专利名称：一种压滤机污泥的反吹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于作业技术领域，涉及一种压滤机，特别是一种压滤机污泥的反吹
>J-U ρ α装直。
背景技术：
在陶粒加工过程中，需要使用淤泥作为原材料，淤泥主要从河道中采集上来，这样淤泥的含水量过高，不适合直接烧制，需要先使淤泥脱水才能进行下一步工序。·目前主要通过压滤机来实现对淤泥的脱水，其主要操作流程如下压紧、进料和卸料，先通过油泵将压滤机的压滤板压紧，使其达到预定的压力，在通过进料泵将料筒内的淤泥经通道压入压滤板内，由于压力很大，这样淤泥内的水份就会被挤压出来，使得淤泥达到脱水的效果，当压滤板内没有水份渗出时，进料完成，将压滤板内脱水的淤泥卸下来，完成整到工序。在进料过程中，由于通道内的淤泥并没有受到压滤板之间的压力，其含水量还是很高，这样在卸料前就必须先要将通道内的淤泥清除，才能得到含水量较低淤泥，保证淤泥烧制的效率和质量。中国专利文献公开了一种自动程控双进料多拖式压滤机授权公告号CN201586416U，包括设置在主梁上的止推板、若干块滤板和压紧板，压紧板连接压紧机构和电控箱，主梁上与滤板位置相匹配处设置有拉板，止推板上设置有顶部进料口，压紧板上设置有尾部进料口，尾部进料口设置有反吹孔，滤板分为至少两组，每一组的滤板间由链条连接。该专利通过在尾部进料口处设置反吹孔将滤板中间料孔出的物料吹出管腔来实现减少滤板中间物料含水量，这样由于进料口与反吹孔相连通，这样在进料过程中物料也会被压入反吹孔，很容易造成反吹孔的堵塞，增加维修成本；在管腔内的物料相对原料其含水量相对较低，这样其粘稠度也相对较高，需要气源提供足够的冲击力才能将官腔内的残渣清除干净，该专利的反吹孔直接和气源相连通，形成的冲击力相对较小，需要采用气压较高的气源才能实现，增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压滤机污泥的反吹装置，该反吹装置具有能将压滤机的通道内的淤泥反吹回去的特点。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种压滤机污泥的反吹装置，所述的压滤机包括内部具有供污泥进入的通道的机体，所述通道的一端为进料端，所述通道的另一端为反吹端，其特征在于，本反吹装置包括与进料端相连通的回料管和气泵，所述的气泵的出气口与反吹端相连通，所述的气泵的出气口与反吹端之间还设有能防止污泥进入到气泵中的阀门结构。压滤机还包括若干压滤板、料筒和进料泵，进料端和回料管分别与料筒相连通，进料泵能将料筒内的污泥经通道输送至压滤板内，且进料泵为单向泵，污泥只能从料筒输送至通道；在压滤机进料时，打开进料泵，阀门结构关闭，打开气泵进行增压，污泥由进料泵经通道输送至压滤板内，由于阀门结构关闭，防止了淤泥堵塞住气泵的出气口 ；反吹时，先关闭进料泵，此时气泵内的气压达到峰值，打开气泵出气口，再打开阀门结构，气体沿通道的反吹端向进料端反吹，将通道内的污泥从经回料管反吹回料筒内，防止了对淤泥的浪费，减少了生产成本，也减少了对环境的污染。在上所述的压滤机污泥的反吹装置中，所述的阀门结构为气动阀一，所述的气动阀一的一端与气泵的出气口相连通，气动阀一的另一端与反吹端相连通。进料时气动阀一关闭，防止淤泥堵塞气泵的出气口，反吹时，气动阀一开启，气泵产生的气流经气动阀一反吹进通道内，将通道内的淤泥反吹至回料管，达到清理通道内淤泥的目的。作为另外一种情况，在上所述的压滤机污泥的反吹装置中，所述的 阀门结构为单向阀，所述的单向阀的进口端与气泵的出气口相连通，单向阀的出口端与反吹端相连 通。进料时由于单向阀的阻挡，淤泥无法通过，保证了淤泥无法堵塞气泵的出气口，反吹时，气泵产生的气体经单向阀反吹入通道内，将通道内的淤泥反吹至回料管，达到清理通道内淤泥的目的。在上所述的压滤机污泥的反吹装置中，所述的气动阀一和气泵的出气口之间还连通有一电磁阀。在进料时，电磁处于关闭状态，在反吹时，电磁阀与气泵的出气口一起打开，由于电磁阀的阀门的开启速度快，这样由气泵产生的气压就能突然释放出去，在通道内形成形成冲气波，这样能将通道内的淤泥清除的更加干净。在上所述的压滤机污泥的反吹装置中，所述的回料管上还设有气动阀二。在进料时气动阀二关闭，能防止淤泥从回料管出去，增加生产效率，在反吹时，气动阀二和气动阀一一起打开，在打开气泵的出气口，使得被反吹出来的淤泥能从回料管出去。在上所述的压滤机污泥的反吹装置中，所述的气泵为高压气泵。由于淤泥比较粘稠，高压气泵能产生足够的气压来清除通道内的淤泥。在上所述的压滤机污泥的反吹装置中，所述的气泵的出气口与反吹端之间通过一根连接管相连通，上述的气动阀一和电磁阀均设置在所述的连接管上。这样方便气动阀一和电磁阀安装在压滤机的机体上。在上所述的压滤机污泥的反吹装置中，所述的连接管采用钢制材料制成。钢质材料耐腐蚀且强度高，能很好的适应压滤机的工作环境。在上所述的压滤机污泥的反吹装置中，所述的气动阀一和电磁阀均通过焊接的方式固定在所述的连接管上。通过焊接保证了连接管与气动阀一和电磁阀间的气密性和连接强度。与现有技术相比，本压滤机污泥的反吹装置具有以下优点I、通过在气泵和通道之间设置气动阀一，防止在进料过程中淤泥堵塞气泵的出气口，保证了气泵的正常工作。2、在气泵与气动阀一之间设置电磁阀,在开启气动阀一后在开启电磁阀，由于电磁阀的阀门的开启速度快，这样由气泵产生的气压就能突然释放出去，在通道内形成形成冲气波，这样能将通道内的淤泥清除的更加干净。3、在回料管上设置气动阀二，在进料时气动阀二关闭，能防止淤泥从回料管出去，增加生产效率。
图I是本实用新型实施例一的结构示意图。图2是本实用新型实施例二的结构示意图。图中，111、机体；121、压滤板；131、料筒；132、进料泵；211、通道；221、进料端；231、反吹端；311、回料管；411、气泵；511、气动阀一 ；611、气动阀二 ；711、电磁阀；721、连
接管；811、单向阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
·[0024]实施例一如图I所示，一种压滤机污泥的反吹装置，压滤机包括内部具有供污泥进入的通道211的机体111，通道211的一端为进料端221，通道211的另一端为反吹端231，压滤机还包括若干压滤板121、料筒131和进料泵132，进料端221和回料管311分别与料筒131相连通，进料泵132能将料筒131内的污泥经通道211输送至压滤板121内，且进料泵132只能使污泥从料筒131输送至通道211，通道211内的污泥无法经进料泵132进入料筒131内。本反吹装置包括与进料端221相连通的回料管311和气泵411，气泵411的出气口与反吹端231相连通，气泵411的出气口与反吹端231之间还设有能防止污泥进入到气泵411中的阀门结构。阀门结构为气动阀一 511，气动阀一 511的一端与气泵411的出气口相连通，气动阀一 511的另一端与反吹端231相连通。进料时气动阀一 511关闭，防止淤泥堵塞气泵411的出气口，反吹时，气动阀一 511开启，气泵411产生的气流经气动阀一 511反吹进通道211内，将通道211内的淤泥反吹至回料管311，达到清理通道211内淤泥的目的。气动阀一 511和气泵411的出气口之间还连通有一电磁阀711。电磁阀711与气泵411的出气口一起打开，由于电磁阀711的阀门的开启速度快，这样由气泵411产生的气压就能突然释放出去，在通道211内形成形成冲气波，这样能将通道211内的淤泥清除的更加干净，气动阀一 511和电磁阀711为市面上能买到的。回料管311上还设有气动阀二 611。在进料时气动阀二 611关闭，能防止淤泥从回料管311出去，增加生产效率，在反吹时，气动阀一 511和气动阀二 611 —起打开，再打开气泵411的出气口，使得被反吹出来的淤泥能从回料管311出去，气动阀二 611为市面上能买到的。气泵411的出气口与反吹端231之间通过一根连接管721相连通，气动阀一 511和电磁阀711均设置在所述的连接管721上。这样方便气动阀一 511和电磁阀711安装在压滤机的机体111上。连接管721采用钢制材料制成。钢质材料耐腐蚀且强度高，能很好的适应压滤机的工作环境。气动阀一 511和电磁阀711均通过焊接的方式固定在连接管721上。通过焊接保证了连接管721与气动阀一 511和电磁阀711间的气密性和连接强度。气泵411为高压气泵。由于淤泥比较粘稠，高压气泵能产生足够的气压来清除通道211内的淤泥。在压滤机进料时，打开进料泵132，气动阀一 511、电磁阀711和气动阀二 611关闭，气泵411打开进行增压，污泥由进料泵132经通道211输送至压滤板121内，由于气动阀一 511关闭，防止了淤泥堵塞住气泵411的出气口 ；反吹时，先关闭进料泵132，此时气泵411内的气压达到峰值，打开气动阀一 511和气动阀二 611，等到气动阀一 511和气动阀二611完全打开后，同时打开电磁阀711和气泵411的出气口，气体沿通道211的反吹端231向进料端221反吹，将通道211内的污泥从经回料管311反吹回料筒131内，防止了对淤泥的浪费，减少了生产成本，也减少了对环境的污染。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于如图2所不，阀门结构为单向阀811，单向阀811的进口端与气泵411的出气口相连通，单向阀811的出口端与反吹端231相连通。进料时，由于单向阀811的阻挡，淤泥无法通过，保证了淤泥无法堵塞气泵411的出气口，反吹时，气泵411产生的气体经单向阀811反吹入通道211内，将通道211内的淤泥反吹至回料管311，达到清理通道211内淤泥的目的。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机体111 ;压滤板121 ;料筒131 ;进料泵132 ;通道211 ;进料端221 ;反吹端231 ;回料管311 ;气泵411 ;气动阀一 511 ;气动阀二 611 ;电磁阀711 ;连接管721 ;单向阀811等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种压滤机污泥的反吹装置，所述的压滤机包括内部具有供污泥进入的通道(211)的机体(111)，所述通道(211)的一端为进料端(221)，所述通道(211)的另一端为反吹端(231)，其特征在于，本反吹装置包括与进料端(221)相连通的回料管(311)和气泵(411)，所述的气泵(411)的出气口与反吹端(231)相连通，所述的气泵(411)的出气口与反吹端(231)之间还设有能防止污泥进入到气泵(411)中的阀门结构。
2.根据权利要求I所述的压滤机污泥的反吹装置，其特征在于，所述的阀门结构为气动阀一(511)，所述的气动阀一(511)的一端与气泵(411)的出气口相连通，气动阀一(511)的另一端与反吹端(231)相连通。
3.根据权利要求I所述的压滤机污泥的反吹装置，其特征在于，所述的阀门结构为单向阀(811)，所述的单向阀(811)的进口端与气泵(411)的出气口相连通，单向阀(811)的出口端与反吹端(231)相连通。
4.根据权利要求2所述的压滤机污泥的反吹装置，其特征在于，所述的气动阀一(511)和气泵(411)的出气口之间还连通有一电磁阀(711)。
5.根据权利要求4所述的压滤机污泥的反吹装置，其特征在于，所述的回料管(311)上还设有气动阀二(611)。
6.根据权利要求I或2或3所述的压滤机污泥的反吹装置，其特征在于，所述的气泵(411)为高压气泵。
7.根据权利要求5所述的压滤机污泥的反吹装置，其特征在于，所述的气泵(411)的出气口与反吹端(231)之间通过一根连接管(721)相连通，上述的气动阀一(511)和电磁阀(711)均设置在所述的连接管(721)上。
8.根据权利要求7所述的压滤机污泥的反吹装置，其特征在于，所述的连接管(721)采用钢制材料制成。
9.根据权利要求8所述的压滤机污泥的反吹装置，其特征在于，所述的气动阀一(511)和电磁阀(711)均通过焊接的方式固定在所述的连接管(721)上。
专利摘要本实用新型提供了一种压滤机污泥的反吹装置，属于作业技术领域。它解决了现有压滤机污泥的反吹装置容易造成反吹孔的堵塞，增加维修成本等技术问题。本压滤机污泥的反吹装置，压滤机包括内部具有供污泥进入的通道的机体，通道的一端为进料端，通道的另一端为反吹端，本反吹装置包括与进料端相连通的回料管和气泵，气泵的出气口与反吹端相连通，气泵的出气口与反吹端之间还设有能防止污泥进入到气泵中的阀门结构。本实用新型具有防止在进料过程中淤泥堵塞气泵的出气口，通道内的淤泥清除的更加干净的优点。
文档编号B01D25/32GK202620819SQ201220219538
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者陶开锦, 叶朝祥, 呙丹, 苏君辉 申请人:浙江方远建材科技有限公司