一种废钢自动配料的控制方法
【专利摘要】本发明揭示了一种废钢自动配料控制方法，以实现废钢配料过程及信息交换的自动化，包括如下步骤：Ⅰ.计算机通过局域网接受废钢配料指令；Ⅱ.录入废钢槽号后启动配料操作；Ⅲ.配料操作开始后，计算机及大屏幕上显示第一种废钢配料即时状态及实际重量；Ⅳ.前述废钢配料指令执行完毕后，计算机及大屏幕显示配料完成，PLC控制系统存储废钢总重量，并向炼钢车间发送配料实绩。通过本发明提供的废钢自动配料控制方法，按照本发明的控制逻辑进行配料，既实现了准确配料又实现废钢配料过程及信息交换的自动化，有效避免人工指挥配料的随意性，保证数据交换的准确和可靠。同时，降低了成本，提高了产品质量、降低了劳动强度，满足了质量要求。
【专利说明】一种废钢自动配料的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废钢配料的控制方法，尤其涉及一种废钢自动配料的控制方法，属于冶金配料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，二者统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3?4亿吨，约占钢总产量的45?50%，其中85?90%用作炼钢原料，10?15%用于铸造、炼铁和再生钢材。
[0003]故而，废钢是炼钢的基本原料，目前炼钢厂均设有专门的废钢准备工序，按照炼钢工序的要求对废钢进行配料，但一般都是人工通过对讲机和手势指挥废钢配料过程，不能按要求准确配料，同时配料实绩也难以自动采集、发送到炼钢工序。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术及应用现状存在的缺陷，本发明的目的是提出一种废钢自动配料的控制方法，能够解决现有废钢配料控制方法的缺点。
[0005]本发明的上述一个目的在于提供一种废钢自动配料的控制方法，包括以下步骤:
1、计算机通过局域网接受废钢配料指令，所述配料指令包括废钢分类代码及废钢重量;
I1、录入废钢槽号后启动配料操作，PLC控制系统自动去皮称重，在计算机及大屏幕上显示出第一种废钢配料代码及第一种废钢设定重量；
II1、配料操作开始后，计算机及大屏幕上显示第一种废钢配料即时状态及实际重量，当废钢的实际重量与设定重量的偏差小于设定值，且配料状态显示达到配料设定值时，PLC控制系统判断第一种废钢配料结束，存储第一种废钢代码及实际重量；当配料指令还需配备其他种类废钢，则PLC控制系统重复前述过程，同时显示配料状态及实际重量。
[0006]IV、前述废钢配料指令执行完毕后，计算机及大屏幕显示配料完成，PLC控制系统存储废钢总重量，并向炼钢车间发送配料实绩。
[0007]进一步的，前述的废钢自动配料的控制方法，PLC控制系统设定延迟时间t，超过延迟时间t后，PLC控制系统判断第一种废钢配料结束。且延迟时间t为10分钟。
[0008]进一步的，前述的废钢自动配料的控制方法，PLC控制系统自动去皮称重的步骤为:在称重显示状态下，所述电子称显示重量为正且称量稳定时，PLC控制系统控制电子称自动开启去皮程序，将显示的重量值作为皮重扣除，电子称显示净重为0，去皮标志符亮，自动去皮程序完成。
[0009]进一步的，前述的废钢自动配料的控制方法，通过废钢自动配料装置操控完成，所述废钢自动配料装置包括计算机、PLC控制系统、电子秤及大屏幕；所述电子秤安装在废钢配料车上或废钢配料车轨道下，大屏幕安装在配料天车驾驶室对面的天车轨道边，计算机及PLC控制系统安装在废钢配料操作室内。
[0010]本发明其较之于现有技术所具有的突出有益效果为:
本发明提供的废钢自动配料控制方法，按照本发明的控制逻辑进行配料，既实现了准确配料又实现废钢配料过程及信息交换的自动化，有效避免人工指挥配料的随意性，保证数据交换的准确和可靠。同时，降低了成本，提高了产品质量、降低了劳动强度，满足了质量要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的流程框图。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供了一种废钢自动配料控制方法，以实现废钢配料过程及信息交换的自动化，实现该自动配料控制方法的装置包括:包括计算机、PLC控制系统、电子秤和大屏幕；电子秤安装在废钢配料车上或废钢配料车轨道下，大屏幕安装在配料天车驾驶室对面的天车轨道边，便于天车驾驶员观察，计算机和PLC控制系统安装在废钢配料操作室内。计算机通过以太网与炼钢车间通讯，接受废钢配料指示、发送实绩，同时通过另一块网卡与PLC控制系统通讯；电子秤信号接入PLC控制系统；大屏幕通过现场总线从PLC接受显示信息。
[0013]废钢自动配料控制方法的步骤为:首先，计算机通过以太网从炼钢车间自动接受废钢配料指令或通过操作人员手动设定配料指令，该废钢配料指令包括废钢分类代码如重型废钢的代码10001及废钢重量如20.0吨；
录入废钢槽号后启动配料操作，PLC控制系统自动去皮称重:在称重显示状态下，电子称显示重量为正且称量稳定时，PLC控制系统控制电子称自动开启去皮程序，将显示的重量值作为皮重扣除，电子称显示净重为0，去皮标志符亮，自动去皮程序完成。
[0014]自动去皮程序完成后，在计算机及大屏幕上显示出第一种废钢配料代码10001及第一种废钢设定重量20.0吨；
配料操作开始后，计算机及大屏幕上显示第一种废钢配料即时状态及实际重量，当废钢的实际重量与设定重量的偏差小于设定值500kg时，配料状态显示达到配料设定值，PLC控制系统延迟一定时间(请发明人补充具体时间)后可判断第一种废钢配料结束，存储第一种废钢代码及实际重量；若配料指令还需配备其他种类废钢，则PLC控制系统继续重复前述过程，同时显示配料状态及实际重量。
[0015]当废钢配料指令执行完毕后，计算机及大屏幕显示配料完成，PLC控制系统存储废钢总重量，并向炼钢车间发送配料实绩。
[0016]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种废钢自动配料的控制方法，其特征在于包括以下步骤: 1.计算机通过局域网接受废钢配料指令，所述配料指令包括废钢分类代码及废钢重量; I1、录入废钢槽号后启动配料操作，PLC控制系统自动去皮称重，在计算机及大屏幕上显示出第一种废钢配料代码及第一种废钢设定重量； II1、配料操作开始后，计算机及大屏幕上显示第一种废钢配料即时状态及实际重量，当废钢的实际重量与设定重量的偏差小于设定值，且配料状态显示达到配料设定值时，PLC控制系统判断第一种废钢配料结束，存储第一种废钢代码及实际重量；当配料指令还需配备其他种类废钢，则PLC控制系统重复前述过程，同时显示配料状态及实际重量； IV、前述废钢配料指令执行完毕后，计算机及大屏幕显示配料完成，PLC控制系统存储废钢总重量，并向炼钢车间发送配料实绩。
2.根据权利要求1所述的废钢自动配料的控制方法，其特征在于:所述PLC控制系统设定延迟时间t，超过延迟时间t后，PLC控制系统判断第一种废钢配料结束。
3.根据权利要求2所述的废钢自动配料的控制方法，其特征在于:所述延迟时间t为10分钟。
4.根据权利要求1所述的废钢自动配料的控制方法，其特征在于:所述PLC控制系统自动去皮称重的步骤为:在称重显示状态下，所述电子称显示重量为正且称量稳定时，PLC控制系统控制电子称自动开启去皮程序，将显示的重量值作为皮重扣除，电子称显示净重为0,去皮标志符亮，自动去皮程序完成。
5.根据权利要求1所述的废钢自动配料的控制方法，其特征在于:废钢自动配料的控制方法通过废钢自动配料装置操控完成，所述废钢自动配料装置包括计算机、PLC控制系统、电子秤及大屏幕；所述电子秤安装在废钢配料车上或废钢配料车轨道下，大屏幕安装在配料天车驾驶室对面的天车轨道边，计算机及PLC控制系统安装在废钢配料操作室内。
6.根据权利要求5所述的废钢自动配料的控制方法，其特征在于:所述计算机通过以太网与炼钢车间通讯，同时通过网卡与PLC控制系统通讯；电子秤信号接入PLC控制系统；大屏幕通过现场总线从PLC控制系统接受显示信息。
【文档编号】G05B19/05GK104252149SQ201410407957
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】顾宏 申请人:南京钢铁股份有限公司