专利名称：一种硅片切削液固液分离用板框压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种硅片切削液固液分离用板框压滤机。
背景技术：
目前在使用板杠压滤机进行硅片切削液固液分离时，固液分离方式是从滤机的固定板框一端进料、水洗，此方法存在的缺点是，物料在滤板间分布不均，进料时间较长，压榨时间较长，而且经过较长时间压滤后，滤饼成型硬，大大降低了压滤机的使用效率，间接提高了生产成本；进料末端甚至整台滤机的后三分之二滤饼不能被充分水洗，导致滤饼含水率较高、波动较大，后续综合处理能耗较高；滤饼中料液残存量较高且不均匀，降低了料液回收率，从而降低了物料收率。针对以上存在的问题，急需寻找一种合理的优化的设备或工艺来改善。而起目前与板杠压滤机配套组合的传统的出料方式有人工出料、螺旋输送机出料、皮带输送机出料等。其缺点是，自动化程度低，劳动强度大，对粘性大、含有机溶剂等的物料要求较高，因而减少了板框压滤机的应用效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构合理，工作性能好的板杠压滤机，该技术方案采用两端进料、水洗的压滤方法。板框滤机的固定板框接有进料口，活动板框接有软连接相连的进料口，压滤机的中间滤板处利用盲板或利用无通道的滤布隔断，物料能够从滤机的两端进料口进料并水洗。可使压滤机的利用率提高，可实现对整台压滤机所有滤板间的滤饼进行水洗，提高料液回收率并降低滤饼含水率。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种硅片切削液固液分离用板框压滤机，其特征在于，所述压滤机包括由活动板框、固定板框、进料管和位于进料管上的阀门构成的压滤机主体，所述的进料管包括第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与活动板框连接，所述第二进料管与固定板框连接；在所述压滤机主体下方设置有出料槽，所述出料槽与压滤机中的出料箱相通，在所述出料箱中设置送料带，在所述送料带表面设置有转动式刮料板装置，在所述出料箱下端设置排液管。其中优选的技术方案是，在所述压滤机主体的中部两滤板之间固定连接有盲板。盲板将压滤机分隔成两独立部分，盲板可随滤板和滤框运动，盲板与滤板固定连接。优选的技术方案还有，所述刮料板装置包括转动带，在所述转动带表面设置起刮料作用的刮料板。优选的技术方案还有，可将所述出料箱倾斜式布置。本实用新型的优点和有益效果在于该压滤机在同样压力条件下，过滤、水洗、压榨时间明显缩短，压滤机使用效率提高；滤饼水洗更充分，料液回收率高；滤饼含水率低且均匀，后续综合利用能耗低；节能效果好；流程简沽，易于操作。由于出料方式采用自动拉板加刮板出料结构，提高了自动化程度。用刮板出料机构出料，对滤饼的适应性广，对粘性大及含有机溶剂物料的出料也能迎刃而解，这一组合，彻底解决了螺旋出料机不适用于粘性物料，皮带输送机不耐有机溶剂的难题。由于该刮板出料机构在最低点设置了排液管，可将板框泄漏的料液通过此排液管收集至料液池。根据物料的特点和要求，刮板出料机构的材质可选用不锈钢或普通碳钢。可用一台板框压滤机配套一台刮板出料机构，也可根据安装现场情况或工艺的特点采用两台或多台板框压滤机共用一台刮板出料机构的组合方式。
图1是本实用新型板框压滤机的结构示意图。图中1、活动板框；2、固定板框；3、阀门；4、第一进料管；5、第二进料管；6、盲板；
7、出料槽；8、出料箱；9、送料带；10、排液管；11、转动带；12、刮料板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，本实用新型是一种硅片切削液固液分离用板框压滤机，该压滤机包括由活动板框1、固定板框2、进料管和位于进料管上的阀门3构成的压滤机主体，进料管包括第一进料管4和第二进料管5，第一进料管4与活动板框I连接，第二进料管5与固定板框2连接；在压滤机主体下方设置有出料槽7，出料槽7与压滤机中的出料箱8相通，在出料箱8中设置送料带9，在送料带9表面设置有转动式刮料板装置，在出料箱8下端设置排液管10。在本实用新型中优选的实施方案是，在压滤机主体的中部两滤板之间固定连接有盲板6。盲板将压滤机分隔成两独立部分，盲板可随滤板和滤框运动，盲板与滤板固定连接。在本实用新型中优选的实施方案还有，刮料板装置包括转动带11，在转动带表面设置起刮料作用的刮料板12。在本实用新型中优选的实施方案还有，可将出料箱8倾斜式布置。是使用过程中待处理的切削液从第一进料管和第二进料管同时进入板框压滤机内进行固液分离，压滤完成后，从第一进料管和第二进料管通水对滤饼进行洗涤并回收料液。采用板框压滤机的两端同时进料后压滤，在同样压力条件下，过滤、水洗、压榨时间明显缩短，压滤机使用效率提高。待处理的切削液从第一进料管或第二进料管进入板框压滤机内进行固液分离，压滤完成后，从第一进料管或第二进料管通水对滤饼进行洗涤并回收料液。由于位于板框压滤机中间的盲板，使压滤分隔成两部分，可同时使用，也可单独只使用其中的一端，也可交替使用两端，这端压滤，另一端清洗滤饼，这端压滤完成后开始清洗滤饼，另一端又开始压滤，这样就可以实现连续不间断压滤，在提高了压滤质量的同时也提高了压滤机的工作效率。该压滤机在硅片切削液固液分离中的应用的具体实施例为将机在硅片切削液利用泵同时从板框压滤机两端的进料管进入己准备好的板框压滤机内，进料压力控制在O. 45MPa进行固液分离，持续进料3小时后，停进料泵，将高温热水通过两端的进料管进入板框滤机对滤饼进行水洗回收淡酸,水洗15分钟，每叶滤板均有热水流出，吹气IOmin,检测滤饼残酸< O. 8%,比同等进料、水洗条件的一端进料方式压滤时间平均缩短lh、滤饼残酸平均低50%以上，滤饼水分平均低10%以上。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种硅片切削液固液分离用板框压滤机，其特征在于，所述压滤机包括由活动板框、 固定板框、进料管和位于进料管上的阀门构成的压滤机主体，所述的进料管包括第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与活动板框连接，所述第二进料管与固定板框连接；在所述压滤机主体下方设置有出料槽，所述出料槽与压滤机中的出料箱相通，在所述出料箱中设置送料带，在所述送料带表面设置有转动式刮料板装置，在所述出料箱下端设置排液管。
2.如权利要求1所述的硅片切削液固液分离用板框压滤机，其特征在于，在所述压滤机主体的中部两滤板之间固定连接有盲板。
3.如权利要求1所述的硅片切削液固液分离用板框压滤机，其特征在于，所述刮料板装置包括转动带，在所述转动带表面设置起刮料作用的刮料板。
4.如权利要求1或3所述的硅片切削液固液分离用板框压滤机，其特征在于，所述出料箱倾斜式布置。
专利摘要本实用新型公开了一种硅片切削液固液分离用板框压滤机，该压滤机包括由活动板框、固定板框、进料管和位于进料管上的阀门构成的压滤机主体，进料管包括第一进料管和第二进料管，第一进料管与活动板框连接，第二进料管与固定板框连接；在压滤机主体下方设置有出料槽，出料槽与压滤机中的出料箱相通，在出料箱中设置送料带，在送料带表面设置有转动式刮料板装置，在出料箱下端设置排液管。该压滤机在同样压力条件下，过滤、水洗、压榨时间明显缩短，压滤机使用效率提高；滤饼水洗更充分，料液回收率高；滤饼含水率低且均匀，后续综合利用能耗低；节能效果好；流程简沽，易于操作。由于出料方式采用自动拉板加刮板出料结构，提高了自动化程度。
文档编号B01D25/21GK202860205SQ20122043424
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者王彭, 李宏, 王祎 申请人:江苏大阳光辅股份有限公司