一种蒸汽与物料的连续反应罐的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种蒸汽与物料的连续反应罐，包括外罐、内罐、外罐顶盖、内罐底盖、进料口、出料口、排气口、排渣口；内罐装设于外罐内，外罐内侧壁与内罐外侧壁之间设置有一层以上环形折流板；内罐内设置有一层以上交错布置的圆形折流板和环形折流板。本发明具有物料反应充分、节约能源等特点，可广泛应用于利用蒸汽加热物料连续反应系统中。
【专利说明】一种蒸汽与物料的连续反应罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热技术，特别是涉及一种蒸汽与物料的连续反应罐。
【背景技术】
[0002]基于蒸汽所具备的焓值较高、适应性广泛等特点，工业中某些过程需要采用蒸汽对物料加热至一定温度，以促使物料反应。对于含固率较高、粘性大、流动性差的物料，利用蒸汽较难实现对物料的充分均勻加热；但对于连续反应的高压蒸汽加热系统来说，实现蒸汽与物料的连续充分反应，对工业生产具有重要意义。目前工业系统加热方式主要有两种方式。第一种方式为采用搅拌或旋转装置的方式，这种装置受外界强制扰动换热，故换热效果较好；但对于高压反应罐而言，由于其自身压力很高，且对进行强制流动的耗能装置的要求也很高，故耗能大，而且对转动装置的设计要求也很高。第二种方式为采用无转动部件的常规换热装置的方式，这种装置利用传统的换热方式，故其本身无额外耗能；但其换热效果差、换热不均匀，且无法实现对物料的连续加热反应。
[0003]由此可见，现有技术中，对于需要反应压力较高的粘性物料，目前尚无反应比较充分且节约能源的物料加热连续反应罐。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种物料反应比较充分、节能高效、的蒸汽与物料的连续反应罐。
[0005]为了达到上述目的，本发明提出的一种技术方案为:
一种蒸汽与物料的连续反应罐，包括:外罐、内罐、外罐顶盖、内罐底盖；内罐沿外罐中心轴向装设于外罐内部，且内罐与外罐之间通过固定板固定连接，固定板位于外罐内侧壁内、内罐外侧壁外；外罐与外罐顶盖通过第一法兰固定连接；内罐与内罐底盖通过第二法兰固定连接；其中，外罐内侧壁与内罐外侧壁之间设置有一层以上的外环形折流板；内罐内设置有一层以上的圆形折流板、一层以上的内环形折流板，且布置方式为交替布置；外罐底端外部一侧设置有一个进料口，进料口通过进料管连通内罐底部；外罐底端外部另一侧设置有一个排渣口，排渣口通过排渣管连通内罐底部；外罐底部设置有一个出料口。
[0006]综上所述，本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐中，蒸汽与物料混合后一并通过进料口进入内罐底部，并且在外部进料泵的推动下，从内罐底部从下到上依次经过内罐设置的内环形折流板和圆形折流板后到达内罐顶部；之后，物料与蒸汽混合物从内罐顶部周边溢出，并进入内罐与外罐之间的空隙；在内罐与外罐之间的空隙中，物料与蒸汽混合物从上到下经外环形折流板，到达外罐底部。在此过程中，物料已换热均匀并反应充分，物料经上述过程反应充分后，由排料口排出该罐体。本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐采用内罐套接在外罐内部的结构，并且内罐中采用多层圆形带孔折流板与多层环形带孔折流板，内罐外侧壁与外罐内侧壁之间也设置有多层环形带孔折流板，这样就能够保证物料与蒸汽充分接触的时间，完成充分热交换；因此，本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐能较好的控制蒸汽压力、加热温度及反应时间，从而使得物料反应比较充分，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐正向剖视图。
[0008]图2为本发明所述蒸汽与物料的连续反应俯视图。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。
[0010]图1为本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐正向剖视图。如图1所示，本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐，包括:外罐1、内罐2、外罐顶盖3、内罐底盖27 ;内罐2沿外罐I中心轴向装设于外罐I内部，且内罐2与外罐I之间通过固定板固定连接，固定板位于外罐I内侧壁内、内罐2外侧壁外；外罐I与外罐顶盖3通过第一法兰14固定连接；内罐2与内罐底盖27通过第二法兰28固定连接；其中，外罐I内侧壁与内罐2外侧壁之间设置有一层以上的外环形折流板11 ;内罐2内设置有一层以上的圆形折流板21、一层以上的内环形折流板22，且布置方式为交替布置；外罐I底端外部一侧设置有一个进料口 4，进料口 4通过进料管连通内罐2底部；外罐I底端外部另一侧设置有一个排渣口 6，排渣口 6通过排渣管连通内罐2底部；外罐I底部设置有一个出料口 5。
[0011]这里，外环形折流板11、内环形折流板22、圆形折流板21均通过角铁等固定于外罐I或内罐2上，此部分内容为现有技术，不再赘述。
[0012]总之，本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐中，蒸汽与物料混合后一并通过进料口进入内罐底部，并且在外部进料泵的推动下，从内罐底部从下到上依次经过内环形带孔折流板、圆形带孔折流板，到达内罐顶部；之后，物料与蒸汽混合物从内罐顶部周边溢出，并进入内罐与外罐之间的空隙；在内罐与外罐之间的空隙中，物料与蒸汽混合物从上到下依次通过外环形折流板，到达外罐底部。物料与蒸汽的混合物经过上述过程后，物料与蒸汽充分进行反应后得到的物质从排料口排出。本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐采用内罐套接在外罐内部的结构，并且内罐中采用多层圆形带孔折流板与多层环形带孔折流板，内罐外侧壁与外罐内侧壁之间也设置有多层环形带孔折流板，这样就能够保证物料与蒸汽充分接触的时间，完成充分热交换；因此，本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐能较好的控制蒸汽压力、加热温度及反应时间，从而使得物料反应比较充分，节约能源。
[0013]实际应用中，由于进入本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐的物料中含有块状渣料，而外部进料泵的作用无法使这些块状渣料进行物料反应过程，块状渣料会沉淀在内罐底部，并通过排渣口排出。
[0014]本发明中，外罐顶盖3上还设置有排气口 31。实际应用，排气口 31与物料连续反应系统的预热单元蒸汽入口连通。排气口 31用于将本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐产生的富余蒸汽输送至所述该反应罐罐外部的预热罐，用于蒸汽的充分循环递级利用，节约能源。
[0015]本发明中，外罐顶盖3上还设置有一个以上安全阀口 33、一个冲洗水入口 34、一个以上温度计口 35、一个以上压力表口 36。[0016]本发明中，外罐I上还设置有最低料位计口 16、最高料位计口 15 ;实际应用中，最低料位计口 16与最高料位计口 15可根据实际应用具体设定，但最低料位计口 16的设定必须满足:在外部泵的作用下，反应充分的物料能在本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐内保持一段时间后才能排出。这里，所述一段时间可根据实际需要进行具体设定。
[0017]图2为本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐俯视图。如图2所示，外罐I上还设置有一个人孔7，用于检修时方便人员出入。
[0018]综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蒸汽与物料的连续反应罐，其特征在于，所述连续反应罐包括:外罐、内罐、夕卜罐顶盖、内罐底盖；内罐沿外罐中心轴向装设于外罐内部，且内罐与外罐之间通过固定板固定连接，固定板位于外罐内侧壁内、内罐外侧壁外；外罐与外罐顶盖通过第一法兰固定连接；内罐与内罐底盖通过第二法兰固定连接；其中，外罐内侧壁与内罐外侧壁之间设置有一层以上的外环形折流板；内罐内设置有一层以上的圆形折流板、一层以上的内环形折流板，且布置方式为交替布置；外罐底端外部一侧设置有一个进料口，进料口通过进料管连通内罐底部；外罐底端外部另一侧设置有一个排渣口，排渣口通过排渣管连通内罐底部；夕卜罐底部设置有一个出料口。
2.根据权利要求1所述的蒸汽与物料的连续反应罐，其特征在于，所述外环形折流板、圆形折流板、内环形折流板均为带孔折流板。
3.根据权利要求1所述的蒸汽与物料的连续反应罐，其特征在于，所述外罐顶盖上还设置有排气口、一个以上的安全阀、一个以上的温度测量口及压力测量接口、清洗水接口。
4.根据权利要求1所述的蒸汽与物料的连续反应罐，其特征在于，所述外罐上还设置有一个最低料位计口、一个最高料位计口。
5.根据权利要求4所述的蒸汽与物料的连续反应罐，其特征在于，所述外罐上还设置有一个人孔。
【文档编号】B01J19/00GK103638883SQ201310618480
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】黄祥胜, 苗国铁, 王振峰 申请人:焦作市开泰电力设备制造有限责任公司