一种搅拌桶的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种搅拌桶，其包括桶体、桶盖、搅拌轴和电机，桶体的底部安装有拖座且拖座与桶体底壁之间密封形成一风腔，上述风腔与一鼓风机连通，桶体的底壁上间隔开设有多个连通风腔和桶体内腔的通孔；电机的动力输出轴上连接有双输出轴减速机且减速机的其中一个输出轴与搅拌轴连接、另一个输出轴与进料斗动力连接，搅拌轴的下部为中空管体，管体的底端开口且管体的底部依次穿过桶体的底壁和风腔的底壁，管体的底端开口上转动插装有与上述鼓风机连通的进气管，搅拌轴在桶体的下部固接有扇形叶片，扇形叶片的内部开设有风腔，扇形叶片上开设有多个与风腔连通的风孔。本发明具有结构简单、加料方便、搅拌均匀和能清除大颗粒杂质的优点。
【专利说明】一种搅拌桶
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种搅拌桶。
【背景技术】
[0002]化工生产中，经常需要将粉末状的物料与液体混合配制成溶液。由于粉末物料的溶解需要一定的时间，为了加速其溶解，往往需要对其进行搅拌，因此，在配制溶液时要用到搅拌机。现有的搅拌机一般包括有搅拌桶和安装在搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴底部安装扇形叶片，搅拌轴的顶端与电机动力连接。现有搅拌机的搅拌工艺较粗糙，多采用将物料直接混合搅拌的方式。由于粉末状的物料在生产和制备中一般会掺杂不溶于液体的颗粒物，如果直接将物料与液体直接混合搅拌，则会导致溶液中杂质过多。另外，使用现有的搅拌机，搅拌轴直接伸入到桶内，当搅拌阻力较大时，容易出现搅拌轴断裂的现象，影响搅拌机的使用寿命；同时，粉末物料粘附力较强，容易导致加料口堵塞现象。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、加料方便、搅拌均匀且能清除大颗粒杂质的搅拌桶。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的搅拌桶包括顶部敞口的桶体、封装在桶体开口上的桶盖、转动安装在桶盖上的搅拌轴以及与搅拌轴动力连接的电机，其结构特点是所述桶体的底部安装有拖座且拖座与桶体底壁之间密封形成一风腔，上述风腔与一鼓风机连通，桶体的底壁上间隔开设有多个连通风腔和桶体内腔的通孔；桶盖上转动安装有进料斗，所述电机的动力输出轴上连接有双输出轴减速机且减速机的其中一个输出轴与搅拌轴连接、另一个输出轴与进料斗动力连接，桶体的侧壁上在靠近进料斗底端出口的位置上连接有进液管，桶体的底部侧壁上连接有出料管；桶体内安装有过滤网；搅拌轴的下部为中空管体，管体的底端开口且管体的底部依次穿过桶体的底壁和风腔的底壁，管体的底端开口上转动插装有与上述鼓风机连通的进气管，搅拌轴在桶体的下部固接有扇形叶片，扇形叶片的内部开设有与管体内腔连通的风腔，扇形叶片上开设有多个与风腔连通的风孔。
[0005]所述进料斗上套装有链轮且该链轮通过链条与减速机的一个输出轴动力连接。
[0006]所述桶体侧壁上开设有位置高于过滤网的清渣口，清渣口上安装有出渣门。
[0007]所述桶体的内壁上设有环形凸台，过滤网安装在环形凸台上。
[0008]所述通孔的上部开口小于其下部开口。
[0009]所述搅拌轴的中部安装有位于过滤网上方的刮板叶片。
[0010]采用上述结构，进料斗用于投放粉末物料，进液管用于加注液体，进料斗可通过减速机驱动转动，粉末物料在离心力的作用下旋转进入到桶内，方便了粉末物料的添加，避免了物料粘覆在进料斗壁上，通过刮板叶片可将粉末物料摊平并均匀分布在过滤网上，利用过滤网将大颗粒的杂质过滤掉，避免了混合溶液中掺入大颗粒的杂质；风腔内由鼓风机不断地泵入空气，由多个通孔在桶体的底部产生气泡，扇形叶片上也产生气泡，伴随着气泡和扇形叶片的搅动，混合液搅拌的更加均匀；设置清渣口可定期将大颗粒杂质清出桶外，保证清洁。综上所述，本发明具有结构简单、加料方便、搅拌均匀和能清除大颗粒杂质的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照附图，本发明的搅拌桶包括顶部敞口的桶体1、封装在桶体I开口上的桶盖2、转动安装在桶盖2上的搅拌轴3以及与搅拌轴3动力连接的电机4，桶体I的底部安装有拖座18且拖座18与桶体I底壁之间密封形成一风腔19，上述风腔19与一鼓风机20连通，桶体I的底壁上间隔开设有多个连通风腔19和桶体I内腔的通孔21。设置风腔19和通孔21的结构，是为了在桶体I的底部产生气泡，增加搅拌的均匀程度和避免物料沉淀。桶盖2上转动安装有进料斗5，电机4的动力输出轴上连接有双输出轴减速机6且减速机6的其中一个输出轴与搅拌轴3连接、另一个输出轴与进料斗5动力连接，桶体I的侧壁上在靠近进料斗5底端出口的位置上连接有进液管7，桶体I的底部侧壁上连接有出料管8 ;桶体I内安装有过滤网9，搅拌轴3上安装有位于过滤网9正上方的刮板叶片10，搅拌轴3的下部为中空管体30，管体30的底端开口且管体30的底部依次穿过桶体I的底壁和风腔19的底壁，管体30的底端开口上转动插装有与上述鼓风机20连通的进气管12，搅拌轴3在桶体I的下部固接有扇形叶片11，扇形叶片11的内部开设有与管体30内腔连通的风腔110，扇形叶片11上开设有多个与风腔110连通的风孔111。采用该种搅拌轴3的结构，使得在扇形叶片11上也产生气泡，扇形叶片11搅动时，伴随着底部和扇形叶片11自身产生的大量气泡，可使得溶液混合的更加均匀。
[0014]参照附图，进料斗5上套装有链轮13且该链轮13通过链条14与减速机6的一个输出轴动力连接。减速机6通过链条和链轮的传动形式驱动进料斗转动，粉末物料在离心力的作用下旋转进入到桶内，方便了粉末物料的添加，避免了物料粘覆在进料斗壁上而影响落料。通过刮板叶片10可将粉末物料摊平并均匀分布在过滤网9上，利用过滤网9将大颗粒的杂质过滤掉,避免了混合溶液中掺入大颗粒的杂质。
[0015]参照附图，桶体I侧壁上开设有位置高于过滤网9的清渣口 15，清渣口 15上安装有出渣门16。清渣口 15用于定期将大颗粒杂质清出桶外，保持桶内洁净。
[0016]参照附图，对于过滤网9的安装，桶体I的内壁上设有环形凸台17，过滤网9安装在环形凸台17上。
[0017]参照附图，为了便于空气顺畅地进入到桶体I内，通孔21的上部开口小于其下部开口。
【权利要求】
1.一种搅拌桶，包括顶部敞口的桶体(1)、封装在桶体(1)开口上的桶盖(2)、转动安装在桶盖⑵上的搅拌轴⑶以及与搅拌轴⑶动力连接的电机(4)，其特征是所述桶体(1)的底部安装有拖座(18)且拖座(18)与桶体(1)底壁之间密封形成一风腔(19)，上述风腔(19)与一鼓风机(20)连通，桶体(1)的底壁上间隔开设有多个连通风腔(19)和桶体(1)内腔的通孔(21);桶盖(2)上转动安装有进料斗(5)，所述电机(4)的动力输出轴上连接有双输出轴减速机(6)且减速机(6)的其中一个输出轴与搅拌轴(3)连接、另一个输出轴与进料斗(5)动力连接，桶体⑴的侧壁上在靠近进料斗(5)底端出口的位置上连接有进液管⑵，桶体⑴的底部侧壁上连接有出料管⑶；桶体⑴内安装有过滤网(9);搅拌轴 (3)的下部为中空管体(30)，管体(30)的底端开口且管体(30)的底部依次穿过桶体(1)的底壁和风腔(19)的底壁，管体(30)的底端开口上转动插装有与上述鼓风机(20)连通的进气管(12)，搅拌轴(3)在桶体(1)的下部固接有扇形叶片(11)，扇形叶片(11)的内部开设有与管体(30)内腔连通的风腔(110)，扇形叶片(11)上开设有多个与风腔(110)连通的风孔(111)。
2.如权利要求1所述的搅拌桶，其特征是所述进料斗(5)上套装有链轮(13)且该链轮(13)通过链条(14)与减速机(6)的一个输出轴动力连接。
3.如权利要求1所述的搅拌桶，其特征是所述桶体(1)侧壁上开设有位置高于过滤网(9)的清渣口(15)，清渣口(15)上安装有出渣门(16)。
4.如权利要求1所述的搅拌桶，其特征是所述桶体(1)的内壁上设有环形凸台(17)，过滤网(9)安装在环形凸台(17)上。
5.如权利要求1所述的搅拌桶，其特征是所述通孔(21)的上部开口小于其下部开口。
6.如权利要求1至5中任一项所述的搅拌桶，其特征是所述搅拌轴(3)的中部安装有位于过滤网(9)上方的刮板叶片(10)。
【文档编号】B01F13/10GK103611438SQ201310535725
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】蔡国强, 宿敏 申请人:山东正泰重工科技有限公司