专利名称：管道反应系统的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及化工设备技术领域，特指管道反应系统。
技术背景:工业中一些液-液混合反应含有高能物质，且伴随着副反应，为了使混合反应过程安全平稳，同时又能抑制副反应发生，两股流体的混合与反应过程有时在管道反应器中进行。且工艺条件往往为小流量，低流逮，但在小流量，低流速的情形下通常的管道反应器达不到良好混合效果，从而影响反应过程。传统的处理方法是将反应釜-管道反应器组合，但反应釜的停留时间分布宽，导致部分原料预先进行反应，存在安全隐患
实用新型内容
:本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种结构简单、操作性能好、能均匀混合流体的管道反应系统。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:管道反应系统，包括有进料管、与进料管出口连接的混合装置、与混合装置连接的管道反应装置以及控制进料管进料量的两个供料装置，所述进料管的入口设有两个流体进口，两流体进口与进料管形成Y字型结构，每个供料装置包括有齿轮计量泵、驱动电机、原料池，驱动电机的输出端驱动连接齿轮计量泵，齿轮计量泵的吸入口通过管道连通原料池，两流体进口分别通过管道与两个供料装置的齿轮计量泵的排出口连通。本实用新型还包括有控制器，控制器与驱动电机电连接。所述驱动电机为步进电机。所述混合装置包括夹套、夹套出口、夹套进口、静态混合器，静态混合器穿设于夹套中且静态混合器的两端分别与进料管出口、管道反应装置入口连接。所述管道反应装置包括反应装置壳体、设置在反应装置壳体中的管道反应器，管道反应器一端与混合装置连接，管道反应器另一端开设反应器出口，反应装置壳体的顶部设有热载体出口，反应装置壳体的底部设有热载体进口，反应装置壳体内设有温度感应器。所述管道反应器为盘管式结构。本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的管道反应系统，它包括有进料管、与进料管出口连接的混合装置、与混合装置连接的管道反应装置以及控制进料管进料量的两个供料装置，所述进料管的入口设有两个流体进口，两流体进口与进料管形成Y字型结构，每个供料装置包括有齿轮计量泵、驱动电机、原料池，驱动电机的输出端驱动连接齿轮计量泵，齿轮计量泵的吸入口通过管道连通原料池，两流体进口分别通过管道与两个供料装置的齿轮计量泵的排出口连通，本实用新型的Y字型流体进口加工简便，两股流体可同时从两侧进口加入，在直管段就开始预混合，混合装置停留时间分布窄，混合效果好，使流体混合反应过程安全平稳；并且齿轮计量泵计量精度高，自吸性能较好，对输送介质的污染不敏感，减少困料及泄漏现象，维护方便等，并且体积小，结构简单，能够实现自动送料，并能精 确控制送料量，从而精确控制两种原料的混合比例。
:图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有进料管1、与进料管I出口连接的混合装置2、与混合装置2连接的管道反应装置3、控制器5以及控制进料管I进料量的两个供料装置4，所述进料管I的入口设有两个流体进口 11，两流体进口 11与进料管I形成Y字型结构，每个供料装置4包括有齿轮计量泵41、驱动电机42、原料池43，驱动电机42的输出端驱动连接齿轮计量泵41，齿轮计量泵41的吸入口通过管道连通原料池43，两流体进口 11分别通过管道与两个供料装置4的齿轮计量泵41的排出口连通。驱动电机42为步进电机，精度高，控制器5与驱动电机42电连接，控制器5控制驱动电机42转速、转动圈数，就能精确控制齿轮计量泵41排出原料的体积。混合装置2包括包括夹套21、夹套出口 211、夹套进口 212、静态混合器22，静态混合器22穿设于夹套21中且静态混合器22的两端分别与进料管I出口、管道反应装置3入口连接。管道反应装置3包括反应装置壳体31、设置在反应装置壳体31中的管道反应器32，管道反应器32 —端与混合装置2连接，管道反应器32另一端开设反应器出口 321，反应装置壳体31的顶部设有热载体出口 311，反应装置壳体31的底部设有热载体进口 312，反应装置壳体31内设有温度感应器6。管道反应器32为盘管式结构，相比直管排列更能有效利用空间，保证反应管的长度从而确保物料停留时间。本实用新型的Y字型流体进口 11加工简便，两股流体可同时从两侧进口加入，在直管段就开始预混合，混合装置2停留时间分布窄，混合效果好。管道反应器32比釜式反应器返混效应低.能抑制副反应发生。混合装置2与管道反应装置3连在一起，分别在对应的夹套21和反应装置壳体31内通不同温度的热载体，如在夹套21内通低温载体，反应装置壳体31内通高温载体，可使二股流体先在静态混合器22内低温混合，再在较高温度下于管道反应器32内进行反应。这种组合方式相比于传统的反应釜-管道反应器组合，物料的停留时间分布窄，能避免部分原料预先反应，即使两股流体在低流速、小流量的情况下也能达到良好的混合效果，使流体混合反应过程安全平稳。并且齿轮计量泵41计量精度高，自吸性能较好，对输送介质的污染不敏感，减少困料及泄漏现象，维护方便等，并且体积小，结构简单，能够实现自动送料，并能精确控制送料量，利用两个齿轮计量泵41送料能够精确控制两种原料的混合比例。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.管道反应系统，其特征在于:它包括有进料管(I)、与进料管(I)出口连接的混合装置(2 )、与混合装置(2 )连接的管道反应装置(3 )以及控制进料管(I)进料量的两个供料装置(4 )，所述进料管(I)的入口设有两个流体进口( 11 )，两流体进口( 11)与进料管(I)形成Y字型结构，每个供料装置(4)包括有齿轮计量泵(41)、驱动电机(42)、原料池(43)，驱动电机(42)的输出端驱动连接齿轮计量泵(41)，齿轮计量泵(41)的吸入口通过管道连通原料池(43 )，两流体进口( 11)分别通过管道与两个供料装置(4 )的齿轮计量泵(41)的排出口连通。
2.根据权利要求1所述的管道反应系统，其特征在于:还包括有控制器(5)，控制器(5)与驱动电机(42)电连接。
3.根据权利要求2所述的管道反应系统，其特征在于:所述驱动电机(42)为步进电机。
4.根据权利要求1所述的管道反应系统，其特征在于:所述混合装置(2)包括夹套(21)、夹套出口(211)、夹套进口(212)、静态混合器(22)，静态混合器(22)穿设于夹套(21)中且静态混合器(22 )的两端分别与进料管(I)出口、管道反应装置(3 )入口连接。
5.根据权利要求f4任意一项所述的管道反应系统，其特征在于:所述管道反应装置(3)包括反应装置壳体(31)、设置在反应装置壳体(31)中的管道反应器(32)，管道反应器(32 ) 一端与混合装置(2 )连接，管道反应器(32 )另一端开设反应器出口( 321)，反应装置壳体(31)的顶部设有热载体出口( 311)，反应装置壳体(31)的底部设有热载体进口( 312 )，反应装置壳体(31)内设有温度感应器(6)。
6.根据权利要求5所述的管道反应系统，其特征在于:所述管道反应器(32)为盘管式结构。
专利摘要本实用新型涉及化工设备技术领域，特指管道反应系统，它包括有进料管、与进料管出口连接的混合装置、与混合装置连接的管道反应装置以及控制进料管进料量的两个供料装置，所述进料管的入口设有两个流体进口，两流体进口与进料管形成Y字型结构，每个供料装置包括有齿轮计量泵、驱动电机、原料池，驱动电机的输出端驱动连接齿轮计量泵，齿轮计量泵的吸入口通过管道连通原料池，两流体进口分别通过管道与两个供料装置的齿轮计量泵的排出口连通，本实用新型混合装置停留时间分布窄，混合效果好，使流体混合反应过程安全平稳；并且齿轮计量泵计量精度高，能精确控制两种原料的混合比例。
文档编号B01J4/02GK202962479SQ20122065166
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者姚杰冲 申请人:广州珂宁化工科技有限公司