专利名称：混料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备，特别是涉及一种混料器。
背景技术：
混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如在制药行业，把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方:还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布，混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。在已有技术中，用于制药、化工、食品行业粉状物料的混合机包括一个光滑圆状外鼓的混合筒，即径向端面为圆弧形，两侧端面为向外鼓起的圆弧形，其缺点是混合筒转速不能太高，否则物料会沿混合筒筒壁进行360度旋转，从而导致混合机效率低，也因混合筒内壁为光滑的内壁，混合效果差，混合筒有效利用率低。目前，N-甲生产工艺中混料都为间歇操作，即把各种物料先送入罐中，再用泵进行循环至均匀后，再送入反应器。该操作方法操作起来复杂，人工量较大，而且需要时间长，要两个罐互相切换使用。因此，需要改进现有的物料混合器。
发明内容本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种解决混料机操作复杂，人工量较大及操作时间长的不足。本实用新型采用的技术方案是这样的:一种混料器，其特征在于:包括滚筒、滚筒两端设有进料口和出料口，所述滚筒内壁设有隔板。进一步，所述进料口上连接有多个物料管。进一步，为了物料搅拌混合均匀，所述的隔板成一定距离及角度。进一步为了节省时间，所述的进料口有两个物料管，两种物料从相对方向同时进入筒体。更进一步，为了更好的进行连续性配料，在两个物料管上分别设有流量计以便控制进料量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:使其实现生产连续化、物料混合均匀，操作简单，劳动量很小的一种混料器。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记:1为滚筒,2为进料口，3为出料口，4为物料管,5为隔板,6为流量计。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1:如图1所示，一种混料器，包括滚筒1、进料口 2和出料口 3，进料口 3上连接有2个物料管4，物料管4分别带有流量计6，滚筒I内壁设有隔板5，隔板5成一定距离及角度。工作时，两种物料通过流量计6控制进料量，连续配料输进2个物料管4，从相对方向同时进入滚筒I内，滚筒I内成一定距离及角度的隔板5使其混料均匀，直接送入反应器进行反应。本实施例的有益效果在于:实现生产连续化、物料混合均匀，操作简单，而且劳动量很小，适合连续规模化作业。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种混料器，其特征在于:包括滚筒(1)，滚筒两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，所述滚筒(I)内壁设有多个隔板(5)。
2.如权利要求1所述的混料器，其特征是所述进料口(2)上连接有多个物料管(4)。
3.如权利要求1所述的混料器，其特征是所述的隔板(5)成一定距离及角度。
4.如权利要求2所述的混料器，其特征是所述的进料口(2)有两个物料管(4)。
5.如权利要求2-4之一所述的混料器，其特征是所述的物料管(4)上分别设有流量计(6)0
专利摘要本实用新型公开了一种混料器，其特征在于包括滚筒、进料口和出料口，所述滚筒内壁设有隔板。本实用新型的有益效果是使其实现生产连续化、物料混合均匀，操作简单，劳动量很小的一种混料器。
文档编号B01F15/02GK203061117SQ20132006835
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者周金元, 刘绍明 申请人:常州市宝隆化工有限公司