合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器。该脱除器，由脱除罐、负压分离室、真空抽送气装置、喷淋装置、浸泡中和室、操纵控制装置等作业部件组成；具有喷丝加料、负压分离、喷淋洗涤、浸泡中和、提升脱出等多种作业功能，可以一次性独立完成对有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物进行分离脱除作业全过程；具有技术先进成熟、结构布置合理、运行衔接顺畅、作业充分有效、操纵控制方便等突出特点。该脱除器，用于合成硅橡胶胶料制备过程中对有机硅共聚物料体内含有挥发份和中间产物进行分离、中和、脱除作业，可以取得简化制备工艺过程、减少生产设备数量、提高分离脱除效果、降低生产成本费用等多重效益。
【专利说明】合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种合成硅橡胶化工设备，具体说是涉及一种合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器。
【背景技术】
[0002]合成硅橡胶自上世纪四十年代开发研制成功以来，经过七十多年的发展完善，在基础理论研究方面已经十分科学完备，在制备技术方面已经基本成熟定型，在应用器件研制方面已在多领域全面展开，初步形成一种技术成熟、品种齐全、应用广泛的独立产业，成为合成橡胶大家族中一支十分重要的胶种类型。因为合成硅橡胶具有良好的化学稳定性和生理隋性，而且柔顺性好，加工成形容易，使合成硅橡胶制件具有优异的耐高温、耐油浸、耐臭氧、耐甲醇、耐疲劳、抗冲击、抗老化、防变形、高绝缘等技术特性，在航空航天、国防军工、机械仪表、石油化工、电力、汽车、通讯、计算机、医疗等诸多行业得到广泛应用。
[0003]合成硅橡胶在进行合成有机硅共聚物作业时，料体内会含有制备过程中形成的挥发份和中间产物。由于挥发份的化学活性极强，只要有适当条件就能与其他成份发生化学反应，如果不进行分离脱除处理，极易破坏硅橡胶胶料的热稳定性，降低制件的耐高温、抗变形等使用性能，缩短使用寿命；中间产物在硅橡胶组织结构中多属灰份、杂质成份，如果不进行分解化合脱除处理，必然降低制件的机械物理技术性能，加快老化步伐。因此，采取恰当的工程技术措施分离脱除有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物，始终是世界各国合成硅橡胶【技术领域】的重要研究课题，也是所有合成硅橡胶生产制造企业都必须认真做好的制备技术作业过程。
[0004]我国现在已是全世界最大的合成硅橡胶应用国，而且随着科学技术水平不断提升和国民经济建设持续稳定发展，合成硅橡胶的应用领域、品质要求、需用数量都将有更大拓展空间。但是，由于我国合成硅橡胶产业起步较晚，基础薄弱，现有技术水平和生产能力都远远不能满足国内市场的快速发展需要；特别是在对有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物进行分离脱除作业【技术领域】，由于受技术水平和生产能力等条件限制，在分离脱除作业的工艺技术、专用设备、作业效果等诸多方面，都与西方工业发达国家有十分明显差距。我国人工合成硅橡胶生产企业，对有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物进行分离脱除作业，一般都沿用传统生产工艺安排，由2道工序采用不同设备分别完成；对含有的挥发份，有些企业采用闪蒸脱除器进行分离脱除处理，但因进入闪蒸脱除槽的有机硅共聚物料体比表面积较小，脱除效果不好；有些企业采用正、负压双槽连续闪蒸技术，虽然效果较好，但因设备结构庞大复杂、操纵控制困难、建设投资较大，普及推广比较困难；对含有的中间产物，绝大多数企业都采用将中和液制成饱和湿润蒸气进行接触性中和、分解、吸收、夹带脱除处理，虽然技术成熟、效果较好，但存在着工艺比较复杂，配置设备设施较多，生产成本较高等缺陷。
[0005]本发明专利在认真研究分析我国对有机硅共聚物料体内含有挥发份和中间产物进行分离脱除作业中存在的弱点和不足基础上，有针对性研究设计出一种具有喷丝加料、负压分离、喷淋洗涤、浸泡中和、提升脱除等多种作业功能，可以一次性独立完成将有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物进行分离脱除作业全过程，形成合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器的专用技术装备。
【发明内容】
[0006]本发明专利拟解决的技术问题:
本发明专利在认真研究分析我国合成硅橡胶胶料进行分离脱除作业存在不足和弱点的基础上，有针对性采用喷丝加料、负压分离、喷淋洗涤、浸泡中和、提升脱出等多种作业功能部件，经科学组织匹配和统一协调布置，形成一种能一次性独立完成对有机硅聚合物料体内挥发份和中间产物进行分离脱除作业全过程的专用技术装备，解决现有分离脱除作业存在的工艺路线复杂、配置设备较多、生产成本较高、挥发份脱除效果较差、中间产物残留较多等技术问题。
[0007]本发明专利解决技术问题采取的技术方案:
本发明专利解决的技术问题，通过以下技术方案预以实现:研究设计出一种合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器，包括脱除罐、负压分离室、真空抽送气装置、喷淋装置、浸泡中和室、操纵控制装置等主要作业功能部件；脱除罐由罐体、罐盖、罐底、连接法兰盘组成；罐体设计成圆筒形，使用不锈钢板制成，在罐体内利用负压分离室底板将罐体内腔分隔成相对独立的两部分，上半部分构成负压分离室，下半部分构成浸泡中和室；罐体中部安装固定有中和液喷淋管，留露在罐体外一端与喷淋装置的中和液输送管道相连接，留在罐体内一端设计成喇叭口形，端口设有中和液喷淋孔，与喷淋洗涤室设有的中和液喷淋口相连接；罐盖设计成穹顶形，使用不锈钢板制成，通过连接法兰盘与罐体的上口相连接，罐盖上安装固定有抽送气管，与真空抽送气装置相连接；罐底设计成穹底形，使用不锈钢板制成，通过连接法兰盘与罐体的下口相连接，罐底上安装固定有中和液排放回收管，与生产系统配置的中和液回收利用系统连接。
[0008]所述的负压分离室，由罐体上半部分的独立空间构成，由负压分离室底板、共聚物拨进器、锥形拦料板、进料喷丝管组成。负压分离室底板设计成偏心锥体形，使用不锈钢板制成，偏心锥体形成的椭圆形上口焊装固定在罐体的内壁上，偏心锥体顶端形成的圆形下口做负压分离室出料口，通过法兰盘与喷淋洗涤室上筒口相连接。共聚物拨进器由电动机、传动轴、拨进轮组成，安装布置在负压分离室出料口的下方；拨进轮设计成由4片圆形叶片组成，每片叶片均呈对开对应形式焊装固定在传动轴的轴套上，直径与喷淋洗涤室的内径相同，圆形叶片2/3部分安装布置在喷淋洗涤室内，1/3部分露出在负压分离室出料口的上方；这种结构安装布置形式，既能利用已脱出挥发份的有机硅共聚物料体在出料口上方的锥形体内堆积，形成对负压分离室的有效隔断密封，保持负压分离室内的稳定负压压力，又能在连续进行的分离脱除作业中，将已脱出挥发份的有机硅共聚物料体切割成片块状拨送进喷淋洗涤室内，接受强力喷淋洗涤作业。锥形拦料板设计成锥体形，使用不锈钢板制成，锥体形上口安装布置在与罐体上口同一平面上，锥体形底口焊装固定在罐体的内壁上；可以在高负压作业环境中，有效防止阻拦有机硅共聚物料体的碎粒飞沫随挥发份飘向真空抽送气管。进料喷丝管安装固定在罐体上部，留露在罐体内一端的出口上安装固定有喷丝头，喷丝头设有微细星形喷丝孔，留露在罐体外一端与生产系统配置的生产制造有机硅共聚物料体专用技术装备出料装置的物料输送管道相连接。在连续进行的分离脱除作业中，有机硅共聚物料体在压差引导下通过进料喷丝管的微细星形喷丝孔，连续不间断以星形细丝状物质形态喷进负压分离室内；这种星形细丝状物质形态，会使有机硅共聚物料体的比表面积达到足够大，促使有机硅共聚物料体内含有的挥发份、水蒸气等气体，在大比表面积和高负压压力共同作用下，能最大程度从有机硅共聚物料体内分离脱出，向罐体顶端漂移汇集。
[0009]所述的真空抽送气装置，由真空抽送气泵、抽送气管道、排气管道、监测仪表组成；真空抽送气泵安装布置在罐体旁，通过抽送气管道与设置在罐盖上的抽送气管相连接，可以根据分离脱除作业需要，将积存在罐体顶端的挥发份、水蒸气等气体不定时集中抽出，实时补充新鲜空气保持控制负压分离室需要的稳定压力；排气管道与生产系统配置的符合环境保护排放高度的排放筒相连接，将抽出的气体排入高空。
[0010]所述的喷淋装置，由中和液存储罐、中和液输送管道、高压喷淋泵组成；高压喷淋泵与中和液存储罐联结成整体安装布置在罐体旁，通过中和液输送管道与设置在罐体上的中和液喷淋管相连接。在中和液存储罐内，装入根据生产制造合成硅橡胶工艺技术文件规定的中和液；中和液的配制应该依据生产制造合成娃橡胶的组料配方，选择使用能与在形成有机硅共聚物的同时形成中间产物发生中和化学反应并形成新物质的化工产品制成。在连续进行的分离脱除作业中，通过喷淋装置使用配制的中和液对通过喷淋洗涤室的有机硅共聚物料体进行强力喷淋洗涤作业。同时根据需要对浸泡中和室内的中和液进行适时补充，使中和液液面始终保持在设计的位置高度。
[0011]所述的浸泡中和室，由罐体下半部分的独立空间构成，由喷淋洗涤室、共聚物提升推运器、中和液排放回收管组成；在浸泡中和室下部装有中和液，中和液的液面位置设计在提升推运器中心线与罐体中心线相交的位置上。喷淋洗涤室设计成圆筒形，使用不锈钢板制成，上筒口与负压分离室出料口连接固定，下筒口与推运器壳体上的进料口连接固定，圆筒上部设有中和液喷淋口与安装固定在罐体上的中和液喷淋管相连接。共聚物提升推运器由电动机、推运器轴、螺旋推运叶片、推运器壳体、共聚物出料口等工作部件组成，通过密封安装垫圈以倾斜35°角的布置形式安装固定在罐体上；推运器壳体下部设有进料口与喷淋洗涤室下筒口连接固定，推运器壳体上部设有共聚物出料口与生产系统配置的连续挤出机料体输送管道相连接，推运器壳体上设有不规则排列圆孔，壳体下部圆孔浸没在浸泡中和室的中和液液面以下，使进入推运器壳体内的有机硅共聚物料体能充分得到浸泡中和脱除技术处理，壳体上部圆孔露出在浸泡中和室的中和液液面以上，使进入推运器壳体内有机硅共聚物料体裹携夹带的中和液及中和化学反应后形成的新物质，能在被逐步提升过程中借助倾斜角度和提升势能从圆孔中重新流落到中和液液体内。中和液排放回收管安装布置在罐底上，与生产系统配置的中和液回收利用系统相连接，适时排放回收中和液及中和化学反应后形成的新物质，并调节保持中和液液面稳定在设计的位置高度。
[0012]所述的操纵控制装置，制造成操纵控制柜形式，安装固定在罐体旁，设计成具有工业控制单片机编程、信号现场在线采集处理、数据计算存储备份、键盘输入、指令输出、LED屏幕显示等自动控制功能；通过导线束一方面与作业现场的传感器、计量监测仪表等信息采集传输器件相连接，一方面与作业部件的电动机、电动蝶阀、电磁开关等驱动器件相连接。
[0013]本发明专利具有的优点及达到的效果:
(I)、本发明专利通过采用先进科学设计手段，成功地将喷丝加料、负压分离、喷淋洗涤、浸泡中和、提升脱出等多种作业功能部件，进行科学组织匹配和统一协调布置，形成一种能一次性独立完成对有机硅共聚物料体内含有挥发份和中间产物进行分离脱除作业全过程的专用技术装备；具有技术先进成熟、结构布置合理、运行衔接顺畅、作业充分有效、操纵控制方便等突出特点；取得了简化制备工艺过程、减少生产设备配置数量、降低生产制造成本费用、提高制品技术性能质量等多重效益。
[0014](2)、本发明专利采用高压差条件引导有机硅共聚物料体流动、微细星形喷丝孔进行喷丝加料、稳定高负压分离环境等先进科学工程技术措施，让有机硅共聚物料体以星形细丝状物质形态连续不间断喷进负压分离室内，使料体的比表面积达到足够大，促使有机硅共聚物料体内含有的挥发份在高负压压力和大比表面积共同作用下，有能力有机会最大程度从有机硅共聚物料体内分离脱出；具有依据技术原理科学正确、采用工程技术措施先进合理等突出特点；取得了增大料体比表面积、提高挥发份析出分离能力、确保分离脱除作业质量、提高生产作业效率、降低能源消耗等明显分离脱除作业效果。
[0015](3)、本发明专利选择使用一种能与有机硅共聚物料体内含有的中间产物发生中和化学反应后形成新物质的中和液，采用连续进行强力喷淋洗涤、充分浸泡中和、提升分离脱出等先进科学工程技术措施，让有机硅共聚物料体内的中间产物与中和液发生充分有效的中和化学反应后形成新物质，并利用逐渐提升输送过程中形成的倾斜角度和提升势能，将新物质从有机硅共聚物料体中分离脱出；具有中和反应条件充分有效、运行作业环境良好顺畅等突出特点；取得了简化中和脱除工艺过程、减少生产设备配置数量、提高生产作业效率、降低能源消耗等明显中和脱除作业效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1:合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器结构原理示意图。
[0017]附图1中引出的标号名称是:1 一共聚物提升推运器；2—密封安装垫圈；3—喷淋洗涤室；4一中和液喷淋管；5—共聚物拨进器；6—负压分离室底板；7—负压分离室；8—罐盖；9一抽送气管；10—锥形拦料板；11一进料喷丝管；12—共聚物出料口 ； 13—罐体；14一浸饱中和室；15—罐底；16—连接法兰盘；17—中和液排放回收管。
【具体实施方式】
[0018]结构布置【具体实施方式】:
如附图1所示，本发明专利研究设计的合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器，包括脱除罐、负压分离室(7)、真空抽送气装置、喷淋装置、浸泡中和室(14)、操纵控制装置等主要作业功能部件；脱除罐由罐体(13)、罐盖(8)、罐底(15)、连接法兰盘(16)组成；罐体(13)设计成圆筒形，使用不锈钢板制成，在罐体(13)内利用负压分离室底板(6)将罐体(13)内腔分隔成相对独立的两部分，上半部分构成负压分离室(7)，下半部分构成浸泡中和室(14) 体(13)中部安装固定有中和液嗔淋管(4),留露在iig体(13)外一端与嗔淋装直相连接，留在罐体(13 )内一端设计成喇叭口形，端口设有中和液喷淋孔与喷淋洗涤室(3 )相连接。罐盖(8)设计成穹顶形，使用不锈钢板制成，通过连接法兰盘(16)与罐体(13)的上口相连接，罐盖(8)上安装固定有抽送气管(9)与真空抽送气装置相连接。罐底(15)设计成穹底形，使用不锈钢板制成，通过连接法兰盘(16)与罐体(13)的下口相连接，罐底上安装固定有中和液排放回收管(17)与生产系统配置的中和液回收利用系统相连接。
[0019]如附图1所示，负压分离室(7)由罐体(13)上半部分的独立空间构成，由负压分离室底板(6)、共聚物拨进器(5)、锥形拦料板(10)、进料喷丝管(11)组成。负压分离室底板(6)设计成偏心锥体形，使用不锈钢板制成，偏心锥体形成的椭圆形上口焊装固定在罐体
(13)的内壁上，偏心锥体顶端形成的圆形下口做负压分离室出料口，通过法兰盘与喷淋洗涤室(3 )上筒口相连接。共聚物拨进器(5 )由电动机、传动轴、拨进轮组成，安装布置在负压分离室出料口的下方；拨进轮设计成由4片圆形叶片组成，每片叶片均呈对开对应形式焊装固定在传动轴的轴套上，圆形叶片2/3部分安装布置在喷淋洗涤室(3)内，1/3部分露出在负压分离室出料口的上方。锥形拦料板(10)设计成锥体形，使用不锈钢板制成，锥体形上口安装布置在与罐体(13)上口同一平面上，锥体形底口焊装固定在罐体(13)的内壁上。进料喷丝管(11)安装固定在罐体(13)上部，留露在罐体(13)内一端的出口上安装固定有喷丝头，喷丝头设有微细星形喷丝孔，留露在罐体(13)外一端与生产系统配置的生产制造有机硅共聚物料体专用技术装备出料装置的物料输送管道相连接。
[0020]如附图1所示，真空抽送气装置由真空抽送气泵、抽送气管道、排气管道、监测仪表组成；真空抽送气泵安装布置在罐体(13)旁，抽送气管道与设置在罐盖(8)上的抽送气管(9 )相连接，排气管道与生产系统配置的符合环境保护排放高度的排放筒相连接。
[0021]如附图1所示，喷淋装置由中和液存储罐、中和液输送管道、高压喷淋泵组成；高压喷淋泵与中和液存储罐联结成整体，安装布置在罐体(13)旁，中和液输送管道与设置在罐体(13)上的中和液喷淋管(4)相连接。
[0022]如附图1所示，浸泡中和室(14)由罐体(13)下半部分的独立空间构成，由喷淋洗涤室(3)、共聚物提升推运器(I)、中和液排放回收管(17)组成。喷淋洗涤室(3)设计成圆筒形，使用不锈钢板制成，上筒口通过法兰盘与负压分离室出料口连接固定，下筒口与推运器壳体上的进料口连接固定，圆筒上部设有中和液喷淋口与设置在罐体(3)上的中和液喷淋管(4)相连接。共聚物提升推运器(I)由电动机、推运器轴、螺旋推运叶片、推运器壳体、共聚物出料口(12)等工作部件组成，通过密封安装垫圈(2)以倾斜35°角的布置形式安装固定在罐体(13)上；推运器壳体下部设有进料口与喷淋洗涤室(3)的下筒口连接固定，推运器壳体上部设有共聚物出料口(12)与生产系统配置的连续挤出机料体输送管道相连接；推运器壳体上设有不规则排列圆孔，壳体下部圆孔浸没在浸泡中和室(14)内的中和液液面以下，壳体上部圆孔露出在浸泡中和室(14)内的中和液液面以上。中和液排放回收管(17)安装布置在罐底(15)上，与生产系统配置的中和液回收利用系统相连接。
[0023]操纵控制装置，制造成操纵控制柜形式，安装固定在罐体(13)旁，设计成具有工业控制单片机编程、信号现场在线采集处理、数据计算存储备份、键盘输入、指令输出、LED屏幕显示等自动控制功能；通过导线束一方面与作业现场的传感器、计量监测仪表等信息采集传输器件相连接，一方面与作业部件的电动机、电动蝶阀、电磁开关等驱动器件相连接。
[0024]作业运行【具体实施方式】:
——根据浸泡中和室(14)的中和液设计容积，充分考虑进行喷淋洗涤脱除作业过程中的消耗、排放回收等因素，按生产制造合成硅橡胶工艺技术文件中规定的中和液配制操作技术方法，制成足够数量的中和液，装入中和液存储罐内。
[0025]——根据加注中和液和完成真空抽气作业所需时间，在开始加料作业前，先启动喷淋装置向浸泡中和室(14)内加注中和液，待中和液液面达到共聚物提升推运器(I)中心线与脱除罐罐体(13)中心线相交的位置时，关闭喷淋装置。随即启动真空抽送器装置，抽出负压分离室(7)内的空气，使负压分离室(7)的压力达到彡-0.8Mpa。
[0026]——启动生产系统配置的生产制造有机硅共聚物料体专用技术装备的出料装置，使粘流态有机硅共聚物料体经进料喷丝管(11)，以星形细丝状物质形态喷进负压分离室(7)内，接受分离脱除技术处理作业。在分离脱除作业过程中，粘流态有机硅共聚物料体始终以星形细丝状物质形态连续不断喷进负压分离室(7)内，使有机硅共聚物料体的比表面积足够大，促使料体内含有的挥发份、水份等气体，在大比表面和高负压压力共同作用下，从有机硅共聚物料体内以气体形态析出分离脱出，向罐顶方向漂移；运行的真空抽送气装置，不定时集中将负压分离室(7)内积存的挥发份、水蒸气等气体抽出，通过生产系统配置的排放筒直接排入高空，同时适时加注新鲜空气，使负压分离室内(7)压力始终保持控制在^ -0.8Mpa。
[0027]—已经分离脱除挥发份、水份后的有机硅共聚物料体，靠偏心锥体形负压分离室底板(6)形状，自然沉降堆积在负压分离室出料口上方的锥形体内，形成对负压分离室
(7)的有效隔断密封；待堆积厚度超过共聚物拨进器(5)拨进轮叶片的高度后，启动共聚物拨进器(5)，将有机硅共聚物料体切割成片块状拨进喷淋洗涤室(3)内。与此同时，启动喷淋装置、共聚物提升推运器(I)、中和液回收利用系统，使有机硅共聚物料体依次接受喷淋洗涤、浸泡中和、提升脱出等连续进行的中和脱除技术处理作业。在中和脱除作业过程中，适时打开中和液排放回收管(17)，对浸泡中和室(14)内的中和液及中和化学反应后形成的新物质进行回收、再利用处理，同时保持浸泡中和室(14)内中和液液面的位置高度。
[0028]——完成负压喷丝洗涤脱除技术处理的有机硅共聚物料体，运行到共聚物提升推运器(I)的共聚物出料口(12)时，启动生产系统配置的连续挤出机的进料装置，开始进行出料作业。
【权利要求】
1.一种合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器，其特征在于:该脱除器，包括脱除罐、负压分离室(7)、真空抽送气装置、喷淋装置、浸泡中和室(14)、操纵控制装置；脱除罐的罐体(13)设计成圆筒形，使用不锈钢板制成，在罐体(13)内利用负压分离室底板(6)将罐体(13)内腔分隔成相对独立的两部分，上半部分构成负压分离室(7)，下半部分构成浸泡中和室(14) ;--!体(13)中部安装固定有中和液嗔淋管(4),留露在iig体(13)外一端与嗔淋装直相连接，留在罐体(13)内一端设计成喇叭口形，端口设有中和液喷淋孔与喷淋洗涤室(3)相连接；罐盖(8)设计成穹顶形，使用不锈钢板制成，通过连接法兰盘(16)与罐体(13)的上口相连接，罐盖(8)上安装固定有抽送气管(9)与真空抽送气装置相连接；罐底(15)设计成穹底形，使用不锈钢板制成，通过连接法兰盘(16)与罐体(13)的下口相连接，罐底上安装固定有中和液排放回收管(17)与生产系统配置的中和液回收利用系统相连接。
2.根据权利要求1所述的合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器，其特征在于:所述的负压分离室(7)，由负压分离室底板(6)、共聚物拨进器(5)、锥形拦料板(10)、进料喷丝管(11)组成；负压分离室底板(6)设计成偏心锥体形，使用不锈钢板制成，偏心锥体形成的椭圆形上口焊装固定在罐体(13)的内壁上，偏心锥体顶端形成的圆形下口做负压分离室出料口，通过法兰盘与喷淋洗涤室(3)上筒口相连接；共聚物拨进器(5)由电动机、传动轴、拨进轮组成，安装布置在负压分离室出料口的下方，拨进轮设计成由4片圆形叶片组成，每片叶片均呈对开对应形式焊装固定在传动轴的轴套上，圆形叶片2/3部分安装布置在喷淋洗涤室(3)内，1/3部分露出在负压分离室出料口的上方；锥形拦料板(10)设计成锥体形，使用不锈钢板制成，锥体形上口安装布置在与罐体(13)上口同一平面上，锥体形底口焊装固定在罐体(13)的内壁上；进料喷丝管(11)安装固定在罐体(13)上部，留露在罐体(13)内一端出口上安装固定有喷丝头，喷丝头设有微细星形喷丝孔，留露在罐体(13)外一端与配置的生产制造有机硅共聚物料体技术装备出料装置的物料输送管道相连接。
3.根据权利要求1所述的合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器，其特征在于:所述的浸泡中和室(14)，由喷淋洗涤室(3)、共聚物提升推运器(I)、中和液排放回收管(17)组成；喷淋洗涤室(3)设计成圆筒形，使用不锈钢板制成，上筒口通过法兰盘与负压分离室出料口连接固定，下筒口与共聚物提升推运器壳体上的进料口连接固定，圆筒上部设有中和液喷淋口与设置在罐体(3)上的中和液喷淋管(4)相连接；共聚物提升推运器(I)由电动机、推运器轴、螺旋推运叶片、推运器壳体、共聚物出料口(12)组成，通过密封安装垫圈(2)以倾斜35°角的布置形式安装固定在罐体(13)上，推运器壳体下部设有进料口与喷淋洗涤室(3)的下筒口连接固定，推运器壳体上部设有共聚物出料口(12)与配置的连续挤出机料体输送管道相连接；推运器壳体上设有不规则排列圆孔，壳体下部圆孔浸没在浸泡中和室(14)内的中和液液面以下，壳体上部圆孔露出在浸泡中和室(14)内的中和液液面以上；中和液排放回收管(17)安装布置在罐底(15)上，与配置的中和液回收利用系统相连接。
【文档编号】B01J3/04GK104289158SQ201310297196
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】杨威, 梅小华, 韩陆阳 申请人:四平派克汽车橡胶制品有限公司