专利名称：Hev浮阀塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼油、化工设备内构件，具体涉及一种HEV浮阀塔板。
背景技术：
浮阀塔板是化工、炼油生产中最重要的设备之一，在工业上有着广泛的应用。它可使气(汽)液两相之间紧密接触，达到相际传质与传热的目的，常见的、可在塔内完成的单元操作有精馏、吸收、解吸等传质操作。常用的浮阀塔板是阀孔板上开有阀孔，阀孔上装有浮动部件-可上下浮动的浮阀。在塔板的进口端由于液面比较高，浮阀在该区域存在较大的漏液量、难以形成有效的鼓泡，这将降低浮阀塔板的操作下限并降低塔板效率；液体进入塔板后由于中间液体流路较短而两侧弧形流路较长，并且由于流道的不断扩大而形成涡流，造成塔板部分区域传质死区。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种HEV浮阀塔板，不仅形成了有效的鼓泡，而且提高了有效传质面积和塔板效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的HEV浮阀塔板，由阀孔板、导向鼓泡促进器、液体推进器、阀孔和浮阀组成；阀孔板上冲有阀孔和导向鼓泡促进器，阀孔板上装有液体推进器，阀孔上安装浮阀，导向鼓泡促进器区域位于液体推进器和阀孔区域之间。所述的导向鼓泡促进器，长10 100mm、宽10 100mm、高3 10mm。导向鼓泡促进器前端和后端为条形，中间为弧形或圆形。导向鼓泡促进器的前端和后端高度不同，前端和后端可以根据塔板上液相负荷的大小设置高度不等。前端和后端所呈的仰角为2 15°。导向鼓泡促进器的数目根据实际情况决定。所述的液体推进器液体推进器两端低、中间高，根据塔内液相负荷的大小和横截面的长短设置高度不等。中间部分的高度尺寸为30 100毫米，中间部分的顶部为平面，两端的高度尺寸依次减少，两端部呈弧面。所述的阀孔前端和后端为条形，中间为弧形或圆形，阀孔数目根据实际情况决定。所述的浮阀前端和后端为条形，中间为弧形或圆形。所述的阀孔板的材料为I IOmm的金属板。HEV 是 High Efficiency Valve 的英文缩写。由于导向鼓泡促进器区域位于液体推进器和阀孔区域之间，气体先通过鼓泡促进器促进液体鼓泡形成后，液体再经过浮阀区域进行汽液传质操作，提高了传质效率。工作时:浮阀塔板在使用过程中，汽相从下向上穿过浮阀流出，液相横向流过塔板，在汽液接触的过程中实现质量传递。浮阀可以上下浮动，随着气体负荷的变化调整塔板上浮阀张开或者关闭的比例，因此在一定的负荷变化范围内，浮阀塔板都能够保持正常操作。本实用新型所具有的有益效果是:(I)液体进口端设置导向鼓泡促进器。由于气体通过鼓泡促进器的压降较小而优先有气体通过，促进鼓泡的形成，降低塔板进口端的漏液量，从而使浮阀塔板的操作下限更低。(2)导向鼓泡促进器前后冲起高度不等，前面高，后面低，操作中呈2-15°仰角，借此仰角，从导向鼓泡促进器侧面吹出的气体具有向前的推动力，推动液体向前流动。(3)液体推进器两端低、中间高，这是根据液体在中间流路短而两端长的特点设置的，能够以液体自身的方式推动液体向前流动，消除塔板上的涡流区，提高有效传质面积，提闻塔板效率。(4)独特的阀孔结构中间宽，前后窄，可以有效地减小浮阀列间距，增大塔板最大开孔率，极大提高了塔的处理能力。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型导向鼓泡促进器结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图；图4是液体推进器结构示意图；图5是本实用新型阀孔结构示意图；图6是本实用新型浮阀结构示意图。图7是图6的俯视结构示意图。图中:1、阀孔板；2、导向鼓泡促进器；3、液体推进器；4、阀孔；5、浮阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:实施例1如图1-7所示，本实用新型所述的HEV浮阀塔板，由阀孔板1、导向鼓泡促进器2、液体推进器3、阀孔4和浮阀5组成；阀孔板I上冲有阀孔4和导向鼓泡促进器2，阀孔板I上装有液体推进器3，阀孔4上安装浮阀5，导向鼓泡促进器2区域，位于液体推进器3和阀孔4区域之间。所述的导向鼓泡促进器2,长10mm、宽70mm、高IOmm,导向鼓泡促进器2前端和后端为条形，中间为弧形或圆形；液体进口端设置导向鼓泡促进器2。导向鼓泡促进器2的两端高度不同。由于气体通过鼓泡促进器2的压降较小而优先有气体通过，促进鼓泡的形成，降低塔板进口端的漏液量，从而使浮阀塔板的操作下限更低。导向鼓泡促进器2前后冲起高度不等，前面高，后面低，操作中呈10°仰角，借此仰角，从导向鼓泡促进器2侧面吹出的气体具有向前的推动力，推动液体向前流动。所述的阀孔4前端和后端为条形，中间为弧形或圆形。独特的阀孔4结构中间宽，前后窄，可以有效地减小浮阀列间距，增大塔板最大开孔率，极大提高了塔的处理能力。所述的浮阀5前端和后端为条形，中间为弧形或圆形。[0036]所述的液体推进器3两端高度不同。液体推进器3两端低、中间高，这是根据液体在中间流路段而两端长的特点设置的，能够以液体自身的方式推动液体向前流动，消除塔板上的涡流区，提高有效传质面积，提高塔板效率。液体推进器3中间部分的尺寸为100毫米，中间部分的顶部为平面，两端的高度尺寸依次减少，两端部呈弧面。所述的阀孔板的材料为IOmm的金属板。实施例2所述的导向鼓泡促进器2,长50mm、宽40mm、高3mm。阀孔板的材料为Imm的金属板。导向鼓泡促进器2前后冲起高度不等，前面高，后面低，操作中呈15°仰角。液体推进器3中间部分的高度尺寸为60毫米，中间部分的顶部为平面，两端的高度尺寸依次减少，两端部呈弧面，其余结构和特点如实施例1。实施例3所述的导向鼓泡促进器2,长70mm、宽10mm、高5mm。阀孔板的材料为8mm的金属板。导向鼓泡促进器2前后冲起高度不等，前面高，后面低，操作中呈2°仰角。液体推进器3中间部分的高度尺寸为80毫米，中间部分的顶部为平面，两端的高度尺寸依次减少，两端部呈弧面，其余结构和特点如实施例1。实施例4所述的导向鼓泡促进器2,长100mm、宽100mm、高8mm。阀孔板的材料为4mm的金
属板。导向鼓泡促进器2前后冲起高度不等，前面高，后面低，操作中呈6°仰角。液体推进器3中间部分的高度尺寸为30毫米，中间部分的顶部为平面，两端的高度尺寸依次减少，两端部呈弧面，其余结构和特点如实施例1。
权利要求1.一种HEV浮阀塔板，其特征在于:由阀孔板(I)、导向鼓泡促进器(2)、液体推进器(3)、阀孔(4)和浮阀(5)组成； 阀孔板(I)上冲有阀孔(4)和导向鼓泡促进器(2)，阀孔板(I)上装有液体推进器(3)，阀孔(4)上安装浮阀(5)，导向鼓泡促进器(2)区域位于液体推进器(3)和阀孔(4)区域之间。
2.根据权利要求1所述的HEV浮阀塔板，其特征在于:所述的导向鼓泡促进器(2)，长10 100mm、宽 10 100mm、高 3 10mnin
3.根据权利要求1或2所述的HEV浮阀塔板，其特征在于:所述的导向鼓泡促进器(2)前端和后端为条形，中间为弧形或圆形。
4.根据权利要求3所述的HEV浮阀塔板，其特征在于:所述的导向鼓泡促进器(2)的前端和后端高度不同。
5.根据权利要求4所述的HEV浮阀塔板，其特征在于:所述的导向鼓泡促进器(2)的前端和后端所呈的仰角为2-15°。
6.根据权利要求1所述的HEV浮阀塔板，其特征在于:所述的液体推进器(3)两端低、中间高。
7.根据权利要求1所述的HEV浮阀塔板，其特征在于:所述的阀孔(4)前端和后端为条形，中间为弧形或圆形。
8.根据权利要求1所述的HEV浮阀塔板，其特征在于:所述的浮阀(5)前端和后端为条形，中间为弧形或圆形。
9.根据权利要求1所述的HEV浮阀塔板，其特征在于:所述的阀孔板的材料为I IOmm的金属板。
专利摘要本实用新型涉及一种炼油、化工设备内构件，具体涉及一种HEV浮阀塔板。所述的HEV浮阀塔板，由阀孔板、导向鼓泡促进器、液体推进器、阀孔和浮阀组成；阀孔板上冲有阀孔和导向鼓泡促进器，阀孔板上装有液体推进器，阀孔上安装浮阀，导向鼓泡促进器区域位于液体推进器和阀孔区域之间。本实用新型不仅降低塔板进口端的漏液量，形成了有效的鼓泡，提高了有效传质面积和塔板效率，而且减小了浮阀列间距，增大了塔板最大开孔率，极大提高了塔的处理能力。
文档编号B01D3/18GK202921013SQ201220629528
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者拖向阳, 张杰旭 申请人:淄博市临淄晨翔化工配件有限公司