双叉搅拌桨及具有该双叉搅拌桨的搅拌的制造方法
【专利摘要】一种双叉搅拌桨，于一连接部的左侧以偏离连接部的虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第一支撑臂，于连接部的右侧以偏离连接部的虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第二支撑臂，第一支撑臂的底端以朝向虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第一弯折部，第二支撑臂的底端以朝向虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第二弯折部；且第一、第二弯折部于虚拟中轴线上形成第一、第二交叉位置，第一弯折部的底端及第二弯折部的底端以一横梁连接。借此，当双叉搅拌桨置于一搅拌机的搅拌筒内，并配合至少三个分散器，即可将搅拌筒内的浆料快速且均匀的乳化。
【专利说明】双叉搅拌桨及具有该双叉搅拌桨的搅拌机
【技术领域】
[0001]本发明是有关一种双叉搅拌桨及具有该双叉搅拌桨的搅拌机，尤指一种结构简单，且能使浆料快速且均匀乳化的双叉搅拌桨及具有该双叉搅拌桨的搅拌机。
【背景技术】
[0002]目前所使用的行星搅拌机，其结构主要包括一个设置于轴心位置的直立框形搅拌桨及二个设置于框形搅拌桨周围的行星分散器，借以在框形搅拌桨及行星分散器转动时，对搅拌筒内的浆料进行搅拌。
[0003]然而，上述行星搅拌机只能将浆料打散，对于容量为500L以上的大型行星搅拌机而言，由于其框形搅拌桨的内部空间较大，因而当框形搅拌桨转动时，部份浆料容易集中，而无法均匀乳化。因此，即有业内人士设计出如图5所示的结构，以改善其缺点。
[0004]图5为一种现有的行星搅拌机的搅拌机构，主要包括一行星机构，行星机构的底部连接一复合搅拌桨a、一分散机构b及一刮壁机构C。其中，复合搅拌桨a由连接安装于行星机构底部中间位置的搅拌轴al、套接安装于搅拌轴al上部的框式搅拌桨a2及套接安装于搅拌轴al上的离心式搅拌桨a3所组成，而框式搅拌桨a2主要是以二个直杆状的桨叶及一横杆所组成，离心式搅拌桨a3设置于框式搅拌桨a2的框架内部。借此，当框式搅拌桨a2转动时，物料会部份集中于框架内，而在离心式搅拌桨a3的转动过程中，则会产生离心推力，将框式搅拌桨a2框架内部的物料往框架外推，以使物料搅拌的更加均匀。
[0005]在实际使用上，上述行星搅拌机的搅拌机构确实可以应用于大型行星搅拌机，以增强均匀乳化的效果。只是，由于搅拌机构的离心式搅拌桨设置于框式搅拌桨的框架内部，因此，其整体占用的体积较大，反而不适用于一般小型的行星搅拌机。再者，于框式搅拌桨的框架内部设置一个离心式搅拌桨，将会让整体的构造更加复杂，如此一来，不但会增加材料成本,且会增加元件的耗损及损坏的机率。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
[0007]本发明的一目的在提供一种结构简单，而能降低生产及维修成本，并能适用于各种不同大小容量规格的行星搅拌机的双叉搅拌桨。
[0008]本发明的一目的在提供一种能有效缩短搅拌时间，且能使浆料均匀乳化的双叉搅拌桨及具有该双叉搅拌桨的搅拌机。
[0009]为达上述发明的目的，本发明所设的双叉搅拌桨包括一连接部，连接部界定有一虚拟中轴线，连接部的左侧以偏离虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第一支撑臂，第一支撑臂的底端以朝向虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第一弯折部；连接部的右侧以偏离虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第二支撑臂，第二支撑臂的底端以朝向虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第二弯折部；其中，第一弯折部及第二弯折部于虚拟中轴线上形成第一交叉位置及第二交叉位置，第一弯折部的底端及第二弯折部的底端以一横梁连接。
[0010]实施时，第一弯折部具有第一左切面及第一右切面，第一左切面及第一右切面分别以螺旋状上下延伸。
[0011]第二弯折部具有第二左切面及第二右切面，第二左切面及第二右切面分别以螺旋状上下延伸。而横梁具有上切面及与上切面呈一角度的下切面。
[0012]本发明所设的搅拌机包括一机身、一真空罩、一双叉搅拌桨、至少三个分散器以及一搅拌筒。其中，该机身设有一控制器；该真空罩的顶端设有驱动装置，驱动装置以控制器控制而运转；该双叉搅拌桨连接于驱动装置的下方，且双叉搅拌桨位于真空罩的轴心位置；所述各分散器连接于驱动装置的下方，所述各分散器分别位于双叉搅拌桨的周边；而该搅拌筒设于真空罩的下方，供容置双叉搅拌桨及所述各分散器。
[0013]本发明有益效果在于:
1、本发明双叉搅拌桨的结构简单，因此，不但能有效降低生产及维修成本，且能适用于各种不同大小容量规格的搅拌机。
[0014]2、本发明的搅拌机系以单一个双叉搅拌桨及至少三个分散器相互交叉剪切浆料，因此，不但能有效缩短搅拌时间，且能使浆料均匀乳化。
[0015]3、本发明的双叉搅拌桨及分散器系于抽真空的真空罩内进行浆料的交叉剪切，因此，在浆料交叉剪切的过程中，可有效避免产生气泡，而使浆料均匀乳化。
[0016]为便于对本发明能有更深入的了解，兹详述于后。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明双叉搅拌桨的较佳实施例的立体外观示意图。
[0018]图2为本发明搅拌机的立体外观示意图。
[0019]图3为本发明的双叉搅拌桨及分散器分别安装于真空罩下方时的仰视图。
[0020]图4为本发明的双叉搅拌桨及分散器分别安装于真空罩下方时的立体外观示意图。
[0021]图5为现有行星搅拌机的立体外观示意图。
[0022]其中:
I双叉搅拌桨11连接部
L虚拟中轴线12第一支撑臂
13第一弯折部131第一左切面
132第一右切面133、153、183边
14第二支撑臂15第二弯折部
151第二左切面152第二右切面
16第一交叉位置17第二交叉位置
18横梁181上切面
182下切面2搅拌机
21机身211控制器
212托料架22真空罩
221驱动装置23分散器 24搅拌筒
a复合搅拌桨al搅拌轴
a2框式搅拌桨a3离心式搅拌桨
b分散机构c刮壁机构。
【具体实施方式】
[0023]本发明双叉搅拌桨于一连接部的左侧以偏离连接部的虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第一支撑臂，于连接部的右侧以偏离连接部的虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第二支撑臂，第一支撑臂的底端以朝向虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第一弯折部，第二支撑臂的底端以朝向虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸第二弯折部；且第一、第二弯折部于虚拟中轴线上形成第一、第二交叉位置，第一弯折部的底端及第二弯折部的底端以一横梁连接。
[0024]请参阅图1所示，其为本发明双叉搅拌桨I的较佳实施例，包括一连接部11，该连接部11为一圆形套环，该圆形套环界定有一向下延伸的虚拟中轴线L，该连接部11的左侧以偏离虚拟中轴线L的方向向下倾斜延伸一第一支撑臂12，第一支撑臂12的底端以朝向虚拟中轴线L的方向向下倾斜延伸第一弯折部13，第一弯折部13具有一第一左切面131及一第一右切面132，第一右切面132与第一左切面131呈一角度，也即，第一右切面132与第一左切面131具有共同的一边133，该边133、该第一左切面131及该第一右切面132分别以螺旋状上下延伸。
[0025]该连接部11的右侧以偏离虚拟中轴线L的方向向下倾斜延伸一第二支撑臂14，使第二支撑臂14与第一支撑臂12对称于虚拟中轴线L的左、右两侧，该第二支撑臂14的底端以朝向虚拟中轴线L的方向向下倾斜延伸第二弯折部15，第二弯折部15具有一第二左切面151及一第二右切面152，第二右切面152与第二左切面151呈一角度，也即，第二右切面152与第二左切面151具有共同的一边153，该边153、该第二左切面151及该第二右切面152分别以螺旋状上、下延伸。
[0026]其中，当第一弯折部13及第二弯折部15分别以左、右对称的方式向下弯折时，于虚拟中轴线L上形成一第一交叉位置16及一第二交叉位置17，且第一交叉位置16位于第二交叉位置17的上方。另，第一弯折部13的底端及第二弯折部15的底端分别连接一横梁18，该横梁18具有一上切面181及一下切面182，且上切面181及下切面182呈一角度，也即上切面181及下切面182具有共同的一边183。
[0027]请参阅图2?4所示，其为本发明搅拌机2的较佳实施例，包括一机身21、一真空罩22、一双叉搅拌桨1、三个分散器23以及一搅拌筒24。
[0028]其中，该机身21的一侧设有一控制器211，机身21的前端下方设有一托料架212 ；该真空罩22为底端形成开口的圆筒，真空罩22的顶端设有一驱动装置221，驱动装置221与控制器211呈电连接；如图3所示，该双叉搅拌桨I连接于驱动装置221的下方，并位于真空罩22的轴心位置，借以在驱动装置221因控制器211的控制而运转时，让双叉搅拌桨转动；该五个分散器23分别连接于驱动装置221的下方，且所述各分散器23分别位于双叉搅拌桨I的周边，实施时，该分散器23也可设为三个、四个，或五个以上；而该搅拌筒24设于真空罩22的下方。
[0029]借此，当真空罩22盖合于搅拌筒24的上方，将浆料倒入搅拌筒24内，并使双叉搅拌桨I及所述各分散器23分别容置于搅拌筒24之中时，经由双叉搅拌桨I的转动，即可将浆料分为上、中、下三段旋扭搅拌，让浆料顺着螺旋往上，并将浆料往两侧拨送。经由行星状排列的各分散器23的高速自转，则可浆料剪切、搅合、分散，并与双叉搅拌桨I形成不断交叉剪切的交叉网，从而使浆料完全均匀混合。而通过真空罩22抽真空，则可在浆料交叉剪切的过程中，不会产生气泡，并在最短时间内完成浆料乳化作业。
[0030]因此，本发明具有以下的优点:
1、本发明双叉搅拌桨的结构简单，因此，不但能有效降低生产及维修成本，且能适用于各种不同大小容量规格的搅拌机。
[0031]2、本发明的搅拌机以单一个双叉搅拌桨及至少三个分散器相互交叉剪切浆料，因此，不但能有效缩短搅拌时间，且能使浆料均匀乳化。
[0032]3、本发明的双叉搅拌桨及分散器于抽真空的真空罩内进行浆料的交叉剪切，因此，在浆料交叉剪切的过程中，可有效避免产生气泡，而使浆料均匀乳化。
[0033]综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种不但能使结构简单，且能使浆料快速且均匀乳化的双叉搅拌桨及具有该双叉搅拌桨的搅拌机，极具产业上利用的价值。
[0034]只是以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；因此，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种双叉搅拌桨，其特征在于，包括一个连接部，该连接部界定有一条向下延伸的虚拟中轴线，该连接部的左侧以偏离虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸一个第一支撑臂，该第一支撑臂的底端以朝向虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸一个第一弯折部；该连接部的右侧以偏离虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸一个第二支撑臂，该第二支撑臂的底端以朝向虚拟中轴线的方向向下倾斜延伸一个第二弯折部；该第一弯折部及该第二弯折部于虚拟中轴线上形成一个第一交叉位置及一个第二交叉位置，该第一弯折部的底端及该第二弯折部的底端以一个横梁连接。
2.如权利要求1所述的双叉搅拌桨，其特征在于，该第一弯折部具有一个第一左切面及与第一左切面呈一角度的一个第一右切面，该第一左切面及该第一右切面分别以螺旋状上下延伸。
3.如权利要求1所述的双叉搅拌桨，其特征在于，该第二弯折部具有一个第二左切面及与第二左切面呈一个角度的一个第二右切面，该第二左切面及该第二右切面分别以螺旋状上下延伸。
4.如权利要求1、2或3所述的双叉搅拌桨，其特征在于，该横梁具有一个上切面及与上切面呈一个角度的一个下切面。
5.一种具有如权利要求1所述的双叉搅拌桨的搅拌机，其特征在于，包括: 一个机身，设有一个控制器； 一个真空罩，其顶端设有一个驱动装置，该驱动装置以该控制器控制以使运转； 一个双叉搅拌桨，连接于驱动装置的下方，且该双叉搅拌桨位于真空罩的轴心位置； 至少三个分散器，连接于驱动装置的下方，所述各分散器分别位于双叉搅拌桨的周边；以及 一个搅拌筒，设于真空罩的下方，供容置双叉搅拌桨及所述各分散器。
【文档编号】B01F15/00GK103962039SQ201310035152
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】黄文弘 申请人:东莞乔登节能科技有限公司