专利名称：一种高炉配料上料方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，涉及一种上料方法，具体地说是一种高炉配料上料方法。
背景技术：
传统的高炉配料上料时所采用的设备存在下述问题东、西两个矿石的中间称量斗容积设计较小。原先控制的槽下西边矿石放料顺序为5#烧结一4#烧结一3#烧结一1#块矿一2#烧结一2#球团一1#烧结一1#球团一焦丁 ；槽下东边矿石放料顺序为6#烧结—7#烧结一8#烧结一2#块矿一9#烧结一2#熔剂一10#烧结一3#熔剂一4#熔剂。按照原先的配料程序，所有的矿石斗依次按照配料料单设定的重量放完料后，由皮带集中输送到中间斗再放入上料小车。目前，新的高炉工艺要求将烧结矿对球团矿配料比例扩大，而原矿石中间料斗容量设计偏小，造成了现有的料斗不能按照工艺要求容纳足够的矿石，制 约了料车上料能力，高炉经常性亏料，赶不上料线。如扩展料斗容量，则会影响已经投产的高炉；并且改造成本较高。因此，顺序放料的配料方法已经不能满足生产需要。
发明内容
为了解决高炉配料与设备设计缺陷的矛盾，本发明的目的是提供一种高炉配料上料方法，通过该方法解决了中间称量斗容量不够的问题，同时节省了上料时间。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种高炉配料上料方法，其特征在于该方法包括以下步骤
1)槽下西边矿石放料顺序为-.4#烧结一3#烧结一1#块矿一2#烧结一2#球团一1#烧结一1#球团一焦丁；
2)槽下东边矿石放料顺序为7#烧结一8#烧结一2#块矿一9#烧结一2#熔剂一10#烧结一3#熔剂一4#熔剂。3)在上述矿石放料完成后，东矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料时，5#烧结称量斗开始放料；西矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料时，6#烧结称量斗开始放料；完成高炉配料上料。本发明中，在5#烧结与6#烧结称量斗向输送带放料的时候，一部分矿石料已经进入料车，解决了中间称量斗容量不够的问题。同时节省了上料时间。本发明通过控制上料节奏，解决了中间称量斗容量不够的问题，在不影响高炉正常生产的状态下，节省了上料时间，节省了投资成本。通过该方法，则每天高炉上364车矿石，每车矿石可以多上14. 4吨，总计一天可以多上5240多吨矿石，保证了高炉的顺行，并有效地利用了中间斗容量，节约了投资与上料时间。
具体实施例方式一种本发明所述的高炉配料上料方法，该方法包括以下步骤
I)槽下西边矿石放料顺序为-.4#烧结一3#烧结一1#块矿一2#烧结一2#球团一1#烧结一1#球团一焦丁；
2)槽下东边矿石放料顺序为7#烧结一8#烧结一2#块矿一9#烧结一2#熔剂一10#烧结一3#熔剂一4#熔剂；
3)在上述矿石放料完成后，东矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料时，5#烧结称量斗开始放料；西矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料时，6#烧结称量斗开始放料；完成高炉配料上料。
本发明在5#烧结与6#烧结称量斗向输送带放料的时候，一部分矿石料已经进入料车，解决了中间称量斗容量不够的问题，同时节省了上料时间。
权利要求
1.ー种高炉配料上料方法，其特征在于该方法包括以下步骤 1)槽下西边矿石放料顺序为-.4#烧结一3#烧结一1#块矿一2#烧结一2#球団一1#烧结一1#球団一焦丁； 2)槽下东边矿石放料顺序为7#烧结一8#烧结一2#块矿一9#烧结一2#熔剂一10#烧结一3#熔剂一4#熔剂； 3)在上述矿石放料完成后，东矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料的时候，5#烧结称量斗开始放料；西矿石中间斗渣板阀开到位，开始向料车卸料的时候，6#烧结称量斗开始放料；完成高炉配料上料。
2.根据权利要求I所述的高炉配料上料方法，其特征在于在5#烧结与6#烧结称量斗向输送带放料的时候，一部分矿石料已经进入料车。
全文摘要
本发明公开了一种高炉配料上料方法。槽下西边矿石放料顺序为4#烧结→3#烧结→1#块矿→2#烧结→2#球团→1#烧结→1#球团→焦丁；槽下东边矿石放料顺序为7#烧结→8#烧结→2#块矿→9#烧结→2#熔剂→10#烧结→3#熔剂→4#熔剂；在上述矿石放料完成后，东矿石中间斗闸板阀开到位，开始向料车卸料时，5#烧结称量斗开始放料；西矿石中间斗闸板阀开到位，开始向料车卸料时，6#烧结称量斗开始放料；完成高炉配料上料。通过该方法，则每天高炉上364车矿石，每车矿石可以多上14.4吨，总计一天可以多上5240多吨矿石，保证了高炉的顺行，并有效地利用了中间斗容量，节约了投资与上料时间。
文档编号C21B5/00GK102827974SQ201210367818
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者陆宁 申请人:中天钢铁集团有限公司