一种油脂结晶罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油脂结晶罐，其包括外筒体，中筒体和内筒体，外筒体与中筒体之间构成外腔体，中筒体与内筒体之间构成的中腔体，以及内筒体内部空间构成的内腔体，中筒体外侧壁与内筒体外侧壁上分别有一夹层，夹层内部分别设有第一、第二冷盘管，第一、第二冷盘管的上端相互连通且与外筒体外侧壁上的冷却水进口相连接，其下端也相互连通且与外筒体外侧壁上的冷却水出口相连接。本实用新型通过在外腔体和中腔体中设置带有冷盘管的夹层，增大热交换面积，并由于设置第一、第二螺旋油流通道，油脂在流动过程中起到柔性搅拌作用，不会打碎晶体的晶格，利于晶体的成长，具有结构简单，热交换效率高的优点。
【专利说明】一种油脂结晶罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种结晶罐，更具体的说，特别涉及一种油脂结晶罐。
【背景技术】
[0002]油脂化工通常采用冷冻结晶的方式去除毛油中的水分及磷脂等游离性杂质晶体，让高熔点的油脂先结晶成固体析出，然后再用过滤的方法将硬脂和杂质分离。这个过程也叫做分提，分提工艺的核心设备是结晶罐。结晶罐通常采用内冷盘管给结晶罐内的液体油降温，析出晶体后再过滤。
[0003]现有技术中的结晶罐，一般采用直线型的搅拌桨，这种搅拌桨会破坏结晶体的晶格，从而影响油脂结晶过程中晶体的稳定性，同时，结晶罐内设置有贴内壁的内冷盘管，这种设置方式的热交换效率较低，从而影响分提效率。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种不易破坏晶体晶格、热交换效率高的油脂结晶罐。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种油脂结晶罐，其包括带有进油口的外筒体，与所述外筒体底部相连通的中筒体，与所述中筒体顶部相连通的底部带有出油口的内筒体，所述外筒体与中筒体之间构成的设有第一螺旋油流通道的外腔体，所述中筒体与内筒体之间构成的设有第二螺旋油流通道的中腔体，以及内筒体内部空间构成的内腔体，所述中筒体外侧壁和内筒体外侧壁上分别有一沿整个周向延伸的夹层，所述夹层内部分别设有第一、第二冷盘管，所述第一、第二冷盘管的上端相互连通且与外筒体外侧壁上的冷却水进口相连接，其下端也相互连通且与所述外筒体外侧壁上的冷却水出口相连接。
[0006]进一步的，所述内腔体的侧壁上交错的设有凸月形导流板，所述导流板与水平面呈一定角度。
[0007]进一步的，所述导流板与水平面所呈的角度是15°。
[0008]进一步的，所述第一冷盘管和第二冷盘管分别螺旋状环绕于外腔体和内腔体夹层中。
[0009]进一步的，所述中筒体的顶部形状为圆锥型，且开有一通气孔，所述通气孔上安装
一放气口。
[0010]相对于现有技术中的油脂结晶罐，本实用新型的有益效果为:通过在外腔体和中腔体中设置带有冷盘管的夹层，增大热交换面积，并由于设置第一、第二螺旋油流通道，油脂在流动过程中起到柔性搅拌作用，不会打碎晶体的晶格，利于晶体的成长，具有结构简单，热交换效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1.是本实用新型实施例所述的油脂结晶罐的结构示意图；[0012]图2.是图1所述的油脂结晶罐沿A-A线剖视示意图。
[0013]附图标记说明:1、外筒体，2、中筒体，3、内筒体，4、第一冷盘管，5、第二冷盘管，6、导流板，7、第一螺旋油流通道，8、冷却水进口，9、冷却水出口，10、进油口，11、出油口，12、放气口，13、第二螺旋油流通道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0015]参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种油脂结晶罐，其包括带有进油口 10的外筒体1，与外筒体I底部相连通的中筒体2，与中筒体2顶部相连通的底部带有出油口 11的内筒体3，外筒体I与中筒体2之间构成的设有第一螺旋油流通道7的外腔体，中筒体2与内筒体3之间构成的设有第二螺旋油流通道13的中腔体，以及内筒体3内部空间构成的内腔体，中筒体2外侧壁和内筒体3外侧壁上分别有一沿整个周向延伸的夹层，夹层内部分别设有第一、第二冷盘管(4、5)，第一、第二冷盘管(4、5)的上端相互连通且与外筒体I外侧壁上的冷却水进口 8相连接，其下端也相互连通且与外筒体I外侧壁上的冷却水出口 9相连接。本实施例中，油脂从进油口 10流入，顺着第一螺旋油流通道7到达外筒体I的底部，由外筒体I底部顺着第二螺旋油流通道13进入中筒体2内，再由中筒体2顶部流入内筒体3内，结晶后的晶体通过出油口流出。冷却水从冷却水进口 8同时流入第一、第二冷盘管(4、5)上端，并从其下端经冷却水出口 9流出，对油脂进行降温冷却，由于其采用双层冷盘管冷却，且热交换面积大，因此，热交换效率较高。较佳的，外筒体1、中筒体2和内筒体3都是圆柱体，且直径依次减小，其中，外筒体I和中筒体2的顶部为圆锥形，但也可以是其他的形状。
[0016]具体的，内腔体的侧壁上交错的设有凸月形导流板6，导流板6与水平面呈一定角度，优选的，该角度为15°。这样设置是为了不使用机械的搅拌器，因为搅拌使油脂激烈翻动，容易打破晶体的晶格，并且搅拌速度不易控制。采用此柔性搅拌方式可以更好的保护晶格。第一冷盘管4和第二冷盘管5分别螺旋状环绕于外腔体和内腔体夹层中，这样是为了增大冷盘管的热交换面积，提高其热利用率。同样的，也可以在同一夹层中设置多组冷管盘。中筒体2的顶部开有一通气孔，通气孔上安装一放气口 12。这样为了在开、停设备时放空所用，设备开机进料时避免形成“气袋”，停机放料时便于尽快放空。
[0017]上述详细描述仅是示范性描述，本领域技术人员在不脱离本实用新型所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要设计出各种实施方式。
【权利要求】
1.一种油脂结晶罐，其特征在于:包括带有进油口(10)的外筒体(1)，与所述外筒体(I)底部相连通的中筒体(2)，与所述中筒体(2)顶部相连通的底部带有出油口(11)的内筒体(3)，所述外筒体(I)与中筒体(2)之间构成的设有第一螺旋油流通道(7)的外腔体，所述中筒体(2)与内筒体(3)之间构成的设有第二螺旋油流通道(13)的中腔体，以及内筒体(3)内部空间构成的内腔体，所述中筒体(2)外侧壁和内筒体(3)外侧壁上分别有一沿整个周向延伸的夹层，所述夹层内部分别设有第一、第二冷盘管(4、5)，所述第一、第二冷盘管(4,5)的上端相互连通且与外筒体(I)外侧壁上的冷却水进口(8)相连接，其下端也相互连通且与所述外筒体(I)外侧壁上的冷却水出口(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的油脂结晶罐，其特征在于:所述内腔体的侧壁上交错的设有凸月形导流板(6 )，所述导流板(6 )与水平面呈一定角度。
3.根据权利要求2所述的油脂结晶罐，其特征在于:所述导流板(6)与水平面所呈的角度是15°。
4.根据权利要求1所述的油脂结晶罐，其特征在于:所述第一冷盘管(4)和第二冷盘管(5)分别螺旋状环绕于外腔体和内腔体夹层中。
5.根据权利要求1所述的油脂结晶罐，其特征在于:所述中筒体(2)的顶部形状为圆锥型，且开有一通气孔，所述通气孔上安装一放气口( 12)。
【文档编号】B01D9/02GK203602582SQ201320612831
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】李炳福 申请人:遵义洪棣机械设备制造有限公司