专利名称：硝酸工厂用铂金回收过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硝酸生产装置中的钼金回收过滤器装置，专门为中、高压硝酸装置设计研发，能为客户回收贵金属钼金，钼的回收率可以达到30% — 50%。
背景技术：
在硝酸工厂，钼金回收过滤器安装在空气和氨气转化器的下游容器内，空气和氨气在转化器内经过钼网催化剂的催化燃烧反应后，逐渐分解的催化剂脱落形成钼金粉尘进入下游的回收过滤器后被捕获进行回收利用。现有的钼金过滤器包括一个法兰和与法兰连接的一个呈圆柱形网状结构的滤芯，滤芯上固定有陶瓷纤维，这种结构，钼金粉尘与滤芯接触面积较小，钼金粉尘回收率较低，从而造成极大的浪费，另外滤芯体积过大，更换清理不方便。
实用新型内容本实用新型硝酸工厂用钼金回收过滤器，克服了现有技术存在的不足，提供一种能增大过滤面积，使钼金的回收率有效提高的硝酸工厂用钼金回收过滤器。本实用新型硝酸工厂用钼金回收过滤器，包括连接板和多个滤芯，单个所述滤芯结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，多个所述滤芯整体呈圆形布置，单个所述滤芯的一端均与所述连接板固定，单个所述圆柱形滤芯外层均固定有与滤芯形状相适应的滤层。所述滤芯的皱褶间距为Imm — 50mm。所述滤芯的皱褶顶角度数为1° 一50°，新回收器滤层面积是旧回收器滤层面积的2 6倍。所述滤芯的皱褶顶角度数为5° 30°。所述的圆柱体滤芯为皱裙状,或为折叠状，或为折波状，或为波纹状。所述的滤层为陶瓷纤维。这样，在硝酸生产中，钼金粉尘进入该过滤器中，由于过滤器由多个滤芯组成，增大了滤芯的过滤面积，陶瓷纤维有利于收集钼金粉尘，使得钼金粉尘回收率提高，经济效益得到大幅提闻。作为优选方式，所述滤芯为4 36个，当滤芯数量为4个时，呈阵列布置，当滤芯数量为5-9个时，其中一个位于中心，其余在其周围呈圆周布置，当滤芯再增多时，可将滤芯呈同心圆状布置，这样，设计合理、灵活多变。所述滤芯为9个，其中8个呈圆周布置，第9个位于所述圆周的中心。9个滤芯是最合理的布局，能够最大化的增大过滤面积。单个所述滤芯的中部设置至少一个用于捆绑滤层的固定环，防止滤层变形。所述滤层的形状呈圆柱体皱褶状，更加增大了过滤面积，能够更有效的降低系统阻力，提高钼金回收率。与现有技术相比本实用新型的突出效果为:由于包括连接板和多个滤芯，单个滤芯结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，多个滤芯整体呈圆形布置，单个滤芯的一端均与连接板固定，单个圆柱形滤芯外层均固定有陶瓷纤维，这样，在硝酸生产中，钼金粉尘进入该回收过滤器中，由于回收过滤器由多个滤芯组成，每个滤芯上的陶瓷纤维均呈圆柱体皱褶状(折波状)，增大了过滤面积，使得钼金粉尘回收率提高，经济效益也得到有效提高。另外，本实用新型中滤芯有多个，这样，每个滤芯的体积及重量都减少了，方便更换清洗。
图1是本实用新型硝酸工厂用钼金回收过滤器实施例一的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是本实用新型硝酸工厂用钼金回收过滤器实施例二的结构示意图。图4是本实用新型硝酸工厂用钼金回收过滤器单个滤芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例一:如图1、图2和图4所示，一种硝酸工厂用钼金回收过滤器，包括连接板I和九个滤芯2，单个滤芯2结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，滤芯2由两端的支撑环21和中部的环形网22 —体成型且为一端封闭一端开口，其中，环形网22为圆柱体皱褶状，滤芯2为不锈钢材质制成，九个滤芯2整体呈圆形布置，其中八个呈圆周布置，最后一个位于所述圆周的中心，单个滤芯2的一端通过支撑环21均与连接板I固定，单个圆柱形滤芯2外层均固定有与滤芯2形状相适应的滤层3，滤层3呈圆柱体皱褶状(折波状)，单个滤芯2的中部设置一个用于捆绑滤层3的固定环4，所述滤芯3的皱褶间距为IOmm或20mm，所述滤芯3的皱褶顶角度数为10°或15°或20°，新回收器滤层面积是旧回收器滤层面积的4倍以上。实施例二:如图3和图4所示，一种硝酸工厂用钼金回收过滤器，包括连接板I和四个滤芯2，单个滤芯2结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，滤芯2由两端的支撑环21和中部的环形网22—体成型且为一端封闭一端开口，其中，环形网22为圆柱体皱褶状，滤芯2为不锈钢材质制成，四个滤芯2整体呈阵列布置，单个滤芯2的一端通过支撑环21均与连接板I固定，单个圆柱形滤芯2外层均固定有滤层3，滤层3呈圆柱体皱褶状(折波状)，单个滤芯2的中部设置一个用于捆绑滤层3的固定环4，所述滤芯3的皱褶间距为25mm或35mm，所述滤芯3的皱褶顶角度数为25°或35°或45°，新回收器滤层面积是旧回收器滤层面积的3倍以上。综合上述，本实用新型实施例由于包括连接板I和多个滤芯2，单个滤芯I结构相同且为中空的圆柱体皱褶状(折波状)结构，多个滤芯2整体呈圆形布置，单个滤芯2的一端均与连接板I固定，单个圆柱形滤芯2外层均固定有滤层3，这样，在硝酸生产中，钼金粉尘进入该过滤器中，由于过滤器由多个滤芯2组成，增大了滤芯2的过滤面积，滤层3为陶瓷纤维，有利于收集钼金粉尘，使得钼金粉尘回收率提高，经济效益得到有效提高，滤芯2为4 36个，设计合理、灵活多变，固定环4用于捆绑陶瓷纤维，可以有效防止陶瓷纤维变形，滤芯2呈圆柱体皱褶状(折波状)，更加有效地提高钼金粉尘回收率。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种硝酸工厂用钼金回收过滤器，其特征在于:包括连接板和多个滤芯，单个所述滤芯结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，多个所述滤芯整体呈圆形布置，单个所述滤芯的一端均与所述连接板固定，单个所述圆柱体皱褶状滤芯外层均固定有与滤芯形状相适应的滤层。
2.如权利要求1所述的硝酸工厂用钼金回收过滤器，其特征在于:所述滤芯的数量为4 36个。
3.如权利要求2所述的硝酸工厂用钼金回收过滤器，其特征在于:所述滤芯为9个，其中8个呈圆周布置,第9个位于所述圆周的中心。
4.如权利要求1所述的硝酸工厂用钼金回收过滤器，其特征在于:所述滤芯的皱褶间距为 Imm—50mmο
5.如权利要求1所述的硝酸工厂用钼金回收过滤器，其特征在于:所述滤芯的皱褶顶角度数为1° 50°。
6.如权利要求5所述的硝酸工厂用钼金回收过滤器，其特征在于:所述滤芯的皱褶顶角度数为5° 30°。
7.如权利要求1一6任意一项所述的硝酸工厂用钼金回收过滤器，其特征在于:单个所述滤芯的中部设置至少一个用于捆绑滤层的固定环。
8.如权利要求1一6所述的硝酸工厂用钼金回收过滤器，其特征在于:所述的圆柱体滤芯为皱褶状，或为折叠状，或为折波状，或为波纹状。
专利摘要本实用新型硝酸工厂用铂金回收过滤器，涉及一种硝酸生产装置中的铂金回收过滤器装置；所要解决的技术问题是提供一种能增大过滤面积，使铂金的回收率有效提高的硝酸工厂用铂金回收过滤器；包括连接板和多个滤芯，单个所述滤芯结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，多个所述滤芯整体呈圆形布置，单个所述滤芯的一端均与所述连接板固定，单个所述圆柱形滤芯外层均固定有与滤芯形状相适应的滤层；所述滤芯的皱褶间距为1mm—50mm；所述滤芯的皱褶顶角度数为1°—50°；本实用新型专门为中、高压硝酸装置设计研发，能为客户回收贵金属铂金，铂的回收率可以达到30%—50%。
文档编号B01D46/24GK203017909SQ20122065854
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者王敬龙 申请人:太原市龙贵金属有限公司