溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置制造方法
【专利摘要】一种溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置，其技术方案是：包括通过管线依次连接的粗溶剂储罐、闪蒸罐、回收溶剂储罐以及缓冲罐，所述的粗溶剂储罐、闪蒸罐之间的连接管线上设有进料泵，所述的闪蒸罐、回收溶剂储罐之间的连接管线上设有冷凝器，所述的缓冲罐上连接真空泵；所述的闪蒸罐的底部连接废液排放管；所述的回收溶剂储罐以及缓冲罐内部均设有冷却盘管；本实用新型的有益效果是：加强溶剂的使用，回收，避免浪费，减少生产成本，提高溶剂的回收效率。
【专利说明】溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种溶聚丁苯橡胶溶剂生产利用装置，特别涉及一种溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置。
【背景技术】
[0002]溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。溶聚丁苯橡胶聚合反应后回收的溶剂中含有少量聚合物杂质，造成溶剂不纯，直接用于下批聚合反应，影响聚合反应的效果，而直接排放其一造成了大量溶剂的浪费，其二造成了一定的环境污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理、能够快速提高溶剂纯度的溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置。
[0004]其技术方案是:包括通过管线依次连接的粗溶剂储罐、闪蒸罐、回收溶剂储罐以及缓冲罐，所述的粗溶剂储罐、闪蒸罐之间的连接管线上设有进料泵，所述的闪蒸罐、回收溶剂储罐之间的连接管线上设有冷凝器，所述的缓冲罐上连接真空泵；所述的闪蒸罐的底部连接废液排放管；所述的回收溶剂储罐以及缓冲罐内部均设有冷却盘管。
[0005]所述的粗溶剂储罐的外部设有冷却夹套，冷却夹套内设有冷却盐水。
[0006]所述的冷凝器为多个串联的冷凝器组。
[0007]本实用新型的有益效果是:该装置可以加强溶剂的使用、回收，避免浪费，减少生产成本，提高溶剂的回收效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]上图中:粗溶剂储罐1、闪蒸罐2、废液排放管3、真空泵4、回收溶剂储罐5、进料泵6、冷却夹套7、冷却盐水8、冷凝器9、缓冲罐10。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0011]一种溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置，包括通过管线依次连接的粗溶剂储罐1、闪蒸罐
2、回收溶剂储罐4以及缓冲罐10，粗溶剂储罐I的外部设有冷却夹套7，冷却夹套内设有冷却盐水8，粗溶剂储罐1、闪蒸罐2之间的连接管线上设有进料泵6，闪蒸罐2、回收溶剂储罐4之间的连接管线上设有冷凝器9 (为了提高冷凝效果，可以设计为多个串联的冷凝器组)，缓冲罐10上连接真空泵4 ;闪蒸罐I的底部连接废液排放管3 ;回收溶剂储罐5以及缓冲罐10内部均设有冷却盘管。
[0012]本装置的工作过程:将溶聚丁苯橡胶粗溶剂打入粗溶剂储罐1，粗溶剂储罐I外部设有冷却夹套7对溶聚丁苯橡胶溶剂进行冷却(减少储存过程中溶剂挥发率)储存，回收操作时，打开进料泵6和真空泵4，保持系统一定的真空度；粗溶剂被打入闪蒸罐2，并在其中进行分离，溶剂在闪蒸罐内气化，聚合物凝聚，其中气化的溶剂经冷凝器9冷凝后进入回收溶剂储罐5储存(冷却盘管通入冷却盐水降温)，闪蒸罐中凝聚的聚合物杂质由废液排放管3排出。
[0013]对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置，其特征是:包括通过管线依次连接的粗溶剂储罐、闪蒸罐、回收溶剂储罐以及缓冲罐，所述的粗溶剂储罐、闪蒸罐之间的连接管线上设有进料泵，所述的闪蒸罐、回收溶剂储罐之间的连接管线上设有冷凝器，所述的缓冲罐上连接真空泵；所述的闪蒸罐的底部连接废液排放管；所述的回收溶剂储罐以及缓冲罐内部均设有冷却盘管。
2.根据权利要求1所述的溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置，其特征是:所述的粗溶剂储罐的外部设有冷却夹套，冷却夹套内设有冷却盐水。
3.根据权利要求1所述的溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置，其特征是:所述的冷凝器为多个串联的冷凝器组。
【文档编号】B01D5/00GK203447806SQ201320463018
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】潘庆朋, 燕林春 申请人:山东华懋新材料有限公司