自动配料控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动配料控制系统，包括料仓、设置于料仓上方的若干个料斗，每个料斗的下方均设置有重量传感器以及电磁阀，重量传感器、电磁阀均与控制器相电气连接，控制器连接有参数输入端，控制器包括信号处理单元以及控制单元，参数输入端以及重量传感器与信号处理单元相电气连接，控制单元与电磁阀相电气连接，通过参数输入端输入各配料的配比，电磁阀打开相料仓内送料，重量传感器检测每个料斗内配料的减少的重量，根据输入的配比，进行精确控制。
【专利说明】自动配料控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动配料控制系统。
【背景技术】
[0002]在现代冶金工艺中，对不同型号的钢材有不同的配料组分，在冶炼初始或冶炼过程中需对配料进行称重配比并进行自动加料。为提高冶炼过程的生产效率和自动化水平，一种现有的炼钢自动配料设备，主要采用多传感器“数字量求和”的测试方法来保证配料效率和精度。该种炼钢自动配料设备结构复杂、测量精度不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、控制方便的自动配料控制系统。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种自动配料控制系统，包括料仓、设置于所述的料仓上方的若干个料斗，每个所述的料斗的下方均设置有重量传感器以及电磁阀，所述的重量传感器、所述的电磁阀均与控制器相电气连接，所述的控制器连接有参数输入端，所述的控制器包括信号处理单元以及控制单元，所述的参数输入端以及所述的重量传感器与所述的信号处理单元相电气连接，所述的控制单元与所述的电磁阀相电气连接。
[0005]作为优选地，所述的重量传感器为光电传感器。
[0006]作为优选地，所述的料仓内设置有混合搅拌器。
[0007]作为优选地，所述的混合搅拌器由变频电机驱动，所述的变频电机与所述的控制单元相电气连接。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:通过参数输入端输入各配料的配比，电磁阀打开相料仓内送料，重量传感器检测每个料斗内配料的减少的重量，根据输入的配比，进行精确控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的示意图。
[0010]其中:1、料仓；2、料斗；3、重量传感器；4、电磁阀；5、控制器；6、参数输入端；7、混
合搅拌器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]如图1所示，一种自动配料控制系统，包括料仓1、设置于所述的料仓I上方的若干个料斗2，每个所述的料斗2的下方均设置有重量传感器3以及电磁阀4，所述的重量传感器3、所述的电磁阀4均与控制器5相电气连接，所述的控制器5连接有参数输入端6，所述的控制器5包括信号处理单元以及控制单元，所述的参数输入端6以及所述的重量传感器3与所述的信号处理单元相电气连接，所述的控制单元与所述的电磁阀4相电气连接。
[0013]如图1所示，所述的重量传感器3为光电传感器。
[0014]如图1所示，所述的料仓2内设置有混合搅拌器7。
[0015]如图1所示，所述的混合搅拌器7由变频电机驱动，所述的变频电机与所述的控制单元相电气连接。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动配料控制系统，其特征在于:包括料仓、设置于所述的料仓上方的若干个料斗，每个所述的料斗的下方均设置有重量传感器以及电磁阀，所述的重量传感器、所述的电磁阀均与控制器相电气连接，所述的控制器连接有参数输入端，所述的控制器包括信号处理单元以及控制单元，所述的参数输入端以及所述的重量传感器与所述的信号处理单元相电气连接，所述的控制单元与所述的电磁阀相电气连接。
2.如权利要求1所述的自动配料控制系统，其特征在于:所述的重量传感器为光电传感器。
3.如权利要求2所述的自动配料控制系统，其特征在于:所述的料仓内设置有混合搅拌器。
4.如权利要求3所述的自动配料控制系统，其特征在于:所述的混合搅拌器由变频电机驱动，所述的变频电机与所述的控制单元相电气连接。
【文档编号】B01F15/00GK103691354SQ201310682613
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】何雪良 申请人:苏州市新虞仪表成套设备有限公司