专利名称：均化库充气箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉库，尤其是一种均化库充气箱。
背景技术：
均化库是指用来储存和均化矿粉的粉体产品库。通常在均化库的底板上配备有充气箱，充气箱主要应用于粉体产品库内粉体均化，其作用主要是解决同一批产品白度、色差、粒径不一致，通过均化使该批产品白度、色差、粒径一致。其工作原理为高压气体通过管道、阀门进入充气箱，再经过充气箱表面的滤布，直接与底部粉体混合，并带动粉体由下向上运动，上面的粉体由于重力的作用又由上往下运动，由于高压气体通过滤布不断进入均化库与粉体混合，带动粉体运动，使粉体形成循环流动、充分混合，达到同批产品均化的效果。同时进入均化库的高压气体，通过仓顶收尘器 排出。通常，现有均化库的充气箱是由一组以库底板中心的集料口为中心，呈放射状布置在集料口与库壁之间的大充气分箱和一组同样呈放射状布置的小充气分箱组成，每两个相邻的大充气分箱之间布置有一个小充气分箱，每一个充气分箱都是长方体形状，由焊接在库底板上的分箱围板和以扁钢和螺栓固定于分箱围板顶面的、可拆换的滤布组成，每一个充气分箱都设置有一个开设在库底板上的通气口，在库底板下设置有搅拌气路，气源通常采用罗茨风机，其搅拌气路是设置在库底板靠近外圆位置的环形搅拌气路，并且搅拌气路与通气口之间没有阀，只在风机与搅拌气路之间设置有阀。上述均化库的充气箱由于充气分箱之间必然存在较大的空隙，在更换产品规格时，很难清理存留在空隙处的产品，并且清理困难，清理时间长，影响产品产量及品质。
实用新型内容为了克服现有充气箱结构中存在较大间隙的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于清理的均化库充气箱。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是均化库充气箱，包括与气源连接的搅拌气路，所述库底板上设置有以库底板中心的集料口为中心，呈放射状均匀分布的径向支撑骨架，径向支撑骨架与集料口的壁、库壁和库底板焊接，相邻两条径向支撑骨架之间为扇形的且中部开口的充气箱板，充气箱板与集料口的端面、库壁和径向支撑骨架焊接，滤布与充气箱板可拆卸连接并封闭所述开口组成充气箱格，其中至少有一个充气箱格设置有通气口，各充气箱格通过通气口与搅拌气路连接。所述其中的一部分径向支撑骨架上开设有连通相邻充气箱格的通气孔，从而至少两个充气箱格通过同一通气口与搅拌气路连接。所述通气口有四个，均布在库底板上，每一通气口配置有一个控制阀。所述径向支撑骨架有四条、八条、九条或十二条，相应有四个、八个、九个或十二个充气箱格。[0011 ] 所述径向支撑骨架以槽钢或工字钢制作。本实用新型的有益效果是充气箱与库壁之间、充气箱格之间没有间隙，易于清理，提高了生产效率，且容易清理干净，基本消除了不同规格产品相互之间的影响。
图I是现有均化库的充气箱示意图。图2是本实用新型均化库的主视图。图3是本实用新型的充气箱格、搅拌气路排布结构图。图4是图3的A-A剖视图。图5是径向支撑骨架的主视图。图6是带有通气孔的径向支撑骨架的主视图。图中标记为，I-库底板，2-库壁，3-充气箱格，4-出料口，5-集料口，6_径向支撑骨架，6’ -带有通气孔的径向支撑骨架，7-通气孔，8-充气箱板，9-滤布，10-扁钢，11-螺栓，12-控制阀，13-搅拌气路，14-通气口，15-大充气分箱，16-小充气分箱，17-环形搅拌气路，18-间隙。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I所示，现有的直径小于4m的小型均化库，其充气箱是由一组以库底板中心的集料口为中心，呈放射状布置在集料口与库壁之间的大充气分箱15和一组同样呈放射状布置的小充气分箱16组成,每两个相邻的大充气分箱15之间布置有一个小充气分箱16,每一个充气分箱都是长方体形状，由焊接在库底板上的分箱围板和以扁钢和螺栓固定于分箱围板顶面的、可拆换的滤布组成，每一个充气分箱都设置有一个开设在库底板上的通气口，其搅拌气路是设置在库底板靠近外圆位置的环形搅拌气路17，并且环形搅拌气路17与通气口之间没有阀，只在风机与环形搅拌气路17之间设置有阀。由于充气分箱之间必然存在较大的空隙，并且充气分箱的滤布面与库底板之间有高差，形成难于清理干净的空隙，影响生产效率和产品质量。如图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的均化库充气箱包括与气源连接的搅拌气路13，所述库底板I上设置有以库底板I中心的集料口 5为中心，呈放射状均匀分布的径向支撑骨架6，径向支撑骨架6与集料口 5的壁、库壁2和库底板I焊接，相邻两条径向支撑骨架6之间为扇形的且中部开口的充气箱板8，充气箱板8与集料口 5的端面、库壁2和径向支撑骨架6焊接，滤布9通过扁钢10和螺栓11与充气箱板8可拆卸连接并封闭所述开口组成充气箱格3，其中至少有一个充气箱格3设置有通气口 14，各充气箱格3通过通气口 14与搅拌气路13连接。由于充气箱板8与径向支撑骨架6、库壁2和集料口 5的端面焊接后基本形成平整表面，没有间隙，易于清理，提高了生产效率，且容易清理干净，基本消除了不同规格产品相互之间的影响。如图4和图6所示，优选所述其中的一部分径向支撑骨架6上开设有连通相邻充气箱格3的通气孔7而形成带有通气孔的径向支撑骨架6’，从而至少两个充气箱格3通过同一通气口 14与搅拌气路13连接，通过同一通气口 14与搅拌气路13连接的至少两个充气箱格3称为一个充气箱格组，通过调节相应阀门的通断，实现均化库内粉体运动状态的调整。如图3所不,所述通气口 14有四个,均布在库底板I上,每一通气口 14配置有一个控制阀12。根据库的直径大小不同，所述径向支撑骨架6优选为四条、八条、九条或十二条，相应有四个、八个或十二个充气箱格3，再根据需要选用通气孔的径向支撑骨架6’或普通的径向支撑骨架6，配上数量适当的阀门，形成2 4组均布的可独立控制与搅拌气路之间的通断的充气箱格组。所述径向支撑骨架6可以用槽钢或工字钢制作，便于焊接和配钻孔。实施例 如图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的均化库充气箱包括与搅拌气路连接13的均布在库底板I上的四个通气口 14，每一通气口 14配置有一个控制阀12，控制阀12采用电控气动闸板阀，库底板I上设置有以库底板I中心的集料口 5为中心，呈放射状均勻分布的十二条径向支撑骨架6,径向支撑骨架6与集料口 5的壁、库壁2和库底板I焊接，相邻两条径向支撑骨架6之间为扇形的且中部开口的充气箱板8，充气箱板8与集料口 5的端面、库壁2和径向支撑骨架6焊接，滤布9通过扁钢10和螺栓11与充气箱板8可拆卸连接并封闭前述的中部开口，形成十二个充气箱格3，每相邻的三个充气箱格3为一个充气箱格组，通气口 14设置在中间的那个充气箱格3为对应的库底板I上。搅拌粉体时，两两相对的两个通气口 14各作为一组，两组通气口 14交替打开，很快就可以搅拌均匀。
权利要求1.均化库充气箱，包括与气源连接的搅拌气路(13)，其特征是所述库底板(I)上设置有以库底板(I)中心的集料ロ(5)为中心,呈放射状均勻分布的径向支撑骨架(6),径向支撑骨架(6)与集料ロ(5)的壁、库壁(2)和库底板(I)焊接，相邻两条径向支撑骨架(6)之间为扇形的且中部开ロ的充气箱板(8)，充气箱板(8)与集料ロ(5)的端面、库壁(2)和径向支撑骨架(6)焊接，滤布(9)与充气箱板(8)可拆卸连接并封闭所述开ロ组成充气箱格(3)，其中至少有ー个充气箱格(3)设置有通气ロ(14)，各充气箱格(3)通过通气ロ(14)与搅拌气路(13)连接。
2.如权利要求I所述的均化库充气箱，其特征是所述其中的一部分径向支撑骨架(6)上开设有连通相邻充气箱格(3)的通气孔(7)而形成带有通气孔的径向支撑骨架(6’)，从而至少两个充气箱格(3)通过同一通气ロ( 14)与搅拌气路(13)连接。
3.如权利要求I或2所述的均化库充气箱，其特征是所述通气ロ(14)有四个，均布在库底板(I)上，每一通气ロ( 14)配置有一个控制阀(12)。
4.如权利要求3所述的均化库充气箱，其特征是所述径向支撑骨架(6)有四条、八条、九条或十二条，相应有四个、八个、九个或十二个充气箱格(3)。
5.如权利要求I或2所述的均化库充气箱，其特征是所述径向支撑骨架(6)以槽钢或エ字钢制作。
专利摘要本实用新型公开了一种易于清理的均化库充气箱，所述均化库充气箱包括与气源连接的搅拌气路，所述库底板上设置有以库底板中心的集料口为中心，呈放射状均匀分布的径向支撑骨架，径向支撑骨架与集料口的壁、库壁和库底板焊接，相邻两条径向支撑骨架之间为扇形的且中部开口的充气箱板，充气箱板与集料口的端面、库壁和径向支撑骨架焊接，滤布通过扁钢和螺栓与充气箱板可拆卸连接并封闭所述开口组成充气箱格，其中至少有一个充气箱格设置有通气口，各充气箱格通过通气口与搅拌气路连接。由于充气箱与库壁之间、充气箱格之间没有间隙，易于清理，提高了生产效率，且容易清理干净，基本消除了不同规格产品相互之间的影响，主要用于粉体产品库。
文档编号B01F13/02GK202606102SQ201220286789
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者黄云华, 石何宗, 李龙山, 杨信强, 洋林, 陈绍清 申请人:四川石棉巨丰粉体有限公司