含尘气体介质管道自动清灰系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种含尘气体介质管道自动清灰系统包括设置在含尘气体管道上的不少于一个积灰锥斗、设置在每一个积灰锥斗出口的电动清灰阀、过滤器和抽真空系统，每个所述电动清灰阀均通过清灰管道依次与过滤器和抽真空系统连接，还包括用于控制电动清灰阀、过滤器和抽真空系统工作的自动控制系统，还公开了一种含尘气体介质管道自动清灰方法，该清灰方法利用真空和压差进行清灰，本发明含尘气体介质管道自动清灰系统及方法适用于粉尘特性为细小粉状颗粒、不易粘结、无水、干燥的气体介质管道，其降低能耗、维护方便、清灰效果号、减少污染环境。
【专利说明】含尘气体介质管道自动清灰系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于清洁管道系统领域，具体是涉及一种含尘气体介质管道自动清灰系统及方法。
【背景技术】
[0002]在工业领域，对于含尘气体介质管道如烟气管道、煤气管道等，在介质输送过程中，容易在阀门、弯头、三通、管道低点等位置积灰，目前常用管道清灰方式有压缩气体吹扫、高压水冲洗、人工清灰等。
[0003]压缩气体吹扫方式通常是在含尘气体介质管道上间隔预留吹扫接头和放灰口。清灰时，通入压缩气体沿介质流向将积灰吹向放灰口。该方式的缺点和不足:a、吹扫时在放灰口扬尘较大，对环境造成二次污染山、当含尘介质管道管径较大时，压缩气体流速较慢，清灰效果不佳，如增加吹扫接头和压缩气体流量，则增加介质的耗量，提高了运行维护成本。
[0004]高压水冲洗方式与压缩气体吹扫方式类似，在含尘介质管道上间隔预留冲洗接头和放灰口。但由于在工业领域，厂内净环水、浊环水常用压力为0.3-0.4MPa，需设置专门的升压泵来提高冲洗水的压力(1.0MPa以上)以满足清灰要求。该方式的缺点和不足:a、清灰时冲洗水与积灰形成泥浆，收集困难，容易对环境造成二次污染山、冲洗后需对管道进行吹扫和干燥，增加了维护成本和维护时间。
[0005]人工清灰则是由检修人员进入介质管道进行人工清灰。该方式的缺点和不足:a、工作环境恶劣，工人劳动强度大；b、由于是在密闭空间作业，而且含尘介质通常为有毒有害气体，作业人员易造成窒息、中毒等职业病危害。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含尘气体介质管道自动清灰系统及方法，该含尘气体介质管道自动清灰系统及方法适用于粉尘特性为细小粉状颗粒、不易粘结、无水、干燥的气体介质管道，利用负压对含尘气体介质管道进行清灰，其降低能耗、维护方便、清灰效果好、减少污染环境。
[0007]为了达到上述目的，本发明一种含尘气体介质管道自动清灰系统包括设置在含尘气体管道上的不少于I个积灰锥斗、设置在每一个积灰锥斗出口的电动清灰阀、过滤器和抽真空系统，每个所述电动清灰阀均通过清灰管道依次与过滤器和抽真空系统连接，还包括用于控制电动清灰阀、过滤器和抽真空系统工作的自动控制系统。
[0008]进一步，所述自动控制系统包括PLC系统、用于测量积灰锥斗和过滤器灰斗灰量的料位检测系统、用于测量抽真空系统内各点真空度的真空度检测系统和用于测量电动清灰阀和过滤器前后压差的差压检测系统。
[0009]进一步，所述过滤器设置为干法除尘过滤器，所述干法除尘过滤器采用旋风和布袋的组合结构，所述干法除尘过滤器底部设置有卸压阀。
[0010]进一步，所述抽真空系统包括单台机械真空泵或多台机械真空泵并联加串联组合泵组结构。
[0011]进一步，所述机械真空泵设置为罗茨泵或螺杆泵。
[0012]本发明还揭示了一种含尘气体介质管道自动清灰方法，其步骤如下:
[0013]I)、料位检测，通过自动控制系统测量积灰锥斗内的灰量，当积灰达到高料位时启动抽真空系统，关闭含尘气体管道上的工艺阀门；
[0014]2)、抽真空过程，将电动清灰阀后的过滤器系统和清灰管道内真空度抽调至30Pa以下；
[0015]3)、清灰过程，打开电动清灰阀，利用电动清灰阀阀门开启时的前后压差将积灰锥斗内积灰通过清灰管道带入过滤器。
[0016]进一步，在步骤3)中，还包括重复清灰过程，关闭电动清灰阀，利用打开工艺阀门将积灰锥斗内的压力恢复至常压，在返回步骤2)的抽真空过程，重复抽真空和清灰过程，直至积灰锥斗内的积灰清除完成。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]1、本发明含尘气体介质管道自动清灰系统及方法通过采用机械真空泵进行抽真空，利用阀门开启时的前后压差将积灰锥斗内积灰通过清灰管道带入过滤器，进行清灰，能耗小，使用成本低、仅消耗少量电能，无压缩气体或高压冲洗水消耗。
[0019]2、本发明含尘气体介质管道自动清灰系统结构单，无需配置压缩气体制备设备或闻压水升压设备，设备成本低。
[0020]3、本发明含尘气体介质管道自动清灰系统操作维护方便，自动化程度高、工作量小。
[0021]4、本发明含尘气体介质管道自动清灰系统通过采用干法除尘过滤器，清灰效果好，对环境无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明含尘气体介质管道自动清灰系统的结构示意图。
[0023]附图标记:1_含尘气体管道；2-工艺阀门；3_积灰锥斗；4_电动清灰阀；5-清灰管道；6_过滤器；7_真空泵；8_料位检测系统；9_真空度检测系统；10_差压检测系统；Il-PLC系统；12_卸灰阀。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0025]如图1所示为本发明含尘气体介质管道自动清灰系统的结构示意图，本发明一种含尘气体介质管道自动清灰系统包括设置在含尘气体管道I上的不少于I个积灰锥斗3、设置在每一个积灰锥斗3出口的电动清灰阀4、过滤器6和抽真空系统，每个所述电动清灰阀4均通过清灰管道5依次与过滤器6和抽真空系统连接，还包括用于控制电动清灰阀4、过滤器6和抽真空系统工作的自动控制系统。
[0026]本实施例通过采用机械真空泵进行抽真空，利用电动清灰阀阀门开启时的前后压差将积灰锥斗内积灰通过清灰管道带入过滤器，进行清灰，同时过滤器将积灰进行过滤，避免积灰进入机械真空泵和排放大气，减少对机械真空泵损伤，减少环境的污染[0027]进一步，所述自动控制系统包括PLC系统11、用于测量积灰锥斗3和过滤器6内灰斗灰量的料位检测系统8、用于测量抽真空系统内各点真空度的真空度检测系统9和用于测量电动清灰阀4和过滤器6前后压差的差压检测系统10。
[0028]进一步，所述过滤器6设置为干法除尘过滤器，所述干法除尘过滤器采用旋风和布袋的组合结构，所述干法除尘过滤器底部设置有卸压阀12，本实施例通过料位检测系统8检测过滤器6内灰斗灰量，当过滤器6内灰斗灰量达到一定量后，通过开启卸压阀12进行清灰。
[0029]进一步，所述抽真空系统包括单台机械真空泵7或多台机械真空泵7并联加串联组合泵组结构。
[0030]进一步，所述机械真空泵7设置为罗茨泵或螺杆泵。
[0031]本发明还揭示了一种含尘气体介质管道自动清灰方法，其步骤如下:
[0032]I)、料位检测，通过自动控制系统测量积灰锥斗内的灰量，当积灰达到高料位时启动抽真空系统，关闭含尘气体管道上的工艺阀门2 ；
[0033]2)、抽真空过程，将电动清灰阀后的过滤器系统和清灰管道内真空度抽调至30Pa以下；
[0034]3)、清灰过程，打开电动清灰阀，利用电动清灰阀阀门开启时的前后压差将积灰锥斗内积灰通过清灰管道带入过滤器。
[0035]进一步，在步骤3)中，还包括重复清灰过程，关闭电动清灰阀，利用打开工艺阀门将积灰锥斗内的压力恢复至常压，在返回步骤2)的抽真空过程，重复抽真空和清灰过程，直至积灰锥斗内的积灰清除完成。
[0036]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种含尘气体介质管道自动清灰系统，其特征在于:包括设置在含尘气体管道上的不少于I个积灰锥斗、设置在每一个积灰锥斗出口的电动清灰阀、过滤器和抽真空系统，每个所述电动清灰阀均通过清灰管道依次与过滤器和抽真空系统连接，还包括用于控制电动清灰阀、过滤器和抽真空系统工作的自动控制系统。
2.如权利要求1所述的含尘气体介质管道自动清灰系统，其特征在于:所述自动控制系统包括PLC系统、用于测量积灰锥斗和过滤器灰斗灰量的料位检测系统、用于测量抽真空系统内各点真空度的真空度检测系统和用于测量电动清灰阀和过滤器前后压差的差压检测系统。
3.如权利要求1或2所述的含尘气体介质管道自动清灰系统，其特征在于:所述过滤器设置为干法除尘过滤器，所述干法除尘过滤器采用旋风和布袋的组合结构，所述干法除尘过滤器底部设置有卸压阀。
4.如权利要求1或2所述的含尘气体介质管道自动清灰系统，其特征在于:所述抽真空系统包括单台机械真空泵或多台机械真空泵并联加串联组合泵组结构。
5.如权利要求4所述的含尘气体介质管道自动清灰系统，其特征在于:所述机械真空泵设置为罗茨泵或螺杆泵。
6.一种使用如权利要求1?5任一项所述的含尘气体介质管道自动清灰系统的清灰方法，其特征在于:其步骤如下: I )、料位检测，通过自动控制系统测量积灰锥斗内的灰量，当积灰达到高料位时启动抽真空系统，关闭含尘气体管道上的工艺阀门； 2)、抽真空过程，将电动清灰阀后的过滤器系统和清灰管道内真空度抽调至30Pa以下； 3)、清灰过程，打开电动清灰阀，利用电动清灰阀阀门开启时的前后压差将积灰锥斗内积灰通过清灰管道带入过滤器。
7.如权利要求6所述的一种含尘气体介质管道自动清灰方法，其特征在于:在步骤3)中，还包括重复清灰过程，关闭电动清灰阀，利用打开工艺阀门将积灰锥斗内的压力恢复至常压，在返回步骤2)的抽真空过程，重复抽真空和清灰过程，直至积灰锥斗内的积灰清除完成。
【文档编号】B01D50/00GK103432857SQ201310414622
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】何秀明, 董荣华, 叶继承, 胡兵, 徐洪峰 申请人:重庆钢铁集团设计院