洗涤设备的洗涤效率获得提升。此外，壳体内除了配置第一筛板之外，还配置了位于第一筛板与开口之间的第二筛板及第三筛板，通过多层式筛板的设计，可进一步提升洗涤设备的洗涤效率。
权利要求1.一种洗涤设备，其特征在于，该洗涤设备包括 主体，具有进气口及排气口 ； 壳体，配置于该主体内，其中该壳体的外壁与该主体的内壁之间形成一第一气体通道，该壳体内部形成一第二气体通道，该壳体的底端具有一开口，该第一气体通道连通该进气口并通过该开口连通该第二气体通道，该第二气体通道连通该排气口 ； 第一筛板，配置于该第二气体通道内； 洒水装置，配置于该第一筛板上方； 第二筛板，配置于该壳体底端的该开口与该第一筛板之间；以及 进气管，配置于该主体外部且连通该进气口，其中该进气管内具有一喷雾装置，该喷雾装置的一喷雾方向反向于该进气管的一进气方向。
2.如权利要求I所述的洗涤设备，其特征在于，该第一筛板具有多个第一开孔，该第二筛板具有多个第二开孔，各该第一开孔的孔径小于各该第二开孔的孔径。
3.如权利要求I所述的洗涤设备，其特征在于，该第一筛板的开孔率小于该第二筛板的开孔率。
4.如权利要求I所述的洗涤设备，其特征在于，还包括第三筛板，其中该第三筛板配置于该壳体底端的该开口与该第二筛板之间。
5.如权利要求4所述的洗涤设备，其特征在于，该第一筛板具有多个第一开孔，该第二筛板具有多个第二开孔，该第三筛板具有多个第三开孔，各该第一开孔的孔径小于各该第二开孔的孔径，各该第二开孔的孔径小于各该第三开孔的孔径。
6.如权利要求4所述的洗涤设备，其特征在于，该第一筛板的开孔率小于该第二筛板的开孔率，该第二筛板的开孔率小于该第三筛板的开孔率。
7.如权利要求I所述的洗涤设备，其特征在于，该第一气体通道围绕该第二气体通道。
8.如权利要求I所述的洗涤设备，其特征在于，该壳体的外径由上而下渐减。
9.如权利要求I所述的洗涤设备，其特征在于，该第一气体通道由下而上渐缩。
10.如权利要求I所述的洗涤设备，其特征在于，该第二气体通道由上而下渐缩。
11.如权利要求I所述的洗涤设备，其特征在于，该主体底端具有一漏放口。
专利摘要本实用新型公开一种洗涤设备，其包括一主体、一壳体、一第一筛板、一洒水装置、一第二筛板及一进气管。主体具有一进气口及一排气口。壳体配置于主体内。壳体的外壁与主体的内壁之间形成第一气体通道。壳体内部形成第二气体通道。壳体的底端具有一开口。第一气体通道连通进气口并通过壳体底端的开口连通第二气体通道。第二气体通道连通排气口。第一筛板配置于第二气体通道内。洒水装置配置于第一筛板上方。第二筛板配置于开口与第一筛板之间。进气管配置于主体外部且连通进气口。进气管内具有一喷雾装置。喷雾装置的喷雾方向反向于进气管的进气方向。
文档编号B01D53/18GK202569880SQ20122013992
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者廖本卫, 林豪杰, 陈俊斌, 蒋宗升 申请人:欣兴电子股份有限公司