专利名称：多段再分布型石墨降膜吸收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石墨降膜吸收器。
背景技术：
多数可溶性气体(例如HCl)被液体(例如水)吸收(或称溶解)成溶液(例如盐酸)时，会放出大量溶解热。采用塔式吸收时，此溶解热未被传出从而使溶液温度不断上升使气体的溶解度下降而不利吸收。当采用降膜式吸收时，吸收液在管(或孔)内壁由上向下成膜状流动的过程中，与同在管(或孔)内流动的可溶性气体接触并将其吸收的同时，溶解热通过管(或孔)壁传递到另一侧流动的冷却水，因而溶液温度降低，气体溶解度上升，例如可以用水吸收HCl产出36 40%浓度的盐酸。因而降膜吸收器成吸收气体产生高浓度溶液生产过程中的重要设备。
·[0003]此过程中决定生产效率与效果的重要决定因素之一是吸收液在管(孔)内成膜的状态如果液膜能全面覆盖管(孔)内壁，不出现干壁，则因气、液接触面最大而有最高的吸收效果。为此除了要求将设备安装垂直外，所有降膜吸收器管子(或孔)的顶端都安装有一个溢流管，除了要求溢流管要有均匀布液成膜的功能外，使用前需将所有溢流管的输液切口调整到同一水平高度，以利各管(孔)内会同时有吸收液成膜状流下。此措施也达到不错的效果。但问题是通常3 4米高度的吸收管即使安装很垂直，初始布液很均匀没有干壁，但在数米长度的管内流动时难免会局部集中形成线流而产生一定的干壁现象。更普遍的问题是，块式降膜吸收块上是通过钻孔内壁流动吸收液的，这形成了两个不可避免的问题①块与块之间必然存在间隙，这个间隙切断了液膜，就容易使吸收液局部集中而产生干壁两块同一位置的上、下两孔有可能不同轴，又增加了成膜不均形成局部干壁的机率。这就难免会因局部干壁而降低吸收效果(减低产量或浓度)。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，有效减少吸收换热块上物料孔内壁干壁的多段再分布型石墨降膜吸收器。本实用新型的技术解决方案是一种多段再分布型石墨降膜吸收器，包括圆块式石墨降膜吸收段，其特征是圆块式石墨降膜吸收段的最上一块吸收换热块的每个物料孔上均设置溢流管，在最上一块吸收换热块下方的多个吸收换热块的每个物料孔上均设置溢流管。最上一块吸收换热块下方的吸收换热块分成多段吸收换热块；多段吸收换热块中，仅在每段的最上一块吸收换热块的每个物料孔上均安装溢流管。圆块式石墨降膜吸收段中每块吸收换热块的每个物料孔上都设置溢流管。本实用新型结构合理，除最上一块吸收换热块每个物料孔上都有溢流管外，其下的吸收换热块的物料孔上，根据需要可分段、或全部都增设溢流管，消除干壁、提高传热与传质效果。以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。图I是本实用新型实施例I的结构示意图。图2是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例I :一种多段再分布型石墨降膜吸收器，包括圆块式石墨降膜吸收段1，圆块式石墨降膜吸收段的最上一块吸收换热块的每个物料孔上均设置溢流管2，最上一块吸收换热块下方的吸收换热块分成多段吸收换热块；多段吸收换热块中，仅在每段的最上一块吸收换热 块的每个物料孔上均安装溢流管3。实施例2:圆块式石墨降膜吸收段中每块吸收换热块的每个物料孔上都设置溢流管4。
权利要求1.一种多段再分布型石墨降膜吸收器，包括圆块式石墨降膜吸收段，其特征是圆块式石墨降膜吸收段的最上一块吸收换热块的每个物料孔上均设置溢流管，在最上一块吸收换热块下方的多个吸收换热块的每个物料孔上均设置溢流管。
2.根据权利要求I所述的多段再分布型石墨降膜吸收器，其特征是最上一块吸收换热块下方的吸收换热块分成多段吸收换热块；多段吸收换热块中，仅在每段的最上一块吸收换热块的每个物料孔上均安装溢流管。
3.根据权利要求I所述的多段再分布型石墨降膜吸收器，其特征是圆块式石墨降膜吸收段中每块吸收换热块的每个物料孔上都设置溢流管。
专利摘要本实用新型公开了一种多段再分布型石墨降膜吸收器，包括圆块式石墨降膜吸收段，圆块式石墨降膜吸收段的最上一块吸收换热块的每个物料孔上均设置溢流管，在最上一块吸收换热块下方的多个吸收换热块的每个物料孔上均设置溢流管。本实用新型结构合理，除最上一块吸收换热块每个物料孔上都有溢流管外，其下的吸收换热块的物料孔上，根据需要可分段、或全部都增设溢流管，消除干壁、提高传热与传质效果。
文档编号B01D53/18GK202740983SQ20122022770
公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者姚松年 申请人:南通山剑石墨设备有限公司