流化床反应器用预分布器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种流化床反应器用预分布器，该预分布器设置在流化床反应器底部，对应的流化床反应器分布器为锥形分布器。预分布器主体通过预分布器支撑连接到流化床反应器封头上。预分布器主体的小端朝下设置，其中心与进气口中心相对。利用本实用新型提供的预分布器，可以很好的配合锥形分布器，解决锥形分布器带来的流化床床层径向压差不一致的问题，优化流化床内部的流化效果，提高流化床反应器的生产效率。
【专利说明】流化床反应器用预分布器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型气体预分布器，具体涉及一种流化床反应器气体预分布器，具体涉及一种用在带有锥形分布器的流化床反应器气体预分布器。
【背景技术】
[0002]随着化工技术的发展，流化床越来越多的应用到化工行业。在涉及不同相的介质之间接触反应的场合，流化床有着先天的优势。所以流化床反应器技术的研发是化工设备及工艺研发的一个重要方向。
[0003]流化床反应器技术的核心主要包括两大部分:流态化接触和反应工艺。本实用新型主要目的的是改善流态化接触。所谓流态化接触就是通过流化床分布器后不同相的介质开始流化，不同的物质在流化的过程中相互接触。这种接触为化学反应(尤其是表面化学反应)提供了条件。所以对于流态化接触的改善对于流化床反应器的效率提高是非常有利的。
[0004]现有的流化床反应器分布器包括平板分布器、锥形分布器及其他类型的分布器。对于平板分布器，已有的预分布器结构基本能满足其使用要求，因为平板分布器床层压差在径向上是一致的。但是对于锥形分布器，目前还没有一种公开的技术能够很好的解决锥形分布器存在的床层径向压差不一致问题。本实用新型提供的预分布器结构能够在一定程度上改善锥形分布器的径向压差不一致问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供的一种流化床反应器用预分布器，目的在于改善锥形分布器的径向压差不一致问题，优化流化床反应器内流态化，提高流化床反应器生产效率。
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供的一种流化床反应器用预分布器包括:
[0007]预分布器主体和预分布器支撑，其中预分布器主体为锥形结构。
[0008]预分布器主体通过预分布器支撑连接到流化床反应器封头上。预分布器主体的小端朝下设置，其中心与进气口中心相对。
[0009]进一步的，预分布器主体中心线与锥形分布器中心线重合，流化床反应器筒体与流化床反应器封头相连，锥形分布器连接到流化床反应器筒体内侧，实现分布效率最大化。
[0010]进一步的，所述锥形分布器半锥角为15°C?75°C，锥形分布器与流化床反应器筒体可以采用焊接或者可拆卸的螺栓连接等方式连接。
[0011]进一步的，所述预分布器主体半锥角为5V?45V’预分布器支撑的数量为2根以上。
[0012]进一步的，所述预分布器主体底部与流化床反应器封头底部的距离为IOmm?200mmo
[0013]进一步的，所述锥形分布器底部与流化床反应器封头底部的距离为200mm以上。
[0014]进一步的，所述预分布器主体小端直径为进气口直径的1/3?7/8。
[0015]反应气体从进气口进入，通过预分布器，然后再通过分布器进入分布器上部的流化空间。对于锥形分布器，因为中心处的床层压降比边沿处的床层压将要大。所以底部预分布器设置的目的就是需要使得在通过分布器前，反应气体在分布器中心的气量及气速要大于边沿。且需要与床层压降的分布一致。本实用新型能够很好的满足这一要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的流化床反应器预分布器底部的结构图；
[0017]图2为本实用新型流化床反应器预分布器的结构图；
[0018]具体附图标记如下:
[0019]I进气口；2流化床反应器封头；3预分布器；
[0020]4锥形分布器；5流化床反应器筒体；
[0021 ] 3-1预分布器主体；3-2预分布器支撑；
【具体实施方式】
[0022]以下结合较佳的具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0023]结合图1和图2，如图1和图2所示本实用新型提供的一种流化床反应器用预分布器包括:预分布器主体3-1和预分布器支撑3-2。其中预分布器主体3-1为锥形结构。预分布器主体3-1通过预分布器支撑3-2连接到流化床反应器封头2上。预分布器主体3-1小端朝下设置，其中心与进气口 I中心相对。
[0024]流化床反应器筒体5与流化床反应器封头2相连，锥形分布器4连接到流化床反应器筒体内侧。预分布器主体3-1中心线与锥形分布器4中心线重合。
[0025]进一步的，所述锥形分布器4半锥角为45 °C，锥形分布器4与流化床反应器筒体5采用焊接方式连接。
[0026]进一步的，所述预分布器主体3-1半锥角为15°C，预分布器支撑3-2数量为3根，沿预分布器主体3-1周向均布。
[0027]进一步的，所述预分布器主体3-1底部距离流化床反应器封头2底部距离为100mm。所述锥形分布器4底部距离流化床反应器封头2底部距离为1200mm。
[0028]进一步的，所述预分布器主体3-1小端直径为进气口 I直径的3/4。
【权利要求】
1.流化床反应器用预分布器，其特征在于，包括预分布器主体和预分布器支撑，所述预分布器主体为锥形结构，并通过所述预分布器支撑连接到流化床反应器封头上。
2.根据权利要求1所述的流化床反应器用预分布器，其特征在于，所述的预分布器主体小端朝下设置，所述预分布器主体的中心与进气口中心相对。
3.根据权利要求1所述的流化床反应器用预分布器，其特征在于，所述预分布器主体的中心线与相对应的锥形分布器的中心线重合，所述锥形分布器连接到流化床反应器筒体内侧，所述流化床反应器筒体与流化床反应器封头相连。
4.根据权利要求3所述的流化床反应器用预分布器，其特征在于，所述锥形分布器的半锥角为15°C?75°C。
5.根据权利要求3所述的流化床反应器用预分布器，其特征在于，所述锥形分布器与流化床反应器筒体采用焊接或者可拆卸的螺栓连接方式连接。
6.根据权利要求3所述的流化床反应器用预分布器，其特征在于，所述锥形分布器底部与流化床反应器封头底部距离为200mm以上。
7.根据权利要求1所述的流化床反应器用预分布器，其特征在于所述预分布器主体，半锥角为5°C?45°C，预分布器支撑数量为2根以上。
8.根据权利要求1所述的流化床反应器用预分布器，其特征在于，所述预分布器主体底部与流化床反应器封头底部的距离为IOmm?200mm。
9.根据权利要求2所述的流化床反应器用预分布器，其特征在于，所述预分布器主体的小端直径为所述进气口直径的1/3?7/8。
【文档编号】B01J8/24GK203417668SQ201320485012
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】张华芹, 茅陆荣, 郑飞龙, 陈瑜 申请人:上海森松新能源设备有限公司