一种隧道窑尘气排放处理系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开一种隧道窑尘气排放处理系统，包括沉降室、收尘装置和喷淋装置，所述沉降室的入口通过第一管路与所述隧道窑的排气口相连通，所述收尘装置和喷淋装置沿尘气排放的流向顺序连接且处于所述沉降室的下游。根据本申请的隧道窑尘气排放处理系统，采用干湿结合的尘气处理方式，不但能够去除尘气中的较大尘粒，也能够去除诸如细粉和烟气这样的微小尘粒，综合除尘效果好。
【专利说明】一种隧道窑尘气排放处理系统
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种除尘系统，尤其涉及一种用于对隧道窑排放尘气进行净化处理的隧道窑尘气排放处理系统。
【背景技术】
[0002]隧道窑是耐火材料制品生产的主要设备。一般来说，生料在隧道窑内燃烧成为熟料，隧道窑工作过程中产生大量含尘气体。为了保持隧道窑内正常的烧成温度，首先要保持隧道窑内压力平衡，就必须从隧道窑内排放出含尘气体。目前大部分工厂采用直接排放的方式将含尘气体排放到大气中。
[0003]但是直接排放含尘气体对环境极为不友好，尤其是在随着工业经济的不断发展、世界环境日益恶化的今天，尘气处理更是成为隧道窑正常生产必不可少的重要环节。
[0004]针对该问题，有研究人员指出在隧道窑出口连接一沉降室，使尘气在该沉降室内充分沉降后再向外排放，以获得尘气净化的效果。但是在实际应用中发现，经上述处理的尘气仍有一定的有害杂质无法沉淀。基于此，进一步有研究人员提出将多个沉降室以串联(即一沉降室的入口与另一沉降室的出口相连)的形式连接，形成为多级沉降室，经实验比较，除尘的效果好于单一的沉降室。虽然多个沉降室以串联的形式连接能够取得较好的除尘效果，但是由于沉降室占地面积大，需要较大的空间来处理尘气，无形之中造成土地资源的浪费。
[0005]因此亟待提出一种含尘气体处理装置，其一方面能够改善周边环境，特别是能够对含尘气体中的粉尘、氧化铝粉等物料回收二次利用，另一方面能够在保证除尘效果同时占地面积更小。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术的问题，提出一种隧道窑尘气排放处理系统，包括沉降室，该沉降室的入口通过第一管路与隧道窑的排气口相连通，该隧道窑尘气排放处理系统还包括收尘装置和喷淋装置，该收尘装置和喷淋装置沿尘气排放的流向顺序连接且处于沉降室的下游。
[0007]进一步，还包括引风机，该引风机设置在喷淋装置的排气口处。
[0008]进一步，收尘装置由若干个竖直向上延伸的壁组成，壁彼此间隔开且交错布置。
[0009]根据本发明的隧道窑尘气排放处理系统，包括沉降室、收尘装置和喷淋装置三个部分。来自隧道窑的尘气在引风机的动力作用下进入沉降室，由于沉降室截面面积大且其内部风速小，因此尘气速度降低，其中的较大尘粒下落，随后尘气进入收尘装置，收尘装置交错布置的壁使得收尘装置具有类似迷宫的形状，尘气以近似蛇形路径的方式在收尘装置中前进，在前进过程中，一方面尘气由于自身的惯性作用不断与壁发生碰撞，一部分尘粒与壁碰撞后动能变为零，从而从尘气中滤除，另一方面尘气需要在收尘装置中不停的转向，这种突然转向产生的离心力能够捕集尘粒，从而进一步去除尘粒。经过沉降室和收尘装置的处理，尘气中的较大尘粒诸如粉尘被去除。尘气中含有的细粉和烟气通过最后的喷淋装置去除。本实用新型提出的干湿结合的隧道窑尘气排放处理系统，不但能够去除尘气中的较大尘粒，也能够去除诸如细粉和烟气这样的微小尘粒，综合除尘效果好。另外，由于引风机不断将空气抽出，使得隧道窑尘气排放处理系统内部具有一定的负压，尘气在沉降室、收尘装置和喷淋装置内依靠负压前进，因此消耗动力小，起到了节能的效果。
[0010]与现有技术采用多级沉降室的除尘装置相比，本实用新型的隧道窑尘气排放处理系统占地面积相对较小，由于没有采用多级沉降室，缩短了管道的长度，从而降低了能量的消耗。
[0011]进一步，喷淋装置包括水槽和多级喷淋单元，水槽的出口通过第二管路与多级喷淋单元相连。
[0012]进一步，喷淋装置还包括回收槽，回收槽通过第三管路与水槽的入口相连，回收槽设置在尘气的下方。
[0013]进一步，该多级喷淋单元包括一级喷淋单元、二级喷淋单元、三级喷淋单元和四级喷淋单元，一级喷淋单元包括第一导流管以及在第一导流管上布置的第一喷嘴阵列，二级喷淋单元包括第二导流管以及在第二导流管上布置的第二喷嘴阵列，三级喷淋单元包括第三导流管以及在第三导流管上布置的第三喷嘴阵列，四级喷淋单元包括第四导流管以及在第四导流管上布置的第四喷嘴阵列，第一导流管、第二导流管、第三导流管和第四导流管彼此平行设置，第一喷嘴阵列至第四喷嘴阵列中相邻喷嘴阵列的喷射方向不同。
[0014]进一步，第一喷嘴阵列中的喷嘴为扁嘴喷嘴。
[0015]进一步，第二喷嘴阵列中的喷嘴为重力溅散型喷嘴。
[0016]进一步，第四喷嘴阵列限定在与尘气排放的流向垂直的面中，第四喷嘴阵列中的每一喷嘴与第四导流管之间的夹角为45度。
[0017]根据本发明的隧道窑尘气排放处理系统的喷淋装置，包括一至四级喷淋单元，各喷淋单元的喷嘴阵列通过不同形式的喷嘴高速喷出密密层层的水柱，溅射出来，交织成水帘、水网及水雾，雾化效果好且稳定。粉尘及有害气体与液体充分接触，故除尘洗涤的效果较好。
[0018]因此，通过本实用新型的隧道窑尘气排放处理系统，最后排出的尘气中的有害杂质基本被除去，避免了有害杂质对环境的污染。
[0019]另外，尘气中的氧化铝粉等物料经过喷淋单元后与水混合成泥浆，可供回收以在其他工序中再次利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的隧道窑尘气排放处理系统的示意性平面图；
[0022]图2为本实用新型的喷淋装置的示意性视图；
[0023]图3为本实用新型的喷淋装置的一级喷淋单元的示意性视图；[0024]图4为本实用新型的喷淋装置的二级喷淋单元的示意性视图；
[0025]图5为本实用新型的喷淋装置的四级喷淋单元的示意性视图。
[0026]图中:
[0027]1、隧道窑；2、第一管路；3、沉降室；4、收尘装置；5、喷淋装置；6、壁；7、水槽；8、多级喷淋单元；9、回收槽；10、排气口 ；11、第二管路；12、第三管路；81、一级喷淋单元；82、二级喷淋单元；83、三级喷淋单元；84、四级喷淋单元；811、第一导流管；821、第二导流管；841、第四导流管；812、822、842、喷嘴。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图对本实用新型优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的优选实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]需要理解的是，本文提及的“第一”、“第二”、“一级”、“二级”、“三级”、“四级”等
词仅用于区别部件的不同，不作为时间顺序、位置关系以及优先级高低的判断，同样文中的“左”、“右”、等词所指为相对于附图中的方位，“前”、“后”等词为沿尘气流动方向所限定的方向。
[0030]图1为本实用新型的隧道窑尘气排放处理系统的示意性平面图。图2为本实用新型的喷淋装置的示意性视图。图3至图5分别为本实用新型的喷淋装置的一级喷淋单元、二级喷淋单元和四级喷淋单元的示意性视图。
[0031]现参照图1，隧道窑尘气排放处理系统包括沉降室3、收尘装置4和喷淋装置5，沉降室3、收尘装置4和喷淋装置5沿尘气排放的流向(在图1中，隧道窑I产生的尘气自左向由流经沉降室3、收尘装置4和喷淋装置5并排出，即尘气排放的流向为图1中的自左向右)顺序连接，即沿尘气排放的流向收尘装置4和喷淋装置5处于沉降室3的下游。
[0032]沉降室3用于接收隧道窑I产生的尘气，其入口通过第一管路2与隧道窑I的排气口相连通。隧道窑I产生的含有热蒸汽和氧化铝粉的尘气经由第一管路2流入沉降室。
[0033]引风机(未图示)设置在喷淋装置5的排气口 10处，其工作以将隧道窑尘气排放处理系统内的空气抽出，进而使隧道窑尘气排放处理系统内生成负压。在压力的作用下，含有热蒸汽和氧化铝粉的尘气被抽入沉降室内。与第一管路2相比，沉降室3具有大的截面面积，这样通过第一管路2进入沉降室3的尘气风速变小，较大的尘粒在重力的作用下自然下落，达到去除的效果。
[0034]沿尘气排放的流向，收尘装置4处于沉降室3的下游，在优选实施方式中收尘装置4的入口与沉降室3的出口相连，收尘装置4由若干个竖直向上延伸的壁6组成，在尘气排放的流向上(图中为自左向右)相邻两壁6之间间隔一定的距离且错位布置。这样的布置方式使得尘气在收尘装置4中蜿蜒前行，即以近似蛇形路径的方式在收尘装置4中前进。进入收尘装置4的尘气由于自身的惯性作用不断与错位布置的壁6发生碰撞，尘气中的一部分尘粒，例如粉尘与壁6碰撞后失去动能，从而从尘气中滤除。由于壁6的错位布置，尘气在前进过程中需要不停的转向，这种突然转向产生的离心力能够捕集尘粒，从而进一步去除尘粒。另外，来自隧道窑I的热蒸汽在沉降室3和收尘装置4内逐渐冷却，在重力的作用下，冷凝水包裹杂质落下或与壁6发生碰撞后滤除。
[0035]沿尘气排放的流向，喷淋装置5设置在收尘装置4的下游，用于处理从收尘装置4流出的尘气。如图2所示，喷淋装置5包括水槽7、多级喷淋单元8和回收槽9。在本优选实施方式中，上述多级喷淋单元8包括一级喷淋单元81、二级喷淋单元82、三级喷淋单元83和四级喷淋单元84。但是可以理解，这仅仅是作为优选方案示例性示出，在本实用新型的教导下，本领域技术人员可以根据所要滤除杂质的需要，设计更多或更少的喷淋单元。
[0036]水槽7用于储存用于喷淋尘气的流体，在本实施方式中为水。水槽7的壁上具有出水口(未图示)和入水口(未图示)。出水口与第二管路11相连，且通过第二管路11分别与一级喷淋单元81、二级喷淋单元82、三级喷淋单元83和四级喷淋单元84连通。在一定的给水压力下，水槽7中的水输送到各喷淋单元81、82、83、84。回收槽9设置在尘气的下方，通过第三管路12与水槽7的入水口相连。在第二管路11和第三管路12的连接下，“水槽-喷淋单元-回收槽”构成回路，减少了水的损耗，使得水槽7中的水能够循环利用，达到节水的效果。
[0037]参照图3至图5，一级喷淋单元81包括第一导流管811以及在第一导流管811上布置的第一喷嘴阵列，二级喷淋单元82包括第二导流管821以及在第二导流管821上布置的第二喷嘴阵列，三级喷淋单元83包括第三导流管(未图示)以及在第三导流管上布置的第三喷嘴阵列，四级喷淋单元84包括第四导流管841以及在第四导流管841上布置的第四喷嘴阵列。
[0038]第一导流管811、第二导流管821、第三导流管和第四导流管841彼此大体平行地设置，且各导流管布置成与尘气排放的流向垂直。
[0039]第一喷嘴阵列包括多个如八个扁嘴喷嘴812，均匀分布在第一导流管811上，喷嘴方向竖直向下，水流竖直向下喷射。第二喷嘴阵列包括多个如八个重力溅散型喷嘴822，均匀分布在第二导流管821上，喷嘴方向竖直向上，水流向上喷射并散开落下。第三喷嘴阵列为常规喷嘴阵列，因此不再赘述。第四喷嘴阵列包括多个如八个喷嘴842，均匀分布在第四导流管841上。如图5所示，八个喷嘴842可分为两组，关于第四导流管841中线镜像对称。两组喷嘴以类似“八”字形的方式布置，每一喷嘴842与第四导流管841之间的夹角为45度。
[0040]第一喷嘴阵列至第四喷嘴阵列中两相邻喷嘴阵列的喷射方向不同。通过这种布置，喷出不同形式的水流，洗涤效果好。
[0041]综上所述，本发明的隧道窑尘气排放处理系统，包括沉降室、收尘装置和喷淋装置三个部分。采用干湿结合的尘气处理方式，不但能够去除尘气中的较大尘粒，也能够去除诸如细粉和烟气这样的微小尘粒，综合除尘效果好。另外，尘气在沉降室、收尘装置和喷淋装置内依靠负压前进，消耗动力小，起到了节能的效果。
[0042]与现有技术采用多级沉降室的除尘装置相比，本实用新型的隧道窑尘气排放处理系统占地面积相对较小，由于没有采用多级沉降室，缩短了管道的长度，从而降低了能量的消耗。
[0043]根据本发明的隧道窑尘气排放处理系统的喷淋装置，包括一至四级喷淋单元，各喷淋单元的喷嘴阵列通过不同形式的喷嘴高速喷出密密层层的水柱，溅射出来，交织成水帘、水网及水雾，雾化效果好且稳定。粉尘及有害气体与液体充分接触，故除尘洗涤的效果较好。
[0044]另外，尘气中的氧化铝粉等物料经过喷淋单元后与水混合成泥浆，可供回收以在其他工序如进窑前打砖工序中再次利用。
[0045]因此，通过本实用新型的隧道窑尘气排放处理系统，最后排出的尘气中的有害杂质基本被除去，避免了有害杂质对环境的污染。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，例如，四级喷淋单元中每一喷嘴与第四导流管之间的夹角可根据需要而改变，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种隧道窑尘气排放处理系统，包括沉降室，所述沉降室的入口通过第一管路与所述隧道窑的排气口相连通，其特征在于，所述隧道窑尘气排放处理系统还包括收尘装置和喷淋装置，所述收尘装置和喷淋装置沿尘气排放的流向顺序连接且处于所述沉降室的下游。
2.如权利要求1所述的隧道窑尘气排放处理系统，其特征在于，还包括引风机，所述引风机设置在所述喷淋装置的排气口处。
3.如权利要求1所述的隧道窑尘气排放处理系统，其特征在于，所述收尘装置由若干个竖直向上延伸的壁组成，所述壁彼此间隔开且交错布置。
4.如权利要求1所述的隧道窑尘气排放处理系统，其特征在于，所述喷淋装置包括水槽和多级喷淋单元，所述水槽的出口通过第二管路与所述多级喷淋单元相连。
5.如权利要求4所述的隧道窑尘气排放处理系统，其特征在于，所述喷淋装置还包括回收槽，所述回收槽通过第三管路与所述水槽的入口相连，所述回收槽设置在所述尘气的流动路径下方。
6.如权利要求4所述的隧道窑尘气排放处理系统，其特征在于，所述多级喷淋单元包括一级喷淋单元、二级喷淋单元、三级喷淋单元和四级喷淋单元，所述一级喷淋单元包括第一导流管以及在所述第一导流管上布置的第一喷嘴阵列，所述二级喷淋单元包括第二导流管以及在所述第二导流管上布置的第二喷嘴阵列，所述三级喷淋单元包括第三导流管以及在所述第三导流管上布置的第三喷嘴阵列，所述四级喷淋单元包括第四导流管以及在所述第四导流管上布置的第四喷嘴阵列，所述第一导流管、第二导流管、第三导流管和第四导流管彼此平行设置，所述第一喷嘴阵列至第四喷嘴阵列中相邻喷嘴阵列的喷射方向不同。
7.如权利要求6所述的隧道窑尘气排放处理系统，其特征在于，所述第一喷嘴阵列中的喷嘴为扁嘴喷嘴。
8.如权利要求6所述的隧道窑尘气排放处理系统，其特征在于，所述第二喷嘴阵列中的喷嘴为重力溅散型喷嘴。
9.如权利要求6所述的隧道窑尘气排放处理系统，其特征在于，所述第四喷嘴阵列限定在与所述尘气排放的流向垂直的面中，所述第四喷嘴阵列中的每一喷嘴与所述第四导流管之间的夹角为45度。
【文档编号】B01D50/00GK203408593SQ201320469785
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月3日 优先权日:2013年8月3日
【发明者】张长喜, 冯金叶, 张军营 申请人:开封特耐股份有限公司