专利名称：甲醇回收精馏塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种甲醇回收精馏塔。
背景技术：
甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20% (甚至更高比例)的蒸馏残液，通常称为甲醇废水。若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。常用的甲醇废水处理有汽化法，汽化法根据醇类物质沸点低的物理特性，利用生产中较为普遍的废热锅炉为热源，汽化废水中的低沸点有机物，然后输入造气炉用于制造原料气，达到处理废水与回收原料的双重目的。汽化法在甲醇废水处理过程中存在以下问题:(I)甲醇废水对碳钢材质的压力容器腐蚀十分明显；(2)造气炉洗气塔的循环水污染严重；(3)甲醇废水中含有多种组分，汽化程度及效率不尽相同，因而对造气气体的质量有不良影响；(4)废热锅炉水需定期排放，导致少量甲醇废水进入排水管道，造成二次污染。目前，N-甲生产工艺中废水不经过生产处理，而是直接去污水处理，这样不仅浪费物料，而且对污水处理的要求较高，容易使污水处理不稳定。由于工艺废水中有甲醇，对于后续工艺的处理影响较大，不容易处理好。因此需要一种回收效率高，物料浪费少的甲醇回收精馏塔。
发明内容本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种回收效率高，物料浪费少的甲醇回收精馏塔。本实用新型采 用的技术方案是这样的:一种甲醇回收精馏塔，包括塔体、冷凝器，塔体顶端通过管路连接冷凝器，其特征是:所述冷凝器通过管路连接有中间罐；中间罐下面设有两条管路；一条管路为塔顶采出管，另一条管路连接回流泵，回流泵通过管路连接塔体。所述的塔体还设有填料层、进料口、塔釜采出口和液相出口。所述的塔釜采出口上接有塔釜采出管，并从塔釜采出管上并接再沸器连回塔体内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本设备实现了连续化操作，提高了甲醇回收效率，节约了物料，降低了成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记:1为塔体，2为塔釜采出口，3为冷凝器，4填料层，5为中间罐，6为回流泵，7为进料口，8为塔顶采出管，9为塔釜采出管，10为液相出口，11为再沸器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型包括塔体1、冷凝器3，塔体I顶端通过管路连接冷凝器3，冷凝器3通过管路连接有中间罐5，中间罐5下面设有2条管路，一条管路连接塔顶采出管8，另一条管路连接回流泵6，回流泵6通过管路连接塔体I顶端，塔体I还设有填料层4、进料口 7、塔釜采出口 2和液相出口 10，塔釜采出口 2上接有塔釜采出管9，并从塔釜采出管9上并接再沸器11连回塔体I内。工作时，物料从进料口 7通过泵送入塔体I中，通过加热后气化，气化后的甲醇通过塔体I顶部的管路进入冷凝器3，然后变为液体，液体的甲醇再进入中间罐5，分离出来的有效成分塔顶采出，无效成分，则通过回流泵6，再次打入塔体I内进入精馏，由塔釜排出来的废水通过再沸器11加热，使其中含有的易挥发的有机成分汽化后重会塔内，循环吸收。本实施例的有益效果在于:实现了连续化操作，提高了甲醇回收效率，节约了物料，降低了成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种甲醇回收精馏塔，包括塔体(I)、冷凝器(3)，塔体(I)顶端通过管路连接冷凝器(3)，其特征是:所述冷凝器(3)通过管路连接有中间罐(5)，所述的中间罐(5)下面设有两条管路，一条管路为塔顶采出管(8)，另一条管路通过回流泵(6)接回塔体(I)。
2.如权利要求1所述的甲醇回收精馏塔，其特征在于所述的塔体(I)还设有填料层(4)、进料口(7)、塔釜采出口(2)和液相出口(10)。
3.如权利要求2所述的甲醇回收精馏塔，其特征在于所述的塔釜采出口(2)上接有塔釜采出管(9)，并从塔釜采出管(9)上并接再沸器(11)连回塔体(I)内。
专利摘要本实用新型公开了一种甲醇回收精馏塔，包括塔体(1)、冷凝器(3)，塔体(1)顶端通过管路连接冷凝器(3)，其特征是所述冷凝器(3)通过管路连接有中间罐(5)。本实用新型的有益效果是本设备实现了连续化操作，提高了甲醇回收效率，节约了物料，降低了成本。
文档编号B01D3/14GK203043593SQ20132006820
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者谢燕, 沈文光, 陈秉辉, 刘绍明, 周金元 申请人:常州市宝隆化工有限公司