专利名称：一种粉料混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械自动化领域，涉及一种利用计算机配料的粉料混合装置。
背景技术：
在需要对两种以上粉料进行混合的时候，大多利用混粉机。目前通行的混粉机有V型混粉机、三维运动混粉机等，无论何种混粉机都是将需要混合的粉料装于一个容器中，让容器做尽可能复杂的运动，通过一段时间的混合，使得容器中的两种以上粉料能够均匀混合在一起。这种工作方式的一个共同问题是粉料装入容器后，需要一段将容器反复转动进行粉料混合的时间，至少都在30分钟以上，容量大的混粉机还需要更长的时间。混粉结束后还需要一段出料时间，不能连续工作。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种由计算机控制，小批量、按比例的投料连续工作的粉料混合装置。实现本实用新型目的的解决方案是包括粉料桶23、真空送料装置30、混粉机22，特别是粉料桶23放在电子称24上，电子称24连接在计算机27上，吸管输入端25放在粉料桶23中，吸管输入端25通过转向阀29、吸管26与真空送料装置30相连通，真空送料装置30与混粉机22相连通，转向阀29与步进电机28连接，步进电机28由计算机27控制。计算机27根据配料比例按程序控制步进电机28工作，步进电机28带动转换阀29转动，转换阀29连有至少两个吸管输入端25，吸管输入端25分别放入对应的粉料桶23中，每个粉料桶23当时的粉料重量通过电子称24及时将数据传输给计算机27，计算机27根据配料比计算出每个粉料桶23应当被吸出的粉料重量，当前被吸出粉料桶23下面的电子称24数据达到计算数据时，计算机27发出指令，步进电机28转动，带动转换阀29切换到下一个吸管输入端25。混粉机22是机架I上固定安装有下轴承外套17，下轴承外套17通过轴承安装有主传动轴14,主传动轴14的下端连有下位皮带轮16,下位皮带轮16通过皮带连有下位电机15，主传动轴14的上端固连有下针盘3，下针盘3固连有中轴5，中轴5的上端穿过网板漏盘9，网板漏盘9的中心部位开有大于中轴5的圆孔,中轴5不与网板漏盘9接触，网板漏盘9设置在顶部料斗8中，并固定在机架I上，在网板漏盘9上设有旋转刮板18，旋转刮板18与中轴5固连，在网板漏盘9的下部是锥形料斗10，锥形料斗10的下端连有直筒19，中轴5在直筒19中，中轴5上设有翼片20，直筒19穿过上针盘支撑套4-1，上针盘支撑套4_1通过轴承连有上轴承外套12，上轴承外套12固连在机架I上，上针盘支撑套4-1的上端连有上位皮带轮11，上位皮带轮11通过皮带连有上位电机6，上针盘支撑套4-1的下端固连有上针盘4，上针盘4和下针盘3均设在料斗2中。在下针盘3的对面同轴、平行安置有上针盘4。下针盘3与上针盘4不接触，两者之间留有空隙，下针盘3与上针盘4的结构都是将小圆柱3-1固结在针盘上，小圆柱3-1分布在不同的同心圆上。上针盘4中间设有孔，直筒19与这个孔连通。本实用新型的优点是:1、利用计算机控制系统对粉料进行小批量、按比例的投料，从起点上保证投料尽可能均匀；2、在混粉机顶层，旋转刮板与网板配合将投入料仓的小批量粉料进行初步混合；3、经过初步混合后的粉料，通过下降通道的过程中，再次被多个旋转翼片扇动飞扬改变下降轨迹，使粉料得到进一步的混合；4、粉料落在下针盘上，下针盘高速旋转，在离心力的作用下，粉料被抛出，针盘上有密集的垂直小圆柱，被离心力抛出的粉料碰到这些小圆柱会改变运动方向，在下针盘面对安装有上针盘，上针盘同时做高速的反向转动，对通过的粉料起到阻碍、搅拌、混合作用，使粉料得到充分的混合。本实用新型从投料到出粉连续运行，只用很短的时间，提高了效率，粉料混合均匀。是一种节能、高效的混粉装置。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是混粉机的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
在混粉机22的上部设置有真空送料装置30，真空送料装置30通过吸管26、转向阀29连有吸管输入端25，吸管输入端25放置在粉料桶23中，粉料桶23放在电子称24上，电子称24连接在计算机27上，转向阀29与步进电机28连接，步进电机28由计算机27控制。粉料桶23可以是两个，也可以是多个，一个粉料桶23配有一个电子称24。混粉机22是机架I上固定安装有下轴承外套17，下轴承外套17通过轴承安装有主传动轴14,主传动轴14的下端连有下位皮带轮16,下位皮带轮16通过皮带连有下位电机15，电机15固连在机架I上，主传动轴14的上端固连有下针盘3，下针盘3固连有中轴5，中轴5的上端穿过网板漏盘9，网板漏盘9的中心部位开有大于中轴5的圆孔，中轴5不与网板漏盘9接触，网板漏盘9设置在顶部料斗8中，并固定在机架I上，在网板漏盘9的上部设有旋转刮板18，旋转刮板18与中轴5固连，在网板漏盘9的下部是锥形料斗10，锥形料斗10的下端连有直筒19，中轴5在直筒19中，在直筒19的这一段，中轴5上设有翼片20。在直筒19外套有上针盘支撑套4-1，上针盘支撑套4-1通过轴承连有上轴承外套12，上轴承外套12固连在机架I上，上针盘支撑套4-1的上端连有上位皮带轮11，上位皮带轮11通过皮带连有上位电机6，上位电机6固连在机架I上，上针盘支撑套4-1的下端固连有上针盘4，上针盘4和下针盘3均设在料斗2中。下针盘3与上针盘4不接触，两者之间留有空隙，下针盘3与上针盘4的结构都是将若干个小圆柱3-1固结在针盘上，小圆柱3-1分布在不同的同心圆上。在下针盘3的对面同轴面对面安装有上针盘4。上针盘4中间设有孔，直筒19穿过这个孔，直筒19不与这个孔接触。计算机小批量、按比例投料的方式是:需要混合粉料之间的比例由生产计划已经确定，也就是说配料比是确定的。将配料比输入给计算机27，计算机27根据程序控制步进电机28工作，步进电机28带动转换阀29转动，转换阀29连有多个吸管输入端25，吸管输入端25分别接入多个粉料桶23中。每个粉料桶23当时的粉料重量通过电子称24及时将数据传输给计算机27，计算机27采集此数据后，根据配料比及时的计算出应当从某个粉料桶23中吸入粉料的重量，计算机27给步进电机28发送指令，步进电机28带动转换阀29转动，转换阀29每转换一个位置只从一个吸管输入端25吸入粉料，当换阀29的吸管输入端25对准某个粉料桶23吸料时，该粉料桶23下面的电子称24便及时的将重量数据传输给计算机27，由于计算机27已经计算出应当从某个粉料桶23中吸入的粉料重量，所以当该粉料桶23中已经吸去的粉料重量达到计算机设定值时，计算机27便发出指令给步进电机28将转换阀29切换到另一个吸管输入端25。计算机27及时采集每一个电子称24传来的数据，根据配料比计算出每个粉料桶23应当被吸出的粉料重量，当前被吸出粉料桶23下面的电子称24数据达到计算数据时,计算机27发出指令,步进电机28转动，带动转换阀29切换到下一个输入端23，如此不断循环便实现了小批量、按比例的投料。开启上位电机6和下位电机15，使上针盘4与下针盘3反向转动，当真空送粉装置30将按比例投入的粉料进入混粉机22的顶层料仓8，顶层料仓8的底部是网板漏盘9，受网板漏盘9的阻碍，投入的粉料会产生堆积，顶层料仓8中部有旋转刮板18，旋转刮板18固结在中心轴5上，当混粉机工作时旋转刮板18始终在旋转。旋转刮板18将投入料仓的小批量粉料进行初步混合，粉料在旋转刮板18的作用下从网板漏盘9落入锥形料斗10中。锥形料斗10下部的直筒19将粉料引入中心部位。中心轴5与锥形料斗10同轴线，中心轴5固结在下针盘3上，与下针盘3同步旋转。中心轴5上交错固结着若干个旋转翼片20，当中心轴5转动时旋转翼片20的倾斜角度迫使下落的粉料向上飞扬，改变粉料的下落轨迹，在若干个交错安装的旋转翼片20的作用下，粉料进一步得到混合。经由直筒19的粉料落在下针盘3上，当下位电机15转动时，下针盘3、中心轴5、旋转翼片20、旋转刮板18都同步转动。当下针盘3旋转时，落在下针盘3上的粉料在离心力的作用下被向外抛出，受到若干个小圆柱3-1的阻碍，粉料颗粒改变轨迹相互混合。上针盘4与下针盘3逆向旋转，使粉料更多的受到阻碍、搅拌、从而得到充分的混合。经下针盘3与上针盘4充分混合后的粉料从下针盘3与上针盘4的径向方向抛出，收集在料斗2中，并被送出由成品料桶21收集。
权利要求1.一种粉料混合装置，包括粉料桶(23)、真空送料装置(30)、混粉机(22)，其特征是粉料桶(23)放在电子称(24)上，电子称(24)连接在计算机(27)上，吸管输入端(25)放在粉料桶(23)中，吸管输入端(25)通过转向阀(29)、吸管(26)与真空送料装置(30)相连通，真空送料装置(30)与混粉机(22)相连通，转向阀(29)与步进电机(28)连接，步进电机(28)由计算机(27)控制。
2.根据权利要求1所说的粉料混合装置，其特征是所说的计算机(27)根据配料比例按程序控制步进电机(28)工作，步进电机(28)带动转换阀(29)转动，转换阀(29)连有至少两个吸管输入端(25)，吸管输入端(25)分别放入对应的粉料桶(23)中，每个粉料桶(23)当时的粉料重量通过电子称(24)及时将数据传输给计算机(27)，计算机(27)根据配料比计算出每个粉料桶(23)应当被吸出的粉料重量，当前被吸出粉料桶(23)下面的电子称(24)数据达到计算数据时，计算机(27)发出指令，步进电机(28)转动，带动转换阀(29)切换到下一个吸管输入端(25)。
3.根据权利要求1所说的粉料混合装置，其特征是所说的混粉机(22)是机架(I)上固定安装有下轴承外套(17)，下轴承外套(17)通过轴承安装有主传动轴(14)，主传动轴(14)的下端连有下位皮带轮(16)，下位皮带轮(16)通过皮带连有下位电机(15)，主传动轴(14)的上端固连有下针盘(3)，下针盘(3)固连有中轴(5)，中轴(5)的上端穿过网板漏盘(9)，网板漏盘(9)的中心部位开有大于中轴(5)的圆孔，中轴(5)不与网板漏盘(9)接触，网板漏盘(9)设置在顶部料斗(8)中，并固定在机架(I)上，在网板漏盘(9)上设有旋转刮板(18)，旋转刮板(18)与中轴(5)固连，在网板漏盘(9)的下部是锥形料斗(10)，锥形料斗(10)的下端连有直筒(19)，中轴(5)在直筒(19)中，中轴(5)上设有翼片(20)，直筒(19)穿过上针盘支撑套(4-1)，上针盘支撑套(4-1)通过轴承连有上轴承外套(12)，上轴承外套(12)固连在机架(I)上，上针盘支撑套(4-1)的上端连有上位皮带轮(11)，上位皮带轮(11)通过皮 带连有上位电机￠)，上针盘支撑套(4-1)的下端固连有上针盘(4)，上针盘(4)和下针盘(3)均设在料斗(2)中。
4.根据权利要求3所说的粉料混合装置，其特征是所说的在下针盘(3)的对面同轴、平行安置有上针盘(4)。
5.根据权利要求3或4所说的粉料混合装置，其特征是所说的下针盘(3)与上针盘(4)不接触，两者之间留有空隙，下针盘(3)与上针盘(4)的结构都是将小圆柱(3-1)固结在针盘上，小圆柱(3-1)分布在不同的同心圆上。
6.根据权利要求3所说的粉料混合装置，其特征是所说的上针盘(4)中间设有孔，直筒(19)与这个孔连通。
专利摘要一种粉料混合装置，涉及一种利用计算机配料高效率的粉料混合装置。本实用新型是粉料桶放在电子称上，电子称连接在计算机上，吸管输入端放在粉料桶中，吸管输入端通过转向阀、吸管与真空送料装置相连通，真空送料装置与混粉机相连通，转向阀与步进电机连接，步进电机由计算机控制。本实用新型的优点是利用计算机控制系统对粉料进行小批量、按比例的投料，从起点上保证投料尽可能均匀；再通过三种不同的混粉机构，使粉料得到充分的混合。本实用新型从投料到出粉连续运行，提高了效率。粉料混合均匀。是一种节能、高效的混粉装置。
文档编号B01F15/02GK203061146SQ201320067640
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者王宏, 曹立宏, 常军 申请人:王宏