专利名称：节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿法脱硫系统的烟气除尘脱硫技术，具体涉及一种节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统。
背景技术：
最新的火电厂大气污染物排放标准(GB 13223 一 2011)的粉尘排放限值已从原来的50mg /m3变更为30mg /m3,要求2012年全国实行小于30mg/m3的控制标准,长江与珠江三角洲以及京津冀地区将控制在20mg/m3以下，并增加汞和PM2. 5微细颗粒的控制指标。目前的除尘技术主要有干式电除尘器、湿式电除尘器，其中干式除尘器包括电除 尘器、布袋除尘器等或电袋复合除尘器。湿式电除尘器湿式电除尘器可以除去尺寸为O. 01微米这样小的颗粒、液滴以及雾，且效率可以达到99. 9%以上。但是，湿式电除尘器的缺点在于要考虑极板水流均匀、阻力较高、喷嘴磨损、堵塞、设备腐蚀、结垢，另外，投入成本较高以及污水处理困难，对于高粉尘浓度或高NOx浓度的烟气条件不宜采用，当前，国内电力行业尚未有实际应用。干式电除尘器干式电除尘器在电厂应用最多，也是较早开始应用的除尘器。但是，干式电除尘器的缺点在于对粉尘比电阻特别敏感，最适合比电阻为106-1011 Ω · cm,当比电阻过高或过低时都会引起除尘效率显著下降，特别是高硅高铝这种极微细又轻的粉体大量存在时，如SiO2加Al2O3的含量超过85%时，因其又是绝缘体比电阻特别高，而且又是微细粉尘Al2O3又有粘性易粘电极，所以，除尘效率降低更加明显。在实施新标准(30mg /m3)后，干式电除尘器就算设置5、6电场都很难达到最新的排放标准，而且增加电场会增加后续的脱硫成本。布袋除尘器布袋除尘器在滿足环保要求上，总体来看较有优势，特别是能收集微细粉尘及重金属，符合今后环保发展排放要求，但布袋除尘器对滤袋的要求较高，目前，布袋除尘器普遍存在磨损、腐蚀严重、寿命短、维护费用高等突出问题，至今在国内的应用业绩较少，且出现的问题很多。综上所述，燃煤电厂现役除尘系统普遍存在粉尘排放不达标的问题，一些老式除尘器的粉尘排放浓度在50-300 mg/m3。因此，在国家要求的最新排放标准下，非常有必要开发高效除尘技术，提高除尘系统效率，降低除尘系统出口粉尘排放浓度，以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
发明内容有鉴于此，本实用新型提供了一种节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统，在保证脱硫效率的前提下，提高除尘系统效率，降低除尘系统出口粉尘排放浓度，达到国家要求的最新排放标准，同时，将烟气中的余热进行回收再利用，降低风机能耗。本实用新型的节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统，包括脱硫塔和设置在脱硫塔之前的干式除尘器，所述干式除尘器的出口通过风机与脱硫塔的烟气入口连通，还包括设置在干式除尘器之前的余热回收换热器和设置在脱硫塔内脱硫区后烟气出口侧的湿式电除尘器，所述余热回收换热器与干式除尘器的入口连通，所述湿式电除尘器的入口与脱硫塔的烟气出口连通，湿式电除尘器的出口与烟囱连通。进一步，所述干式除尘器为干式电除尘器、布袋除尘器或电袋复合除尘器。本实用新型的有益效果在于本实用新型在脱硫塔内脱硫区后烟气出口侧增设一个湿式电除尘器，并在干式除尘器前增设一个余热回收换热器，湿式电除尘器、余热回收换热器与现有的干式除尘器和脱硫塔配套实施，提出了干式除尘与湿式静电除尘的复合除尘方式，其优点在于I)除尘效果是由干式除尘器和湿式电除尘器共同完成，主要是靠湿式电除尘器达到排放标准，对干式除尘器的除尘效率要求可适当降低，以能满足脱硫塔正常工作为要求；因此，本实用新型在保证脱硫效率的同时，提高了除尘系统效率，降低了除尘系统出口粉尘排放浓度，粉尘排放浓度低于30mg /m3，达到了国家要求的最新排放标准；2)增设湿式电除尘器后，可解决石膏雨带来的问题；由于常规的脱硫系统对直径15 μ m以下的雾滴无法拦截，因此石膏雨污染严重，增设湿式电除尘器可除去超细颗粒，因此能解决石膏雨问题；3)湿式电除尘器对细小的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒等具有很强的捕集能力，可实现汞、重金属和PM2. 5超细颗粒等多种污染物的联合脱除，并降低烟囱腐蚀情况；4)采用干湿复合除尘脱硫工艺可降低对干式除尘器的除尘要求，降低了干式除尘器的建设成本和运行成本；5)增设的湿式电除尘器位于脱硫塔内脱硫区后烟气出口侧，和脱硫塔整体布置，形成装置一体化，节省占地面积；6)在干式除尘器前设置余热回收换热器，余热回收换热器在回收利用烟气余热的同时，还降低进入干式除尘器的实际烟气量和降低烟气温度，提高了干式除尘器的除尘效率和SO3的脱除效率，降低了风机的电功率，达到了节能降耗的目的。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中图I为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。图I为本实用新型的工艺流程图，如图所示，本实用新型的节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统，包括脱硫塔I和设置在脱硫塔I之前的干式除尘器2，所述干式除尘器2的出口通过风机3与脱硫塔I的烟气入口连通，还包括设置在干式除尘器2之前的余热回收换热器6和设置在脱硫塔I内脱硫区后烟气出口侧的湿式电除尘器5，所述余热回收换热器6与干式除尘器2的入口连通，所述湿式电除尘器5的入口与脱硫塔I的烟气出口连通，湿式电除尘器5的出口与烟囱4连通；烟气进入余热回收换热器6回收余热、降低烟温，降温后的烟气经过干式除尘后进入脱硫塔I脱硫，脱硫后的烟气再经过湿式静电除尘后经烟囱4排放。本实施例中，所述干式除尘器2为干式电除尘器；当然，也可以为其它类型的干式除尘器，比如布袋除尘器或电袋复合除尘器。本实用新型在脱硫塔I内脱硫区后烟气出口侧增设一个湿式电除尘器5，并在干式除尘器2前增设一个余热回收换热器6，湿式电除尘器5、余热回收换热器6与现有的干式除尘器2和脱硫塔I配套实施，提出了干式除尘与湿式静电除尘的复合除尘方式，其优点在于I)除尘效果是由干式除尘器2和湿式电除尘器5共同完成，主要是靠湿式电除尘器5达到排放标准，对干式除尘器2的除尘效率要求可适当降低，以能满足脱硫塔I正常工作为要求；因此，本实用新型在保证脱硫效率的同时，提高了除尘系统效率，降低了除尘系 统出口粉尘排放浓度，粉尘排放浓度低于30mg /m3，达到了国家要求的最新排放标准；2)增设湿式电除尘器5后，可解决石膏雨带来的问题；由于常规的脱硫系统对直径15 μ m以下的雾滴无法拦截，因此石膏雨污染严重，增设湿式电除尘器5可除去超细颗粒，因此能解决石膏雨问题；3)湿式电除尘器5对细小的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒等具有很强的捕集能力，可实现汞、重金属和PM2. 5超细颗粒等多种污染物的联合脱除，并降低烟囱腐蚀情况；4)采用干湿复合除尘脱硫工艺可降低对干式除尘器2的除尘要求，降低了干式除尘器2的建设成本和运行成本；5)增设的湿式电除尘器5位于脱硫塔I内脱硫区后烟气出口侧，和脱硫塔I整体布置，形成装置一体化，节省占地面积；6)在干式除尘器2前设置余热回收换热器6，余热回收换热器6在回收利用烟气余热的同时，还降低进入干式除尘器2的实际烟气量和降低烟气温度，提高了干式除尘器2的除尘效率和SO3的脱除效率，降低了风机3的电功率，达到了节能降耗的目的。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统，包括脱硫塔(I)和设置在脱硫塔(I)之前的干式除尘器(2)，所述干式除尘器(2)的出口通过风机(3)与脱硫塔(I)的烟气入口连通，其特征在于还包括设置在干式除尘器(2)之前的余热回收换热器(6)和设置在脱硫塔(I)内脱硫区后烟气出口侧的湿式电除尘器(5)，所述余热回收换热器(6)与干式除尘器(2)的入口连通，所述湿式电除尘器(5)的入口与脱硫塔(I)的烟气出口连通，湿式电除尘器(5)的出口与烟囱(4)连通。
2.根据权利要求I所述的节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统，其特征在于所述干式除尘器(2)为干式电除尘器、布袋除尘器或电袋复合除尘器。
专利摘要本实用新型公开了一种节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统，包括脱硫塔和设置在脱硫塔之前的干式除尘器，所述干式除尘器的出口通过风机与脱硫塔的烟气入口连通，还包括设置在干式除尘器之前的余热回收换热器和设置在脱硫塔内脱硫区后烟气出口侧的湿式电除尘器，所述余热回收换热器与干式除尘器的入口连通，所述湿式电除尘器的入口与脱硫塔的烟气出口连通，湿式电除尘器的出口与烟囱连通。本实用新型在保证脱硫效率的同时，提高了除尘系统效率，降低了除尘系统出口粉尘排放浓度，粉尘排放浓度低于30mg/m3，达到了国家要求的最新排放标准；本实用新型还节省占地面积，能回收利用烟气余热，降低风机的电功率，达到节能降耗的目的。
文档编号B01D53/00GK202666645SQ201220353920
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者唐小健, 谢兴旺, 杜云贵, 聂华, 熊学云, 刘宇, 尹正明, 李紫龙, 喻青松 申请人:中电投远达环保工程有限公司