专利名称：一种用于连续重整反应器催化剂输送和密封的上部料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连续重整反应器领域，更进一步说，涉及一种用于逆流移动床连续重整反应器催化剂输送和密封的上部料斗。
背景技术：
石油化工行业的连续重整反应器中进行的反应是在催化剂的作用下进行的，反应物料连续的通过催化剂床层，并且催化剂床层在反应器内是从上向下移动的，催化剂要连续的进入和离开反应器。为了安全，反应器内的反应物料不允许沿催化剂进料管进入催化剂上游输送系统，要保证在催化剂提升和输送系统没有烃类反应物料，因此，要对进出反应 器的催化剂输送管进行气体密封，一般都采用氢气(或氮气)做为密封气体。现有的连续重整技术催化剂都是从压力较高的反应器向压力低的反应器输送，因此反应物料不会返回到上游输送系统，进入反应器的催化剂输送系统没有密封措施。逆流移动床连续重整的催化剂是从压力较低的反应器向压力高的反应器输送，如果不对进入反应器的催化剂输送系统采用特殊的密封方法就会使得反应物料倒窜回催化剂输送系统，因此要对进入反应器的催化剂输送系统进行密封。
实用新型内容为解决逆流移动床连续重整技术中的问题，本实用新型提供了一种用于连续重整反应器催化剂输送和密封的上部料斗。对进入逆流移动床连续重整反应器的催化剂输送系统进行有效的密封，使得反应物料不能进入催化剂循环输送系统，满足正常操作和安全生产的要求。本实用新型的目的是提供一种用于连续重整反应器催化剂输送和密封的上部料斗。所述上部料斗包括筒体、底部封头、法兰盖和催化剂料腿；所述底部封头为球形或椭球形，设置在筒体的底部，与筒体固定连接；底部封头下部设置有催化剂料腿，催化剂料腿同底部封头固定连接；优选为焊接；所述法兰盖设置于筒体的顶部，并与筒体可拆卸式固定连接；优选用螺栓连接。所述法兰盖中心设置有催化剂进料口，催化剂进料口伸入到筒体内部； 法兰盖上或筒体侧壁设置有氢气/氮气入口，所述氢气/氮气入口底部高于催化剂进料口的底部，具体地，所述氢气/氮气进口设置在筒体侧壁并与筒体中心线垂直；或者氢气/氮气进口设置在法兰盖上并与法兰盖垂直。所述催化剂料腿的数量优选为8、12、16、20或24个，最优选为12个，在底部封头上以筒体轴线为圆心的圆周上均匀分布，所述圆周的半径优选为筒体横截面半径的1/2 3/4，最优选为筒体横截面半径的2/3。催化剂料腿的规格可采用现有技术中通常采用的，如DN40、DN80 或 DN100 ；Sch. 80 或 Sch. 160。具体可采用以下技术方案[0014]筒体、法兰盖、催化剂进口、氢气或氮气入口、催化剂料腿、底部封头是主要部件。从上游来的催化剂从催化剂进口进入上部料斗内，再通过连接上部料斗和反应器催化剂床层的催化剂料腿进入反应器。氢气(或氮气)从氢气/氮气入口进入上部料斗，控制氢气的流量使上部料斗的压力比反应器高I 15kPa，部分氢气随催化剂料腿中的催化剂一同进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入上部料斗，实现了对进入反应器的催化剂输送系统的密封，所使用的氢气纯度为90 100%，也可以使用氮气，氮气的纯度应>99. 9%,并且 C0+C02 的含量< 20ppm。本实用新型的技术要点在于进入上部料斗的氢气(或氮气)流量的严格控制上部料斗与反应器之间的压差大小是由进入上部料斗的氢气(或氮气)量所决定的，氢气(或氮气)的流量要严格控制，使压差稳定，其压差值控制在I 15kPa，正常值为5kPa。 本实用新型的效果在于采用上部料斗和反应器的组合气体密封方式，通过严格控制进入上部料斗的氢气(或氮气)流量，使得上部料斗的压力高于反应器的压力，实现反应器中的反应物料即不能进入上游催化剂输送系统。
图I氢气/氮气入口在侧面的上部料斗结构示意图图2氢气/氮气入口在上面的上部料斗结构示意图图3底部封头上的催化剂料腿接口位置示意图附图标记说明I筒体；2法兰盖；3催化剂进料口 ；4氢气/氮气入口 ；5催化剂料腿；6底部封头
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。实施例I如图I所示，一种用于连续重整反应器催化剂输送和密封的上部料斗。所述上部料斗包括筒体I、底部封头6、法兰盖2和催化剂料腿5 ；所述底部封头6为球形，设置在筒体I的底部，与筒体I焊接连接；底部封头6下部设置有催化剂料腿5，催化剂料腿5同底部封头6焊接连接；所述法兰盖2设置于筒体I的顶部，并与筒体I用螺栓连接。所述法兰盖2中心设置有催化剂进料口 3，催化剂进料口 3伸入到筒体I内部；氢气/氮气入口 4设置在筒体侧壁并与筒体中心线垂直，所述氢气/氮气入口 4底部高于催化剂进料口 3的底部。筒体直径900mm，切线长IOOOmm ;底部封头采用圆型封头，带有12个DN80、Sch. 80的催化剂料腿均勻分布在底部封头上，以筒体轴线为圆心的半径(R)为300mm的圆周上,如图3所示。进入上部料斗的氢气管线与氢气(或氮气)入口相连接，在氢气管线上安装有自动控制阀，由上部料斗与反应器之间的差压进行自动控制，通过控制进入上部料斗的氢气的流量使上部料斗的压力比反应器高5kPa，使反应器内的反应物料无法进入上部料斗，实现对进入反应器的催化剂输送系统的密封，所使用的氢气纯度为99. 0%，氮气的纯度>99. 9%,并且 C0+C02 的含量< 20ppm。实施例2 同实施例1，区别仅在于氢气/氮气入口 4设置在法兰盖2上，并与法兰盖垂直。如 图2所示。
权利要求1.一种用于连续重整反应器催化剂输送和密封的上部料斗，其特征在于 所述上部料斗包括筒体、底部封头、法兰盖和催化剂料腿； 所述底部封头为球形或椭球形，设置在筒体的底部，与筒体固定连接；底部封头下部设置有催化剂料腿，催化剂料腿同底部封头固定连接； 所述法兰盖设置于筒体的顶部，并与筒体可拆卸式固定连接； 所述法兰盖中心设置有催化剂进料口，催化剂进料口伸入到筒体内部； 法兰盖上或筒体侧壁设置有氢气/氮气入口，所述氢气/氮气入口底部高于催化剂进料口的底部。
2.如权利要求I所述的上部料斗，其特征在于 所述催化剂料腿的数量为8、12、16、20或24个，在底部封头上以筒体轴线为圆心的圆周上均匀分布。
3.如权利要求2所述的上部料斗，其特征在于 所述圆周的半径为筒体横截面半径的1/2 3/4。
4.如权利要求I所述的上部料斗，其特征在于 所述氢气/氮气进口设置在筒体侧并与筒体中心线垂直。
5.如权利要求I所述的上部料斗，其特征在于 所述上氢气/氮气进口设置在法兰盖上并与法兰盖垂直。
6.如权利要求I所述的上部料斗，其特征在于 所述固定连接为焊接； 所述可拆式固定连接为螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连续重整反应器催化剂输送和密封的上部料斗。包括筒体、底部封头、法兰盖和催化剂料腿；底部封头为球形或椭球形，设置在筒体的底部，与筒体固定连接；底部封头下部设置有催化剂料腿，催化剂料腿同底部封头固定连接；法兰盖设置于筒体的顶部，并与筒体可拆卸式固定连接；法兰盖中心设置有催化剂进料口，催化剂进料口伸入到筒体内部；法兰盖上或筒体侧壁设置有氢气/氮气入口，所述氢气/氮气入口底部高于催化剂进料口的底部。本实用新型对进入连续重整反应器的催化剂输送系统进行有效的密封，使得反应物料不能进入催化剂循环输送系统，满足正常操作和安全生产的要求。
文档编号B01J8/08GK202683174SQ201220300848
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者袁忠勋, 刘家明, 刘永芳, 罗家弼, 姜晓花, 司马坚, 李啸东 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化工程建设有限公司