专利名称：轮片式搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，是一种轮片式搅拌装置。
背景技术：
传统的搅拌混合设备是各种 化工反应所不可或缺的重要工具，随着化学工业的不断发展，对于搅拌混合技术的要求也变得越来越高。在化工生产中有些物料要求搅拌充分、混合均匀，由于化工生产釜及现有搅拌设备的缺陷，无法搅拌釜底部物料，导致部分物料下沉至釜底，造成搅拌混合不均匀。但目前要使底部物料搅拌均匀则搅拌装置存在结构复杂和成本高的问题。
发明内容本实用新型提供了一种轮片式搅拌装置，克服了上述现有技术之不足，其能解决目前要使底部物料搅拌均匀则搅拌装置存在结构复杂和成本高的问题。本实用新型的技术方案是这样来实现的:一种轮片式搅拌装置，包括釜体、搅拌杆、搅拌头、连接轴和搅拌叶片；在釜体的顶部固定安装有动力装置，动力装置的动力输出轴上固定安装有搅拌杆，搅拌杆位于釜体内，在搅拌杆的下端固定安装有搅拌头，连接轴的中部固定安装在搅拌头上方的搅拌杆上，在搅拌杆两侧的连接轴上分别固定安装有底部标高低于搅拌头底部标高的搅拌叶片。以上搅拌杆两侧的连接轴上分别固定安装有内高外低的斜杆，在斜杆上固定安装有搅拌叶片。以上搅拌叶片呈内高外低的倾斜状。以上搅拌杆两侧的搅拌叶片分别为至少两个。以上动力装置为电动机和减速器。本实用新型结构合理，使用方便，通过搅拌叶片能将釜体底部的物料搅拌起来，从而能搅拌均匀，提高了搅拌效率。
图1为本实用新型的主视结构图。图中的编码分别为:1为釜体，2为搅拌杆，3为搅拌头，4为连接轴，5为搅拌叶片，6为动力装置，7为斜杆。
具体实施方式
如图1所示，本轮片式搅拌装置，包括釜体1、搅拌杆2、搅拌头3、连接轴4和搅拌叶片5 ;在釜体I的顶部固定安装有动力装置6，动力装置6的动力输出轴上固定安装有搅拌杆2，搅拌杆2位于釜体I内，在搅拌杆2的下端固定安装有搅拌头3，连接轴4的中部固定安装在搅拌头3上方的搅拌杆2上，在搅拌杆2两侧的连接轴4上分别固定安装有底部标高低于搅拌头3底部标高的搅拌叶片5。通过搅拌叶片5能将釜体底部的物料搅拌起来，从而能搅拌均匀，提高了搅拌效率。如图1所示，为了便于安装，搅拌杆2两侧的连接轴4上分别固定安装有内高外低的斜杆7，在斜杆7上固定安装有搅拌叶片5。如图1所示，为了更好地进行搅拌，搅拌叶片5呈内高外低的倾斜状。如图1所示，为了更好地进行搅拌，搅拌杆2两侧的搅拌叶片5分别为至少两个。如图1所 示,根据需要,动力装置6为电动机和减速器。
权利要求1.一种轮片式搅拌装置，其特征在于包括釜体(I)、搅拌杆(2)、搅拌头(3)、连接轴(4)和搅拌叶片(5);在釜体(I)的顶部固定安装有动力装置(6)，动力装置(6)的动力输出轴上固定安装有搅拌杆(2)，搅拌杆(2)位于釜体(I)内，在搅拌杆(2)的下端固定安装有搅拌头(3)，连接轴(4)的中部固定安装在搅拌头(3)上方的搅拌杆(2)上，在搅拌杆(2)两侧的连接轴(4)上分别固定安装有底部标高低于搅拌头(3)底部标高的搅拌叶片(5)。
2.根据权利要求1所述的轮片式搅拌装置，其特征在于搅拌杆(2)两侧的连接轴(4)上分别固定安装有内高外低的斜杆(7)，在斜杆(7)上固定安装有搅拌叶片(5)。
3.根据权利要求1或2所述的轮片式搅拌装置，其特征在于搅拌叶片(5)呈内高外低的倾斜状。
4.根据权利要求1或2所述的轮片式搅拌装置，其特征在于搅拌杆(2)两侧的搅拌叶片(5)分别为至少两个。
5.根据权利要求3所述的轮片式搅拌装置，其特征在于搅拌杆(2)两侧的搅拌叶片(5)分别为至少两个。
6.根据权利要求1或2所述的轮片式搅拌装置，其特征在于动力装置￠)为电动机和减速器。
7.根据权利要求3所述的轮片式搅拌装置，其特征在于动力装置(6)为电动机和减速器。
8.根据权利要求4所述的轮片式搅拌装置，其特征在于动力装置(6)为电动机和减速 器。
9.根据权利要求5所述的轮片式搅拌装置，其特征在于动力装置(6)为电动机和减速器。
专利摘要本实用新型涉及搅拌装置技术领域，是一种轮片式搅拌装置，其包括釜体、搅拌杆、搅拌头、连接轴和搅拌叶片；在釜体的顶部固定安装有动力装置，动力装置的动力输出轴上固定安装有搅拌杆，搅拌杆位于釜体内，在搅拌杆的下端固定安装有搅拌头，连接轴的中部固定安装在搅拌头上方的搅拌杆上，在搅拌杆两侧的连接轴上分别固定安装有底部标高低于搅拌头底部标高的搅拌叶片。本实用新型结构合理，使用方便，通过搅拌叶片能将釜体底部的物料搅拌起来，从而能搅拌均匀，提高了搅拌效率。
文档编号B01F7/18GK203139942SQ20132009146
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者林丽娟 申请人:林丽娟