一种结晶罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种结晶罐，包括罐体和罐盖，所述罐体与罐盖用螺母固定，所述的罐体分罐体内层和外层，所述的罐体内层与外层之间有布置的预热夹层，设有循环管路，所述内层罐体设有搅拌棒，所述罐体上设有进液口，出液口，所述进液口，出液口设有阀门，其底部设有晶体出料口，所述出料口处设有挡板，所述挡板上设有阀门。所述罐体和罐盖的内壁外壁均设有防腐层。本实用新型具有维修方便，结晶均匀，生产效率高，能量消耗低，能有效减少罐体损耗，延长其使用寿命，提高经济效益等优点。
【专利说明】—种结晶罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，尤其是涉及一种结晶罐。
【背景技术】
[0002]结晶技术是一种从液体中分离出固体产品的常规技术，经常应用于各种化工领域的产品生产中，如化学试剂、药品、食品等均会涉及到结晶，例如化学试剂七钥酸铵、钥酸钠、钨酸钠的生产。结晶技术可以分蒸发结晶或冷却结晶，即蒸发溶剂或降低溶解度，蒸发溶剂使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，降低溶解度使溶质溶解度降低从而使晶体析出。
[0003]但是，结晶罐现有工艺能耗过大，提取结晶不便，结晶时间长，传热慢，结痴严重。除此之外，现有工艺在结晶过程中析出的晶型大小不一，使得所制得的晶体形貌欠佳，颗粒较小，产品质量不高。
【发明内容】
[0004]为了克服己有工艺能耗过大，提取结晶不便，结晶时间长，传热慢，结痴严重，出的晶型大小不一，所得的晶体形貌欠佳，颗粒较小，产品质量不高。本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的结晶罐。
[0005]本实用新型的技术方案是:提供一种结晶罐，包括罐体和罐盖，罐体与罐盖通过螺母固定，罐体分内层和外层，罐体内层与外层之间有预热夹层，设有循环管路，内层罐体设有搅拌棒，罐体上设有进液口，出液口，其底部设有晶体出料口，出料口处设有挡板。
[0006]所述预热夹层内设有循环管路，循环管路可通入蒸气或冷却水来使介质进行结晶。
[0007]所述罐体和罐盖的内壁分别设有防腐层。
[0008]所述进液口，出液口处均设有阀门。
[0009]所述出料口处设有挡板，所述挡板上设有阀门。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，该种结晶罐，结构简单，使用方便，热量损耗小，控制可调，防腐蚀能力强。具有维修方便，结晶均匀，生产效率闻，能量消耗低，能有效减少te体损耗，延长其使用寿命，提闻经济效益等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]附图1标记说明，
[0013]1、罐体外层 2、罐体内层 3、罐盖4、螺母
[0014]5、循环管路 6、搅拌棒7、进液口8、出液口
`[0015]9、出料口10、挡板11、阀门12、防腐层【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]本实用新型提供一种结晶罐，其特征在于:包括罐体和罐盖3，罐体与罐盖3通过螺母4固定，罐体分内层2和外层1，罐体内层与外层之间有预热夹层，设有循环管路5，内层罐体2设有搅拌棒6，能使结晶更充分，结晶更均匀，罐体上设有进液口 7，出液口 8，其底部设有晶体出料口 9，出料口处设有挡板10。
[0018]所述预热夹层内的循环管路5可通入蒸气或冷却水来使介质进行结晶，两种方法结晶能更节省能源；所述罐体和罐盖的内壁分别设有防腐层12，能更好的保护仪器，延长仪器使用寿命。
[0019]所述进液口，出液口处均设有阀门11。
[0020]所述出料口处设有挡板10，所述挡板上设有阀门11，挡板方便结晶流出，阀门更易于控制，整体设计更易于操作，更经济。
[0021]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种结晶罐,其特征在于:包括罐体和罐盖,罐体与罐盖通过螺母固定,罐体分内层和外层，罐体内层与外层之间有预热夹层，设有循环管路，内层罐体设有搅拌棒，罐体上设有进液口，出液口，其底部设有晶体出料口，出料口处设有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于:预热夹层内设有循环管路，循环管路可通入蒸气或冷却水来使介质进行结晶。
3.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于:罐体和罐盖的内壁分别设有防腐层。
4.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于:进液口，出液口处均设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于:出料口处设有挡板，所述挡板上设有阀门。
【文档编号】B01D9/02GK203417486SQ201320368789
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】郭庆胜 申请人:天津滨海新区大港天港石油化工厂（普通合伙）