专利名称：石墨改性聚丙烯降膜式吸收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体吸收过程的化工单元装置，特别涉及一种伴随热效应的易溶腐蚀性气体的吸收装置－－石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，主要用于高浓度的氯化氢或二氧化硫等气体的吸收。
在医药、农药、染料等化工行业中，生产过程中排放的氯化氢或二氧化硫等腐蚀性气体，需要加以吸收处理。既可以回收化工原料，又可以保护环境。
对于高浓度氯化氢气体的吸收，由于它的水溶液亨利系数很小，吸收热较大，吸收过程需要的吸收面积并不很大，但是却要求有良好的传热效率。如果用一般的罐类、塔类进行绝热吸收，吸收效率低，得不到有工业意义的高浓度盐酸。
已有技术，是采用石墨材质的膜式吸收器来实施这一化工过程。虽然，石墨的导热性和耐腐蚀性都很好，可以获得满意的吸收效果。但是，由于它的外壳是铁制的，而设备所处的环境，往往又是氯化氢酸雾较浓的地方，设备外露的铁件，很快被环境酸雾和泄漏的盐酸腐蚀。外壳的损坏导致石墨部件的损坏，而石墨部件的维修，难度极大，使石墨材质的膜式吸收器，用不了多久就报废。因为石墨的强度低、比重较大，加工性能差，制造、运输、安装、使用和维修，都不方便，所以，石墨材质的膜式吸收器，并不理想。
对于高浓度的二氧化硫，亦有类似的情况。
本实用新型的目的，就是要提供一种新型材质的膜式吸收器，它既具有石墨材质的膜式吸收器的吸收效率高的优点，又能克服石墨材质的膜式吸收器的诸多不足。
本实用新型的任务是这样实现的制造一种由外壳、吸收段和上(下)短接构成的降膜式吸收器，本发明的特征在于该降膜式吸收器的吸收段由石墨改性聚丙烯材料制成，该降膜式吸收器的其余部分由聚丙烯材料制成，该降膜式吸收器的上短接内有液体分布装置。
该降膜式吸收器的吸收段是石墨改性聚丙烯的列管。
该降膜式吸收器的吸收段的石墨改性聚丙烯列管的高径比为50～400。
该降膜式吸收器工作时，气相流速大于／等于15～25m／s(并流时)或工作时，气相流速大于／等于 7～15m／s(逆流时)。
该降膜式吸收器的外壳、上(下)短接、管板和接管法兰均为聚丙烯材料制成。
该降膜式吸收器，其特征是上短接内的液体分布装置是齿缝管。
该降膜式吸收器，其特征是上短接内的液体分布装置是切线槽。
该降膜式吸收器，其特征是上短接内的液体分布装置是锥形分布头。
该降膜式吸收器，其特征是上短接内的液体分布装置是螺旋沟槽分布头。
该降膜式吸收器，其特征是所有部件也可以都是由聚丙烯材料制成。
由于，该降膜式吸收器的吸收段的列管是用石墨改性聚丙烯拉制而成，该降膜式吸收器的其余部分包括外壳、上(下)短接、管板、接管法兰等均由聚丙烯材料制成；或全部构件均由聚丙烯材料制成，不仅耐腐蚀，而且强度高，导热性和对水润滑性均好。
由于，该降膜式吸收器在上短接内加了一个液体分布装置，它将吸收剂均匀分布到各垂直吸收列管内，并呈薄膜形式往下流，被吸收的气体自上而下(并流时)或自下而上(逆流时)通过列管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质吸收，吸收效率高。管外是流动的冷却剂，以带走吸收过程放出的热量。这样，既达到吸收的目的，又满足了整套设备耐腐蚀的要求。
本发明提供的降膜式吸收器，比已有的石膜膜式吸收器，具有以下优点1.整套设备全部耐腐蚀；2.重量轻，同样吸收面积，本实用新型提供的降膜式吸收器，重量仅是石墨膜式吸收器的1／4～1／5；3.本实用新型提供的降膜式吸收器，所用材质的机械强度和加工性能都比石墨好得多，因此，设备的设计、制造、运输、安装、使用和维修都极为方便；4.本实用新型提供的降膜式吸收器，其吸收列管是非极性的，内外壁光滑，管外冷却水不易结垢，一旦结了垢，也可以酸性除垢，不会腐蚀设备。而石墨膜式吸收器的外壳是铁的，不能酸性除垢，长期使用会降低传热效率。
以下结合附图
对本实用新型作进一步阐述图一是本实用新型的结构示意图。
图二～图五是本实用新型的液体分布装置的形状举例图。
图一中，1是上短接，2是封头，3是液体分布装置，4是外壳，5是吸收段列管，6是吸收液进口，7是吸收液进料管，8是吸收液出口，9是被吸收气体进口(出口)，10是被吸收气体出口(进口)，11和12是冷却水进、出口。
［当并流操作时，9是被吸收气体进口，10是被吸收气体出口；当逆流操作时，10是被吸收气体进口，9是被吸收气体出口］。
为保证本实用新型提供的降膜式吸收器有足够的吸收效果，吸收段列管的高径比应在50～400之间选择；液膜厚度0.1～2mm，气相流速，并流时应选择大于／等于15～25m／s，逆流时应选择大于／等于7～15m／s，冷却剂用量，可根据吸收操作热量衡算获得。
图二是液体分布装置的一种形式－－齿缝管。
图三是液体分布装置的一种形式－－切线槽。
图四是液体分布装置的一种形式－－螺旋沟槽分布头。
图五是液体分布装置的一种形式－－锥形分布头。
应用实例［一］某厂，甲产品生产过程中副产氯化氢气体，原用二级串联石墨膜式吸收器，采用水为吸收剂，副产盐酸。由于周围环境中，氯化氢气体浓度较大，而石墨膜式吸收器的外壳是铁的，经不起周围酸雾的腐蚀，使用不到一年，外壳腐蚀坏，石墨部件因失去支撑而断裂。石墨另部件配件很难买到，检修困难。经常因跑、冒、滴、漏严重而污染环境。
后换用两台二级串联6m2石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，同样在该操作环境中，以水为吸收剂，每天可得30％(g／g)左右回收盐酸3000kg，吸收率98.5％。已使用三年，杜绝跑、冒、滴、漏，改善了环境，保证生产正常进行。
［二］某厂，乙产品，副产二氧化硫气体，用一台10m2纯聚丙烯降膜式吸收器，以水为吸收剂，进行洗涤，吸收率98％，使用正常。
权利要求1.一种由外壳、吸收段和上(下)短接构成的降膜式吸收器，本发明的特征在于1.1.降膜式吸收器的吸收段由石墨改性聚丙烯材料制成，1.2.降膜式吸收器的其余部分由聚丙烯材料制成，1.3.降膜式吸收器的上短接内有液体分布装置。
2.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是吸收段是石墨改性聚丙烯的列管。
3.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是吸收段的石墨改性聚丙烯列管的高径比为50～400。
4.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是4.1.工作时气相流速大于／等于15～25m／s(并流时)或4.2.工作时气相流速大于／等于7～15m／s(逆流时)。
5.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是外壳、上(下)短接、管板和接管法兰均为聚丙烯材料制成。
6.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是上短接内的液体分布装置是齿缝管。
7.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是上短接内的液体分布装置是切线槽。
8.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是上短接内的液体分布装置是锥形分布头。
9.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是上短接内的液体分布装置是螺旋沟槽分布头。
10.按照权利要求1所述的降膜式吸收器，其特征是所有部件也可以都是由聚丙烯材料制成。
专利摘要石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，是兼有聚丙烯和石墨两者优点的吸收器。由外壳、吸收段和上(下)短接构成，其吸收段由石黑改性聚丙烯材料其余部件由聚丙烯材料或整套设备由聚丙烯材料制成。整套设备耐腐蚀，适用于医药、农药、染料等化工生产中需要回收氯化氢或二氧化硫等吸收热较大，吸收过程需要的吸收面积并不很大，但却要求有良好的传热效率场合。吸收率高，不污染环境。
文档编号B01D53/18GK2046768SQ8921080
公开日1989年11月1日 申请日期1989年2月3日 优先权日1989年2月3日
发明者冯世敬 申请人:山东新华制药厂