一种全管道化溶出系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种全管道化溶出系统。
【背景技术】
[0002] 高压溶出是拜耳法氧化铝生产的核心工序，目前主要采用管道化溶出技术。现有 技术中的氧化铝管道化溶出装置包括套管系统、冷凝水系统、闪蒸槽系统、稀释槽系统以及 隔膜栗，料浆预热、加热、反应停留完全在管道内实现，闪蒸槽对高温料浆降温，同时将得到 二次蒸汽用于原矿浆脱硅加热套管和原液加热套管，用于加热原料浆。现有技术中的闪蒸 槽系统投资大、检修维护工作复杂。
【发明内容】
[0003] (一)要解决的技术问题
[0004] 本发明的目的是提供一种全管道化溶出系统，解决现有技术中闪蒸槽系统投资大 的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全管道化溶出系统，包括预热套管、蒸 汽换热套管、反应停留管和稀释槽;所述预热套管和所述蒸汽换热套管均分别包括内管和 套设于所述内管外侧的外管，且所述内管与外管之间留有间隙；所述蒸汽换热套管设于所 述预热套管和反应停留管之间；所述反应停留管的一端与所述蒸汽换热套管的内管连接， 另一端与所述预热套管的外管的一端连接，所述预热套管的外管的另一端与所述稀释槽连 接。
[0007] 其中，所述预热套管和蒸汽换热套管之间还设有蒸汽冷凝水换热套管;所述蒸汽 冷凝水换热套管包括内管和套设于所述内管外侧的外管，且所述内管与外管之间留有间 隙;所述蒸汽冷凝水换热套管的外管的进口与所述蒸汽换热套管的外管的出口相连接。
[0008] 其中，所述蒸汽冷凝水换热套管的外管的出口连接有冷凝水闪蒸槽。
[0009] 其中，所述冷凝水闪蒸槽的出口端接热水站或/和电厂。
[0010]其中，所述预热套管设有多个，多个所述预热套管的内管和外管分别依次连接。
[0011] 其中，预热套管设有9个。
[0012] 其中，所述预热套管的内管和外管为同心圆管，所述外管与内管之间形成环形管 道。
[0013] 其中，所述预热套管的外管内套设有多根内管。
[0014](三)有益效果
[0015]本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:本发明提供的全管道化溶 出系统与现有技术相比，省去了现有技术中的料浆闪蒸槽，高温的溶出料浆直接与低温的 原料浆进行换热，提高了热利用率，同时减少了高压蒸汽的消耗。由于本发明中没有了料浆 闪蒸槽，也就省去了现有技术中用接收料浆闪蒸槽提供二次蒸汽冷凝水的冷凝水罐，简化 了整个溶出系统的结构。省去了现有技术中的料浆闪蒸槽和与其对应设置的冷凝水罐，节 约成本超过2000万，系统的操作也得以简化，省去了部分装置本发明提供的全管道化溶出 系统也便于检修维护。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明实施例全管道化溶出系统的结构示意图；
[0017] 图2是本发明实施例全管道化溶出系统的连接框图；
[0018] 图3是本发明实施例预热套管的结构示意图。
[0019] 图中：Ral01、Ral02、Ral03、Ral04、Ral05、Ral06、Ral07、Ral08、Ral09:预热套管； Ral 10:蒸汽冷凝水换热套管;Ral 11:蒸汽换热套管；Ral 12 :反应停留管；TtlOl:稀释槽； Nt 111:冷凝水闪蒸槽。
【具体实施方式】
[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种全管道化溶出系统，包括预热套管、蒸 汽换热套管Ralll、反应停留管Rall2和稀释槽TtlOl;预热套管和蒸汽换热套管Ralll分别 包括内管和套设于内管外侧的外管，且内管与外管之间留有间隙；蒸汽换热套管Ralll的设 于预热套管和反应停留管Ral 12之间；反应停留管Ral 12的一端与蒸汽换热套管Ral 11的内 管连接，另一端与预热套管的外管的一端连接，预热套管的外管的另一端与稀释槽TtlOl连 接。
[0022] 本发明提供的全管道化溶出系统在使用时向预热套管内通入原料浆，原料浆经由 预热套管进入蒸汽换热套管Ralll，本实施例中向蒸汽换热套管Ralll的外管内通入高压蒸 汽，对原料浆进行加热，经加热后的原料浆进入反应停留管Rall2得到高温的溶出料浆，将 高温的溶出料浆通入预热套管的外管对后续的原料浆进行加热，同时，低温的原料浆对高 温的溶出料浆进行冷却，经冷却后的溶出料浆通入稀释槽TtlOl中，以便于进行后续的处 理。
[0023] 本发明提供的全管道化溶出系统与现有技术相比，省去了现有技术中的料浆闪蒸 槽，高温的溶出料浆直接与低温的原料浆进行换热，提高了热利用率，同时减少了高压蒸汽 的消耗。由于本发明中没有了料浆闪蒸槽，也就省去了现有技术中用接收料浆闪蒸槽提供 二次蒸汽冷凝水的冷凝水罐，简化了整个溶出系统的结构。省去了现有技术中的料浆闪蒸 槽和与其对应设置的冷凝水罐，节约成本超过2000万，系统的操作也得以简化，省去了部分 装置本发明提供的全管道化溶出系统也便于检修维护。
[0024]进一步地，预热套管和蒸汽换热套管Ral 11之间还设有蒸汽冷凝水换热套管 Ral 10;蒸汽冷凝水换热套管Ral 10包括内管和套设于内管外侧的外管，且内管与外管之间 留有间隙；蒸汽冷凝水换热套管Ral 10的外管的进口与蒸汽换热套管Ralll的外管的出口相 连接。由于高压蒸汽为原料浆换热一次后得到的高压蒸汽冷凝水的温度较高，因此，可以对 该部分高温的蒸汽冷凝水加以利用。使用时将高压蒸汽冷凝水通入蒸汽冷凝水换热套管 RallO的外管中同样可以起到加热原料浆的作用，进一步提高了系