一种干式混料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种干式混料装置，其包括混料罐体，混料罐体上连接有自其下部插入其内腔的进料管，进料管的底部为进料口，位于混料罐体内的进料管段上自上而下设有多个卸料孔，所述混料罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，混料罐体的内壁上还固接有伸入其内腔且与搅拌叶片错位设置的定搅拌柱，所述混料罐体的侧壁上部还装有大颗粒供给管，混料罐体的下部呈倒锥形设置且其底部装有排放管。本发明具有进料量均匀、不易导致进料离析且混料均匀的优点。
【专利说明】一种干式混料装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种干式混料装置。
【背景技术】
[0002]目前所使用的干混砂浆罐包括一罐体，供料管位于罐体的内部中央，供料管的下端伸出罐体外为进料口，物料自其上端排入至罐体中，采用该结构时，小颗粒物料的进入不均匀，进料量不均匀导致进料离析现象；再者，罐体下端出料口部位物料密度加大和下料的不匀，导致干混砂浆拌合不匀和再次离析。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种进料量均匀、不易导致进料离析现象且混料均匀的干式混料装置。
[0004]为解决上述技术问题，所提供的干式混料装置包括混料罐体，其结构特点是:混料罐体上连接有自其下部插入其内腔的进料管，进料管的底部为进料口，位于混料罐体内的进料管段上自上而下设有多个卸料孔，所述混料罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，混料罐体的内壁上还固接有伸入其内腔且与搅拌叶片错位设置的定搅拌柱，所述混料罐体的侧壁上部还装有大颗粒供给管，混料罐体的下部呈倒锥形设置且其底部装有排放管。
[0005]混料罐体的倒锥形段上对称装有斜向上伸出的出料轴以及驱动出料轴转动的出料电机，出料轴上装有匀料叶片。
[0006]所述进料管共设置多根且沿混料罐体环布，进料管位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置，混料罐体的内壁上还装有卡紧进料管的管卡。
[0007]采用上述结构后，大颗粒物料自大颗粒供给管进入混料罐体，通过多个卸料孔和导流板进行小颗粒物料卸料，小颗粒物料会同时从上下排布的多个卸料孔卸出，因而卸料均匀；混入小颗粒物料后，通过启动动力装置驱使搅拌轴转动，搅拌叶片和定搅拌柱的配合搅动下，使大小颗粒混合均匀，出料时，出料电机驱使出料轴转动，两对称的匀料叶片转动下，有效防止在该倒锥形混料罐体段上出现离析现象，使流出的物料混合均匀。综上所述，本发明具有进料量均匀、不易导致进料离析且混料均匀的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
[0009]图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为图1中B向的结构示意图。
【具体实施方式】[0010]如图1所示的干式混料装置，其包括混料罐体I，混料罐体I上连接有自其下部插入其内腔的进料管2，进料管2的顶部靠近混料罐体I的内顶部，进料管2的顶部可采用敞口设置，即顶部也可以向混料罐体内注入小颗粒物料，进料管2的顶部也可以封闭，可根据物料的配比关系和进料量来控制进料管2顶部是否敞口，进料管2的底部为进料口，位于混料罐体I内的进料管2段上自上而下设有多个卸料孔6，在每个卸料孔6下方的进料管2上固装有倾斜向下设置的导流板，所述混料罐体I内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴3，该动力装置为连接在混料罐体I顶部的电机13，搅拌轴3的上端通过联轴器与电机13的动力输出轴动力连接，搅拌轴3的下端伸入混料罐体I的底部，搅拌轴3上连接有搅拌叶片4，搅拌叶片4最好沿搅拌轴3螺旋排布，混料罐体I的内壁上还固接有伸入其内腔且与搅拌叶片错位设置的定搅拌柱8，上述错位设置的意思是，当搅拌叶片4随搅拌轴3转动时，定搅拌柱8不会发生干涉且与搅拌叶片4配合进行搅拌，所述混料罐体I的侧壁上部还装有大颗粒供给管5，混料罐体I的下部呈倒锥形设置且其底部装有排放管7，混料罐体I的倒锥形段上对称装有斜向上伸出的出料轴9以及驱动出料轴转动的出料电机10，出料轴9上装有匀料叶片11，两侧对称设置的出料轴9上的均匀叶片11也对称设置。
[0011]所述进料管2共设置多根且沿混料罐体I环布，进料管2位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置，混料罐体I的内壁上还装有卡紧进料管2的管卡12，当电机13驱动搅拌轴3转动时，可有效防止进料管2在物料的带动下发生移动，从而保证供料的稳定性。
[0012]本发明不仅可以适用于选矿业，也可以用于各种化工原料的配料搅拌。
【权利要求】
1.一种干式混料装置，包括混料罐体(1)，其特征是:混料罐体(1)上连接有自其下部插入其内腔的进料管(2)，进料管(2)的底部为进料口，位于混料罐体(1)内的进料管(2)段上自上而下设有多个卸料孔(6)，所述混料罐体(1)内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上连接有搅拌叶片(4)，混料罐体⑴的内壁上还固接有伸入其内腔且与搅拌叶片错位设置的定搅拌柱(8)，所述混料罐体(1)的侧壁上部还装有大颗粒供给管(5)，混料罐体(1)的下部呈倒锥形设置且其底部装有排放管(7)。
2.根据权利要求1所述的干式混料装置，其特征是:所述混料罐体(1)的倒锥形段上对称装有斜向上伸出的出料轴(9)以及驱动出料轴转动的出料电机(10)，出料轴(9)上装有匀料叶片(11)。
3.根据权利要求1所述的干式混料装置，其特征是:所述进料管(2)共设置多根且沿混料罐体(1)环布,进料管(2)位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置，混料罐体(I)的内壁上还 装有卡紧进料管(2)的管卡(12)。
【文档编号】B01F15/02GK103816826SQ201310535696
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】蔡国强, 宿敏 申请人:山东正泰重工科技有限公司