专利名称：染液的搅拌组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌组件，尤其涉及一种染液的搅拌组件。
背景技术：
随着科技的日新月异，已经调制出许多种染料作为染印之用。为了调制想要的颜色，必须先将染料放入一瓶体内，再将溶剂倒入瓶体内而混合制成一染液，然后再将此染液应用至想要的彩印作业。为了调制所需的染液或者避免染料沉淀于染液底层，所以需要一搅拌组件持续搅拌瓶体内的染液。现有的染液搅拌组件是利用皮带牵动一转架，转架的二端分别装设有N型磁铁或S型磁铁，盛装染液的玻璃瓶体的内部底壁放置有一条型磁铁，此条型磁铁的二端分别为N极与S极。当皮带牵动转架旋转时，转架上的N极磁铁与S极磁铁分别以磁力排斥条型磁铁的S极与N极，致使条型磁铁在玻璃瓶内跟着转架一起旋转，藉此搅拌玻璃瓶体内的染液。然而，上述的染料搅拌组件其结构复杂，必须设置皮带与转架，而且，条型磁铁在玻璃瓶体内的底壁上旋转会在玻璃瓶体的内壁上造成刮痕。
实用新型内容本实用新型的一目的，在于提供一种染液的搅拌组件，其能防止在染液的搅拌过程中瓶体内壁受到刮伤。为了达到上述的目的，本实用新型提供一种染液的搅拌组件，用以搅拌一瓶体内的染液，该搅拌组件包括一第一磁性元件，设置于所述瓶体内部；以及一缓冲元件，连接于该第一磁性元件并抵靠所述瓶体底壁。上述的染液的搅拌组件，其中该缓冲元件的硬度小于所述瓶体的硬度。上述的染液的搅拌组件，其中还包括一第二磁性元件，该第二磁性元件设置于所述瓶体外部，且该第二磁性元件的磁极与该第一磁性元件的磁极呈相反配置，致使该第二磁性元件以磁力带动该第一磁性元件旋转而搅拌所述染液。 上述的染液的搅拌组件，其中该第一磁性元件为磁铁而具有一 N极端及一 S极端，该第一磁性元件在该N极端与该S极端之间设有一凹槽，该缓冲元件嵌入该凹槽内，该第二磁性元件也为磁铁而具有一 N极与一 S极，该第二磁性元件的该N极正对着该第一磁性元件的该S极端设置，该第二磁性元件的该S极正对着该第一磁性元件的该N极端设置以产生磁性吸引力。上述的染液的搅拌组件，其中该凹槽具有二凹入的弧形侧壁及连接该二侧壁的一顶壁，该缓冲元件嵌入该凹、槽内并具有与该顶壁相互抵接的一平面端，且该缓冲元件外表面呈圆弧状而与该二侧壁相互滑动配合。上述的染液的搅拌组件，其中该缓冲元件远离该平面端的一端成型为一锥状端，该锥状端在朝向所述瓶体底壁的方向上逐渐变小，该第一磁性元件与该缓冲元件构成一陀螺状结构。上述的染液的搅拌组件，其中该锥状端的最末端为一浑圆倒角，以使该缓冲元件竖立于所述瓶体的底壁上。上述的染液的搅拌组件，其中该第一磁性元件与该缓冲元件之间设有一轴承，该轴承环设于该缓冲元件的周围外壁并嵌入该第一磁性元件的该凹槽内。上述的染液的搅拌组件，其中该第一磁性元件包含一主体部及嵌入该主体部内的一 N极端与一 S极端，该主体部为非磁性材料件且设有供该缓冲元件嵌入的一凹槽，而该缓冲元件包含具有嵌入该凹槽内的一平面端及抵靠所述瓶体的一平面端。上述的染液的搅拌组件，其中该第一磁性元件包含一主体部及嵌入该主体部内的多个N极端与多个S极端，该主体部为非磁性材料件且设有供该缓冲元件嵌入的一凹槽，该多个N极端与该多个S极端分别间隔嵌入该主体部并围绕该凹槽，而该缓冲元件包含具有 嵌入该凹槽内的一平面端及抵靠所述瓶体的一锥状端。相较于现有技术，本实用新型具有以下功效本实用新型的搅拌组件包括第一磁性元件、缓冲元件与第二磁性元件；当第二磁性元件以磁力带动第一磁性元件旋转时，第一磁性元件的旋转可用来搅拌瓶体内的染液。另外，本实用新型的缓冲元件连接于第一磁性元件并抵靠瓶体底壁，缓冲元件的硬度小于瓶体的硬度，所以当第一磁性元件旋转时，第一磁性元件与瓶体内壁之间有缓冲元件隔开，所以不会刮伤瓶体的内壁。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图I本实用新型第一实施例的分解立体图；图2本实用新型第一实施例的组合立体图；图3本实用新型第一实施例的分解剖视图；图4本实用新型第二实施例的分解剖视图；图5本实用新型第三实施例的组合剖视图；图6本实用新型第四实施例的分解立体图。其中，附图标记I搅拌组件10第一磁性元件10a、10a"主体部100瓶体IlS极端11" S 型磁铁12N极端12" N 型磁铁13凹槽131侧壁[0038]132顶壁20缓冲元件21平面端23锥状端23'平面端24轴承30第二磁性元件
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附的附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。请参考图I至图3，本实用新型提供一种染液的搅拌组件1，用以搅拌一瓶体100内的染液；为了在图面中清楚显示搅拌组件I的结构，所以将染液视为透明无色，在此合先叙明。本实用新型的搅拌组件I包括一第一磁性元件10、一缓冲元件20、及一第二磁性元件30。第一磁性元件10设置于瓶体100内部，如图3所示，第一磁性元件10为一磁铁，具有一 S极端11及一 N极端12。在S极端11及N极端12之间，第一磁性元件10的中段区域设有一凹槽13，此凹槽13朝向瓶体100底壁呈n字型且具有二凹入的弧形侧壁131及连接该二侧壁131的一顶壁132。缓冲元件20连接于第一磁性元件10并抵靠瓶体100底壁，从图I可以看出，缓冲元件20具有与顶壁132相互抵接的一平面端21，且缓冲元件20外表面呈圆弧状而得以与该二侧壁131相互滑动配合，藉此，缓冲元件20能够嵌入第一磁性元件10的凹槽13内而达到连接。缓冲元件20远离平面端21的一端成型为一锥状端23，此锥状端23是在远离平面端21的方向(也即，朝向瓶体100底壁的方向上)逐渐变小。藉此配置，第一磁性元件10与缓冲元件20的组合构成一陀螺状结构。当然，可想而知，锥状端23的最末端可以是一浑圆倒角(即，锥状端23的端部为切平面，不具有尖端)，如此一来，第一磁性元件10及缓冲元件20能够如图3所示竖立于瓶体100底壁上。缓冲元件20的硬度小于瓶体100的硬度，在本实施例中，瓶体100是由玻璃制成，所以缓冲元件20的硬度小于玻璃的硬度，缓冲元件20的适合材料为塑胶或橡胶。因此，设置缓冲元件20的目的是要防止第一磁性元件10与瓶体100内壁直接接触而刮伤瓶体100内壁，藉此达到缓冲保护的效果。第二磁性元件30设置于瓶体100外部，更明确地说，第二磁性元件30设置于瓶体100的底部下方且接近第一磁性元件10，也就是说，第二磁性元件30与第一磁性元件10之间的距离是在两者的磁力所能互相吸引的范围内。第二磁性元件30的磁极与第一磁性元件10的磁极呈相反配置，更明确地说，如图3所示，第一磁性元件10的左端为S极端11，右端为N极端12，所以第二磁性元件30的左端为对应为N极，而右端为S极，如此一来，利用S极与N极之间的磁性吸引力，如图3所示，第二磁性元件30便能以磁力带动第一磁性元件10旋转而藉此搅拌染液。[0053]参考图4，其显示本实用新型的第二实施例，第二实施例与第一实施例的差异在于第一磁性元件10与缓冲元件20之间设置一轴承24，此轴承24环设于缓冲元件20的周围外壁并嵌入第一磁性元件10的凹槽13内。所以，当第二磁性元件30以磁力带动第一磁性元件10旋转时，由于设有轴承24的缘故，第一磁性元件10可以更顺利旋转，而缓冲元件20可以保持静止且竖立于瓶体100内壁上，仍能获得想要的搅拌效果。就旋转力矩的物理学角度来分析，图3所示的实施例中，第二磁性元件30与第一磁性元件10之间的磁性斥力是用来使第一磁性元件10与缓冲元件20 —起旋转，所以第一磁性元件10获得的转速较小。相较之下，在图4所示的实施例中，第二磁性元件30与第一磁性元件10之间的磁性斥力完全用来使第一磁性元件10旋转，缓冲元件20并不会跟着旋转，所以理论上第一磁性元件10的转速较高。参考图5，其显示本实用新型的第三实施例。第三实施例与第二实施例的差异在 于第一磁性元件10还包含连接S极端11与N极端12的一主体部10a，此主体部IOa可由磁铁以外的材料制成，藉此减少磁铁的用量，主体部IOa也设有供缓冲元件20嵌入的一凹槽13。从图5可以看出，缓冲元件20也具有嵌入凹槽13的一平面端21，但邻近瓶体100内壁的一端则改为平面端23'，而非第二实施例中的锥状端23。如此一来，即使第一磁性元件10并未旋转，缓冲元件20仍可以平稳地竖立于瓶体100的内壁上。参考图6，其显示本实用新型的第四实施例。第四实施例与第一实施例的差异在于第一磁性元件10呈圆盘型，其包括一主体部IOa"及间隔嵌入该主体部IOa"内的多个S型磁铁11"与N型磁铁12"。图6显示有二个S型磁铁11"与二个N型磁铁12"，其分别间隔嵌入主体部IOa"的内缘并围绕该凹槽13。主体部IOa"可由磁铁以外的材料制成且也具有供缓冲元件20嵌入的一凹槽13，缓冲元件20也具有一平面端21及一锥状端23。本实用新型的特征在于第一磁性元件10并非直接接触瓶体100内壁，而是由缓冲元件20抵靠瓶体100内壁。至于第二磁性元件30的旋转机制可以由其他适当方式实施，例如，以齿轮、皮带、或微型马达等均可。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种染液的搅拌组件，用以搅拌一瓶体内的染液，其特征在于，该搅拌组件包括 一第一磁性元件，设置于所述瓶体内部；以及 一缓冲元件，连接于该第一磁性元件并抵靠所述瓶体底壁。
2.根据权利要求I所述的染液的搅拌组件，其特征在干，该缓冲元件的硬度小于所述瓶体的硬度。
3.根据权利要求I所述的染液的搅拌组件，其特征在于，还包括一第二磁性元件，该第ニ磁性元件设置于所述瓶体外部，且该第二磁性元件的磁极与该第一磁性元件的磁极呈相反配置，致使该第二磁性元件以磁力带动该第一磁性元件旋转而搅拌所述染液。
4.根据权利要求3所述的染液的搅拌组件，其特征在干，该第一磁性元件为磁铁而具有一 N极端及一 S极端，该第一磁性元件在该N极端与该S极端之间设有一凹槽，该缓冲元件嵌入该凹槽内，该第二磁性元件也为磁铁而具有一 N极与ー S扱，该第二磁性元件的该N极正对着该第一磁性元件的该S极端设置，该第二磁性元件的该S极正对着该第一磁性元件的该N极端设置以产生磁性吸引力。
5.根据权利要求4所述的染液的搅拌组件，其特征在干，该凹槽具有ニ凹入的弧形侧壁及连接该ニ侧壁的ー顶壁，该缓冲元件嵌入该凹槽内并具有与该顶壁相互抵接的一平面端，且该缓冲元件外表面呈圆弧状而与该ニ侧壁相互滑动配合。
6.根据权利要求5所述的染液的搅拌组件，其特征在干，该缓冲元件远离该平面端的一端成型为ー锥状端，该锥状端在朝向所述瓶体底壁的方向上逐渐变小，该第一磁性元件与该缓冲元件构成ー陀螺状结构。
7.根据权利要求6所述的染液的搅拌组件，其特征在于，该锥状端的最末端为ー浑圆倒角，以使该缓冲元件竖立于所述瓶体的底壁上。
8.根据权利要求7所述的染液的搅拌组件，其特征在干，该第一磁性元件与该缓冲元件之间设有ー轴承，该轴承环设于该缓冲元件的周围外壁并嵌入该第一磁性元件的该凹槽内。
9.根据权利要求3所述的染液的搅拌组件，其特征在于，该第一磁性元件包含一主体部及嵌入该主体部内的一 N极端与一 S极端，该主体部为非磁性材料件且设有供该缓冲元件嵌入的ー凹槽，而该缓冲元件包含具有嵌入该凹槽内的一平面端及抵靠所述瓶体的一平面端。
10.根据权利要求3所述的染液的搅拌组件，其特征在于，该第一磁性元件包含一主体部及嵌入该主体部内的多个N极端与多个S极端，该主体部为非磁性材料件且设有供该缓冲元件嵌入的一凹槽，该多个N极端与该多个S极端分别间隔嵌入该主体部并围绕该凹槽，而该缓冲元件包含具有嵌入该凹槽内的一平面端及抵靠所述瓶体的ー锥状端。
专利摘要一种染液的搅拌组件，用以搅拌瓶体内的染液，搅拌组件包括设置于瓶体内部的一第一磁性元件、连接第一磁性元件并抵靠瓶体底壁的一缓冲元件、及设置于瓶体外部的一第二磁性元件，缓冲元件的硬度小于瓶体的硬度，第二磁性元件的磁极与第一磁性元件的磁极呈相反配置，致使第二磁性元件以磁力带动第一磁性元件旋转而搅拌染液；缓冲元件能够防止第一磁性元件旋转时刮伤瓶体的内壁。
文档编号B01F13/08GK202516513SQ20122014859
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者董惠君 申请人:董惠君