专利名称：六面顶液压机锥形底结构铰链梁的制作方法
技术领域：
六面顶液压机锥形底结构铰链梁
(-)技术领域:本实用新型涉及金刚石液压机，具体为一种六面顶液压机锥形底结构铰链梁。
背景技术：
:超硬材料六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压,并通过低电压大功率电流进行加热产生高温,使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。六面顶金刚石液压机的结构为六个工作缸于上、下、前、后、左、右空间布置，所述工作缸由法兰盘受轴向推力，设计为由铰链梁兜底来承受它的推力，具体为工作缸设于铰链梁内腔，对于工作缸为活底缸的情况(如本申请人单位设计的CS系列活底缸)，则是缸底直接作用于铰链梁内腔底部。所述铰链梁内腔底部的传统结构为平底，其存在一些问题:1、由于加工制造误差，缸底作用于铰链梁内腔底部的力量不均匀，可能是集中作用于铰链梁内腔底部的中间，而铰链梁内腔底部外缘的最佳受力位置却未得到充分利用。2、铰链梁是合金铸造件，重量大，材料消耗大，导致成本高。3、在热处理过程中，平底结构铰链梁的底部较厚，淬火后局部冷却慢，严重影响调质质量。4、平底结构铰链梁整体强度不高。
(三)实用新型内容:为此，本实用新型提出了一种六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其目的在于优化铰链梁结构，提高强度。能够实现上述目的的六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体及四周联接耳片，所不同的是所述中间筒体的内腔底部中间向内凹陷形成中空底。所述凹陷的常用形状为上口大下口小的锥形腔。所述锥形腔的锥度取值范围在10° 20°之间。为保证铰链梁足够的强度，所述凹陷深度小于中间筒体的底厚，凹陷口面积小于内腔底部面积的2/3。本实用新型的优点:1、本实用新型六面顶液压机锥形底结构铰链梁的锥形底结构，减轻了铰链梁的重量，节约了成本。2、本实用新型的铰链梁壁厚和底厚趋向均匀，有效降低了应力集中，有利于提高铸造质量，增强零件的疲劳强度。3、本实用新型的结构导致冷却均匀，热处理效果更好。4、本实用新型铰链梁的机械性能得到改善，整体强度得到提高。
:图1为铰链梁、工作缸的装配示意图。图2为图1中本实用新型一种实施方式的结构示意图。图号标识:1、中间筒体；2、联接耳片；3、锥形腔；4、铰链梁；5、缸底。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:本实用新型六面顶液压机锥形底结构铰链梁包括中间筒体I及连接于中间筒体I四周的两组相对设置的联接耳片2，所述中间筒体I的内腔底部中间向内挖空形成凹陷的中空底，如图2所示。通常上将凹陷形状设定为锥形腔3，所述锥形腔3的上口大下口小，其锥度取值为10° 20° ;所述锥形腔3的深度小于中间筒体I的底厚，锥形腔3的上口面积小于内腔底部面积的2/3，如图2所示。如图1所示，铰链梁4的中间筒体I的内腔承载活底缸(工作缸的一种类型)，活底缸的缸底5作用于中间筒体I的内腔底部；由于内腔底部为中空底，所述缸底5中间部分被架空，缸底5作用力被调配至锥形腔3外围的内腔底部，使中间筒体I的内腔底部受力更趋合理。
权利要求1.六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体(I)及四周联接耳片(2)，其特征在于:所述中间筒体(I)的内腔底部中间向内凹陷形成中空底。
2.根据权利要求1所述的六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其特征在于:所述凹陷形状为上口大下口小的锥形腔(3 )。
3.根据权利要求2所述的六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其特征在于:所述锥形腔(3)的锥度为10° 20°。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其特征在于:所述凹陷深度小于中间筒体(I)的底厚，凹陷口面积小于内腔底部面积的2/3。
专利摘要本实用新型六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体及四周联接耳片，所述中间筒体的内腔底部中间向内凹陷形成中空底，所述凹陷形状为上口大下口小的锥形腔，所述锥形腔的锥度为10°～20°，所述凹陷深度小于中间筒体的底厚，凹陷口面积小于内腔底部面积的2/3。本实用新型的锥形底结构，减轻了铰链梁的重量，节约了成本，并使铰链梁壁厚和底厚趋向均匀，有效降低了应力集中，有利于提高铸造质量，热处理效果更好，机械性能得到改善，整体强度得到提高。
文档编号B01J3/06GK203030250SQ20122073846
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者龚世勇, 周福平, 胡毅胜 申请人:桂林桂冶重工股份有限公司