专利名称：一种化学反应装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种化学反应装置。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需要的物质都需要在反应釜中进行生产，普通的反应釜在进行物品的反应过程中，反应耗时较长，而且随着催化剂套用次数增多，时间会越来越长，发生副反应越严重，其中产生的杂质也不容易去除，使反应物不纯净，大大增加了生产成本，降低了工作效率，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学反应装置。本发明采用的技术方案是:
一种化学反应装置，包括反应釜本体、传动装置和推进式搅拌器，所述传动装置设于反应釜本体顶部，所述推进式搅拌器设于反应釜本体内部，所述推进式搅拌器上设有搅拌轴，所述搅拌轴与传动装置联动，所述反应釜本体一侧上部设有进气口，所述进气口下部设有出气口，所述出气口处设有密封盖，所述反应釜本体内部设有导气筒，所述导气筒通过管道与出气口连通，所述搅拌轴穿过导气筒中部，所述搅拌轴上设有传热板，所述传热板位于导气筒下端。所述管道与出气口的接触处设有加强管。所述传热板上开有若干个气孔。所述传动装置为电机或减速电机。本发明的优点是:结构设计合理，导气筒的设定能使反应釜中物料反应过程中将一些废气和杂质进行分离，然后通过管道排放出去，管道处的加强管具有保护和固定管道的作用，延长管道的使用寿命，传热板能加快物料的反应速度，大大提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。图1为本发明的结构示意图。其中:1、反应釜本体，2、传动装置，3、推进式搅拌器，4、搅拌轴，5、进气口，6、出气口，7、密封盖,8、导气筒,9、管道,10、加强管，11、传热板，12、气孔。
具体实施例方式如图1所示，本发明的一种化学反应装置，包括反应釜本体1、传动装置2和推进式搅拌器3，传动装置2为电机或减速电机，传动装置2设于反应釜本体I顶部，推进式搅拌器3设于反应釜本体I内部，推进式搅拌器3上设有搅拌轴4，搅拌轴4与传动装置2联动，反应釜本体I 一侧上部设有进气口 5，进气口 5下部设有出气口 6，出气口 6处设有密封盖7，反应釜本体I内部设有导气筒8，导气筒8通过管道9与出气口 6连通，管道9与出气口 6的接触处设有加强管10，搅拌轴4穿过导气筒8中部，搅拌轴4上设有传热板11，传热板11位于导气筒8下端,传热板11上开有若干个气孔12。本发明的优点是:结构设计合理，导气筒的设定能使反应釜中物料反应过程中将一些废气和杂质进行分离，然后通过管道排放出去，管道处的加强管具有保护和固定管道的作用，延长管道的使用寿命，传热板能加快物料的反应速度，大大提高了工作效率。
权利要求
1.一种化学反应装置，包括反应釜本体、传动装置和推进式搅拌器，所述传动装置设于反应釜本体顶部，其特征在于:所述推进式搅拌器设于反应釜本体内部，所述推进式搅拌器上设有搅拌轴，所述搅拌轴与传动装置联动，所述反应釜本体一侧上部设有进气口，所述进气口下部设有出气口，所述出气口处设有密封盖，所述反应釜本体内部设有导气筒，所述导气筒通过管道与出气口连通，所述搅拌轴穿过导气筒中部，所述搅拌轴上设有传热板，所述传热板位于导气筒下端。
2.根据权利要求1所述的一种化学反应装置，其特征在于:所述管道与出气口的接触处设有加强管。
3.根据权利要求1所述的一种化学反应装置，其特征在于:所述传热板上开有若干个气孔。
4.根据权利要求1所述的一种化学反应装置，其特征在于:所述传动装置为电机或减速电机。
全文摘要
本发明公开了一种化学反应装置，包括反应釜本体、传动装置和推进式搅拌器，所述传动装置设于反应釜本体顶部，其特征在于所述推进式搅拌器设于反应釜本体内部，所述推进式搅拌器上设有搅拌轴，所述搅拌轴与传动装置联动，所述反应釜本体一侧上部设有进气口，所述进气口下部设有出气口，所述出气口处设有密封盖，所述反应釜本体内部设有导气筒，所述导气筒通过管道与出气口连通，所述搅拌轴穿过导气筒中部，所述搅拌轴上设有传热板，所述传热板位于导气筒下端。本发明的优点是结构设计合理，导气筒的设定能使反应釜中物料反应过程中将一些废气和杂质进行分离，然后通过管道排放出去，管道处的加强管具有保护和固定管道的作用，延长管道的使用寿命，传热板能加快物料的反应速度，大大提高了工作效率。
文档编号B01J19/18GK103182289SQ20131010159
公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者施允美 申请人:施允美