专利名称：一种硝化反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硝化反应设备领域，具体涉及一种硝化反应釜。
背景技术：
硝化反应釜是化工企业进行硝化反应时，所使用的设备。申请号为200810194410. 9的发明公开了一种改进的芳烃釜式硝化反应器，其在反应釜内设置有用于换热的单组或多组螺旋盘管，有用于分散加入的芳烃和硝化剂的多点加料分布器，换热螺旋盘管的每组中，并列I根或多根。申请号为201020227798. O的实用新型公开了一种硝化反应釜，它包括釜体、分别 设置在釜体顶部的硝酸滴入口和废气排放口、以及废气抽排管，硝酸滴加管与硝酸滴入口联接，其特征是所述废气排放口和废气抽排管之间设置有冷凝器，冷凝器的下端与废气排放口联接，冷凝器的上端与废气抽排管联接。申请号为201120176167. 5的实用新型公开了一种硝基氯化苯硝化反应釜，筒体内设有冷却管，筒体上接有与冷却管相通的第一进水管和第一出水管，筒体上部设有进料口、出料口，筒体的上端安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌组件伸入至筒体中，在筒体的外侧上呈螺旋状盘绕有管状夹套，管状夹套的横截面为缺圆状，管状夹套的开口侧与筒体的外侧固定，管状夹套的下端接有第二进水管、上端接有第二出水管。利用硝化反应釜进行硝化反应时，通常采取管式流加或滴加硝酸，这种加入硝酸的方式，由于加入的硝酸不能立刻均匀分布于反应釜内，会造成反应釜内局部反应过热的现象，使硝化反应副产物增加。
实用新型内容本实用新型提供了一种硝化反应釜，将硝酸均匀分散于反应物料之中，避免硝化反应的局部过热现象，减少副产物的生成。—种硝化反应釜，包括釜体，位于釜体内部的搅拌轴以及穿设在釜体顶部的硝酸加入管，所述搅拌轴上套接有随搅拌轴转动的散料盘，所述硝酸加入管的管口位于散料盘的上方。硝酸通过所述硝酸加入管加入到散料盘上，所述散料盘随搅拌轴转动，位于散料盘上的硝酸在离心力的作用下，均匀散布于反应物料之上。为了在反应釜内尽可能多的装入硝化反应的物料，同时保证所述散料盘位于物料上方，优选地，所述散料盘位于搅拌轴高度的2/3 4/5处。所述散料盘的形状可以为任意形状，但为了保证硝酸在离心力的作用下甩出时，可以均匀散布于反应物料之上，优选地，所述散料盘为圆环。所述散料盘的外径过大，可能导致甩出的硝酸仅能分布在靠近釜体的部位，散料盘的外径过小，则散料盘承载硝酸的面积很小，硝酸加入管滴加硝酸的速度不能过快，否则，硝酸直接从散料盘上落入物料上方，因此，优选地，所述散料盘外径为釜体内径的1/6 1/2。作为优选，所述硝酸加入管的管口位于所述散料盘上方15 20cm高度处。所述硝酸加入管距离散料盘距离过大，硝酸落至散料盘上时，可能会出现飞溅，从而造成硝酸分布不均匀，硝酸加入管距离散料盘距离过小，会对散料盘转动造成干扰。硝酸加入管的管口距离散料盘外圆周过近，则硝酸不能在散料盘上停留，即被甩出，不利于硝酸的均匀散布，硝酸加入管的管口距离散料盘外圆周过远，即距离搅拌轴过近，可能会干扰搅拌轴的转动，优选地，所述硝酸加入管的管口距离散料盘外圆周的距离为散料盘外径的1/4 1/3。作为优选，所述搅拌轴设有安装套，所述散料盘绕安装套外圆周布置。安装套保证散料盘与搅拌轴的相对固定，防止散料盘在旋转过程中出现倾斜，从 而造成硝酸所受到的离心力不均匀，造成硝酸在物料中的散布不均匀。本实用新型一种硝化反应釜，利用套装在釜内搅拌轴上的散料盘，将硝酸加入管加入的硝酸均匀分散于反应物料之中，避免硝化反应的局部过热现象，减少副产物的生成。
图I为本实用新型一种硝化反应釜示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型一种硝化反应釜做详细描述如图I所示，一种硝化反应釜，包括釜体6、位于釜体6内部的搅拌轴5、穿设在釜体6顶部的硝酸加入管2以及套接在搅拌轴5上的散料盘3，硝酸加入管2的管口位于散料盘3的上方。硝酸加入管2伸出釜体6的一端连接硝酸计量罐1，控制硝酸以一定速度均匀滴加。散料盘3位于搅拌轴5高度的2/3处，保证釜体6内尽可能多的装入硝化反应的物料，同时保证散料盘3位于物料上方。搅拌轴5设有安装套4，散料盘3为圆环，围绕安装套4外圆周分布，安装套4与散料盘3可以通过焊接等方式连接，安装套4与搅拌轴5相互固定连接，可以保证散料盘3与搅拌轴5的相对固定，防止散料盘3在旋转过程中出现倾斜，从而造成硝酸所受到的离心力不均匀，造成硝酸在物料中的散布不均匀。散料盘3的外径为釜体6内径的1/6，硝酸加入管2的管口位于散料盘3上方20cm处，硝酸加入管2的管口距离散料盘3外圆周的距离为散料盘3外径的1/3，可保证硝酸加入管2对散料盘3及搅拌轴5的转动不受影响，同时保证硝酸经硝酸加入管2滴加到散料盘3上后，受到离心力作用，均匀散布于反应物料之上。本实用新型一种硝化反应釜工作时，硝酸由硝酸计量罐I沿硝酸加入管2流至散料盘3上方，散料盘3随搅拌轴5转动，位于散料盘3上的硝酸在离心力的作用下甩出，均匀散布于反应物料之上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。
权利要求1.一种硝化反应釜，包括釜体，位于釜体内部的搅拌轴以及穿设在釜体顶部的硝酸加入管，其特征在于，所述搅拌轴上套接有随搅拌轴转动的散料盘，所述硝酸加入管的管口位于散料盘的上方。
2.如权利要求I所述的硝化反应釜，其特征在于，所述散料盘位于搅拌轴高度的2/3 4/5 处。
3.如权利要求2所述的硝化反应釜，其特征在于，所述散料盘为圆环。
4.如权利要求3所述的硝化反应釜，其特征在于，所述散料盘外径为釜体内径的1/6 1/2。
5.如权利要求3所述的硝化反应釜，其特征在于，所述硝酸加入管的管口位于所述散 料盘上方15 20cm高度处。
6.如权利要求4所述的硝化反应釜，其特征在于，所述硝酸加入管的管口距离散料盘外圆周的距离为散料盘外径的1/4 1/3。
7.如权利要求5所述的硝化反应釜，其特征在于，所述搅拌轴设有安装套，所述散料盘绕安装套外圆周布置。
专利摘要本实用新型公开了一种硝化反应釜，包括釜体，位于釜体内部的搅拌轴以及穿设在釜体顶部的硝酸加入管，所述搅拌轴上套接有随搅拌轴转动的散料盘，所述硝酸加入管的管口位于散料盘的上方。本实用新型一种硝化反应釜，利用套装在釜内搅拌轴上的散料盘，将硝酸加入管加入的硝酸均匀分散于反应物料之中，避免硝化反应的局部过热现象，减少副产物的生成。
文档编号B01J4/00GK202621174SQ20122030026
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者仇文仲, 程建中, 王晓辉, 仇文山, 朱文仁 申请人:浙江秦燕化工有限公司