专利名称：磷铵生产尾气处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产，具体为ー种对磷铵生产エ艺流程中产生的尾气进行处理的装置。
技术背景 化学エ业历来是エ业生产中很重要的生产エ业，由于其生产过程中所产生的废气、废水和废渣都具有很强的污染性质，污染与治理是大部分化工企业的重点与难点。磷铵是由湿法磷酸和氨反应，通过预中和、管式反应器、造粒、干燥、破碎、筛分、冷却而成，在生产过程中产生大量的干燥尾气、造粒尾气、冷却尾气、除尘尾气等，其成分复杂，主要含粉尘、氨、氟等有毒、有害物质，严重污染了环境。目前，大部分磷铵生产企业采用酸洗、布袋除尘或“干湿”结合处理方法，但随着对エ业排放标准的逐渐严格，目前的措施已经不能满足要求，因此，需要对现有技术进行改进，以适应节能环保的要求。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供ー种磷铵生产尾气处理系统，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现磷铵生产尾气处理系统，包括干燥旋风除尘器、收尘旋风除尘器、造粒预洗涤塔、造粒收尘洗涤塔、干燥洗涤塔、尾气洗涤塔、造粒风机、干燥风机、造粒预洗涤泵、造粒收尘洗涤泵、干燥洗涤泵、尾气洗涤泵和尾气烟 ，所述干燥旋风除尘器连接干燥洗涤塔，收尘旋风除尘器连接造粒收尘洗涤塔，造粒预洗涤塔连接造粒收尘洗涤塔，造粒收尘洗涤塔通过造粒风机连接尾气洗涤塔，干燥洗涤塔通过干燥风机连接尾气洗涤塔，尾气洗涤塔连接尾气烟 ，其中，造粒预洗涤塔与造粒预洗涤泵组成回路，造粒收尘洗涤塔与造粒收尘洗涤泵组成回路，干燥洗涤塔与干燥洗涤泵组成回路，尾气洗涤塔与尾气洗涤泵组成回路，各洗涤塔上均设有文丘里管和喷淋系统，在尾气洗涤塔上还设有旋流板除沫器。在本实用新型中，各洗涤塔与洗涤泵之间的连接方式均为管道连接。在本实用新型中，各洗涤塔前后两端的管道上均设置有温度、压力、流量监测，并接入DCS/FCS (分散控制系统/现场总线控制系统)系统。在本实用新型中，管道内流向不可逆。有益效果本新型技木工艺简单，使用方便，改装容易，自动化水平高。采用本技术后，尾气洗涤效果好，除尘效率大于99%，氨回收率大于99%，除氟效率大于95%)，达同行业先进水平，同时可节能降耗。
图I为本实用新型较佳实施例的结构示意图。图中造粒预洗涤塔I、造粒收尘洗涤塔2、干燥洗涤塔3、尾气洗涤塔4、造粒风机5、干燥风机6、造粒预洗涤泵7、造粒收尘洗涤泵8、干燥洗涤泵9、尾气洗涤泵10、尾气烟囱11。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本实用新型。參见图I的磷铵生产尾气处理系统，包括干燥旋风除尘器、收尘旋风除尘器、造粒预洗涤塔I、造粒收尘洗涤塔2、干燥洗涤塔3、尾气洗涤塔4、造粒风机5、干燥风机6、造粒预洗涤泵7、造粒收尘洗涤泵8、干燥洗涤泵9、尾气洗涤泵10和尾气烟囱11。在本实用新型中，对产生氨逸出较多的反应、造粒尾气进行造粒预洗涤塔，用硫酸、磷酸洗涤吸收后与除尘尾气一同进入造粒除尘洗涤塔，再去尾气洗涤塔；干燥机尾气经干燥旋风除尘器、干燥洗涤塔，用酸性洗涤液洗涤后进入尾气洗涤塔；上述气体在尾气洗涤塔用少量硫酸、エ艺水分别洗涤吸收后才经尾气畑 排放。本エ艺将反应、造粒部分 产生的含氨、氟、尘等尾气最大限度地进行处理后达标排放，有效地增加了氨的回收率，減少了有害物质对环境的污染。造粒及预中和尾气造粒及预中和尾气含大量氨、尘，经造粒预洗涤塔、造粒收尘洗涤塔用磷酸、硫酸、洗涤液ニ级洗涤吸收以除去气相中的尘粒和氨等组分后，由造粒风机送至尾气洗涤塔。干燥尾气经过旋风除尘器后的干燥尾气含有一定量的氨、氟和粉尘，进入干燥洗涤塔，用大量的含有磷酸和硫酸的洗涤液进行洗涤，以除去气相中的尘粒和氨等组分后，由干燥风机送至尾气洗涤塔。收尘尾气所有固体物料下落点的含尘气体经除尘旋风除尘后，由风机送至造粒收尘洗涤塔用磷酸、硫酸、洗涤液洗涤吸收，尾气由造粒风机送至尾气洗涤器。冷却尾气经旋风除尘器除尘后的冷却尾气与ニ级洗涤后的造粒尾气、干燥尾气、除尘尾气合并后进入尾气洗涤塔，在尾气洗涤塔用含硫酸的洗涤水经管道旋喷塔洗涤，再用エ艺水洗涤，氟、氨、尘等达标后，经旋流器进ー步分离夹带雾滴后由畑 达标排放。本实用新型可达以下效果达到同行业先进水平。本新型技术采用ニ、三级洗涤(不同尾气处理级数不同)，同时在最后一级尾气洗涤塔上设有旋流板除沫器，并优化各塔文丘里、喉管及槽体喷淋设施，实践证明，达到最佳洗涤效果，达同行业先进水平。节能降耗，符合国家产业政策。本新型技术较国内同类型、同规模装置流程短，设备少，能耗低。以60万吨/年磷铵装置为例，洗涤系统每小时比国内同类型装置电耗減少245KW，每年为企业节电176. 4万度电，节能效果十分显著；装置运行周期长，国内同类型装置一般连续运行时间为7 10天，本技术可确保连续运行15天以上方需清洗，运转周期是其它同行的I. 7倍，大大提高生产稳定性、安全性，減少维护费用，減少生产成本，増加企业效益。环境效益好。磷铵生产过程中逸出的微量氨、粉尘和氟在高效处理系统中得到回收，采用本新型技术，洗涤效率大大提高(除尘效率大于99%，氨回收率大于99%，除氟效率大于95%)，使磷铵厂房内外的生产环境明显好于其他磷铵装置，产生较好的环境效益。[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.磷铵生产尾气处理系统，其特征在于，包括干燥旋风除尘器、收尘旋风除尘器、造粒预洗涤塔、造粒收尘洗涤塔、干燥洗涤塔、尾气洗涤塔、造粒风机、干燥风机、造粒预洗涤泵、造粒收尘洗涤泵、干燥洗涤泵、尾气洗涤泵和尾气烟 ，所述干燥旋风除尘器连接干燥洗涤塔，收尘旋风除尘器连接造粒收尘洗涤塔，造粒预洗涤塔连接造粒收尘洗涤塔，造粒收尘洗涤塔通过造粒风机连接尾气洗涤塔，干燥洗涤塔通过干燥风机连接尾气洗涤塔，尾气洗涤塔连接尾气烟 ，其中，造粒预洗涤塔与造粒预洗涤泵组成回路，造粒收尘洗涤塔与造粒收尘洗涤泵组成回路，干燥洗涤塔与干燥洗涤泵组成回路，尾气洗涤塔与尾气洗涤泵组成回路，各洗涤塔上均设有文丘里管和喷淋系统，在尾气洗涤塔上还设有旋流板除沫器。
2.根据权利要求I所述的磷铵生产尾气处理系统，其特征在于，在本实用新型中，各洗涤塔前后两端的管道上均设置有温度、压力、流量监测，并接入DCS/FCS系统。
专利摘要磷铵生产尾气处理系统，提供了一种对磷铵生产工艺流程中产生的尾气进行处理的装置，包括干燥旋风除尘器、收尘旋风除尘器、造粒预洗涤塔、造粒收尘洗涤塔、干燥洗涤塔、尾气洗涤塔、造粒风机、干燥风机、造粒预洗涤泵、造粒收尘洗涤泵、干燥洗涤泵、尾气洗涤泵和尾气烟囱，各洗涤塔上均设有文丘里管和喷淋系统，在尾气洗涤塔上还设有旋流板除沫器，各洗涤塔前后两端的管道上均设置有温度、压力、流量监测，并接入DCS/FCS系统。本实用新型技术工艺简单，使用方便，改装容易，自动化水平高。采用本技术后，尾气洗涤效果好，达同行业先进水平，同时可节能降耗。
文档编号B01D53/18GK202605961SQ201220242268
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者段春月 申请人:云南化工设计院有限公司