行星搅拌的制造方法
【专利摘要】行星搅拌机，属于搅拌机领域，包括主体、底座、横梁、反应釜、设置在主体上的控制器、设置在横梁内的主轴，反应釜设置在底座内，反应釜内设置有环形光滑凸块，反应釜内设置有可以与环形光滑凸块滑动契合的恒心转轴，恒心转轴连接主轴，主体上固定设置有电动液压柱，电动液压柱一端固定连接有横梁。实用新型能够让恒星转轴上下移动，增强了搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。
【专利说明】行星搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌机领域，尤其涉及一种行星搅拌机。
【背景技术】
[0002]混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。所以在制备电极片过程中，必须控制好锂离子电池浆料的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性。目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在行星搅拌机中完成的。随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度，也对行星搅拌机的搅拌效果提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了行星搅拌机，能够让恒星转轴上下移动，增强了搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:行星搅拌机，包括主体、底座、横梁、反应釜、设置在主体上的控制器、设置在横梁内的主轴，所述的反应釜设置在所述的底座内，所述的反应釜内设置有环形光滑凸块，所述的反应釜内设置有可以与所述环形光滑凸块滑动契合的恒心转轴，所述的恒心转轴连接所述的主轴，所述的主体上固定设置有电动液压柱，所述的电动液压柱一端固定连接有横梁。这样设置，主体上设置有电动液压柱，电动液压柱顶端连接有横梁，在控制器的控制下电动液压柱可以使横梁上下移动。横梁内设置有主轴，反应釜内设置有环形光滑凸块，与主轴连接的恒心转轴能在电动液压柱的工作下与环形光滑凸块配合上下移动。这样一来反应釜内的搅拌机构能上下移动，增大了搅拌面，增强了搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述的恒心转轴侧面设置有可以与所述环形光滑凸块滑动契合密封套圈。这样设置，在恒心转轴上装有密封套圈可以放置气体泄露、桨液泄露或者其他泄露。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的电动液压柱固定设置在所述的主体内。这样设置，把电动液压柱固定设置在所述的主体内，减少了整个机器的体积，并且使其更加美观。
[0007]根据前一技术方案，优选的，所述的底座内设置有间隔台，所述的反应釜放置在所述的间隔台上，所述的间隔台下面连接有若干个自动液压柱。这样设置，反应釜放置在间隔台上，间隔台可以随着自动液压柱的下降与上升上下移动，在需要打开反应釜进行清洗与必要的检修时，可以使间隔台下降，使反应釜上部与下部分离。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够让恒星转轴上下移动，增强了搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型正面示意图。
[0010]图2为本实用新型正面透视示意图。
[0011]图3为本实用新型反应釜透视示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]参见图1至图3，一种行星搅拌机，包括底座1、反应釜2、主体101、设置在反应釜2上的出料口 9、控制器5、横梁3、主轴29、设置在横梁3上的电机4、设置在电机4上的传动轴19。反应釜2下部固定设置在底座I内，反应釜2上有固定条100，固定条100可以使反应釜2上部和反应釜2下部密封固定在一起。主体101内设置有电动液压柱102，电动液压柱102顶端连接有横梁3。
[0014]设置在反应釜2内的恒心转轴30连接有主轴29，主轴29固定转动在横梁3内。
[0015]反应釜2内还设置有与恒心转轴30相配合的环形光滑凸块103，恒心转轴30外设置有密封套圈104，防止恒心转轴30与环形光滑凸块103之间气体泄漏、浆液泄漏或者其他泄露。在行星搅拌机工作时，搅拌料从甲入料口 6和乙入料口 7进入，在抽真空的过程中可以使用外部真空机从真空口 8抽取空气或者使用内部真空机直接从反应釜内抽取真空。控制器5控制电动液压柱102的运行，恒心转轴30在电动液压柱102上下移动的带动下在反应釜2里环形光滑凸块103上上下移动，这样搅拌机构与浆液的接触面，增强了搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。同时控制器5控制上下移动的高度不至于使搅拌机构触及反应釜2底部以及使恒心转轴30触及反应釜2顶部。搅拌好后，浆料从出料口 9中取出。底座I内设置有间隔台17，反应釜2放置在间隔台17上，间隔台17下面连接有两个自动液压柱18。当搅拌完成后，分离固定条100，然后在控制器5的控制下自动液压柱18下降，使反应釜2上部和反应釜2下部分离，易于在搅拌完成后对反应釜2内的清理和必要的检修。在分离时反应釜2上部会被恒心转轴30卡住，不会掉下来。
[0016]电机4上有传动轴19。传动轴19上设置有甲主动轮20、乙主动轮21和丙主动轮22，主轴29内设置有行星轴28，行星轴28内设置有卫星轴24，主轴29上设置有甲从动轮27，行星轴28上设置有乙从动轮26，卫星轴24上设置有丙从动轮25，甲主动轮20与甲从动轮27通过传动带23连接，乙主动轮21与乙从动轮26通过传动带23连接，丙主动轮22与丙从动轮25通过传动带23连接。甲从动轮27，乙从动轮26，丙从动轮25直径依次变小，使得主轴29，行星轴28，卫星轴24的转动速度依次增大。反应釜2内设置有恒心转轴30，主轴29固定连接恒心转轴30，行星轴28和卫星轴24伸入恒心转轴30内，恒心转轴30内设置有至少两个行星转轴32，行星转轴32内设置有卫星转轴31。行星轴28上设置有甲锥齿轮51，，行星转轴32上设置有乙锥齿轮36，甲锥齿轮51和乙锥齿轮36之间通过甲传动齿轮35传动连接，支撑架37固定连接甲传动齿轮35使其在运行中不会晃动脱离。卫星轴24上设置有丙锥齿轮50，卫星转轴31上设置有丁锥齿轮34，丙锥齿轮50和丁锥齿轮34之间用乙传动齿轮33传动连接，同时乙传动齿轮33穿过行星轴28，不用再另外使用固定装置。行星转轴32上设置有若干个圆形开口，若干个圆形开口在行星转轴32上等距离竖直排列组成一个开口组，行星转轴32上设置有四个均匀圆周分布的开口组，相邻的两个开口组的圆形开口交错排列，形成一个螺旋向下旋转的圆形开口组合。甲支撑杆39穿过这些圆形开口。甲支撑杆39顶端设置有2根搅拌杆40，搅拌杆40和甲支撑杆39在同一平面内，两根搅拌杆40之间成一定的角度。卫星转轴31上设置有戊锥齿轮41，甲支撑杆39 —端设置有已锥齿轮38,戍锥齿轮41与已锥齿轮38传动。行星转轴32上连接有乙支撑杆42,乙支撑杆42连接有刮刀43。在本实施例反应釜2内，所有可以转动的部件都与其接触面设置有密封装置，保证这些转动装置不会发生漏气、漏液或者其他泄露状况。
【权利要求】
1.行星搅拌机，包括主体(101)、底座(I)、横梁(3)、反应釜(2)、设置在主体(101)上的控制器(5)、设置在横梁(3)内的主轴(29)，其特征为，所述的反应釜(2)底设置在所述的底座(I)内，所述的反应釜(2)内设置有环形光滑凸块(103)，所述的反应釜(2)内设置有可以与所述环形光滑凸块(103)滑动契合的恒心转轴(30)，所述的恒心转轴(30)连接所述的主轴(29)，所述的主体(2)上固定设置有电动液压柱(102)，所述的电动液压柱(102)—端固定连接有横梁(3)。
2.根据权利要求1所述的行星搅拌机，其特征为，所述的恒心转轴(30)侧面设置有可以与所述环形光滑凸块(103)滑动契合密封套圈(104)。
3.根据权利要求1所述的行星搅拌机，其特征为，所述的电动液压柱(102)固定设置在所述的主体(101)内。
4.根据权利要求1所述的行星搅拌机，其特征为，所述的底座(I)内设置有间隔台(17)，所述的反应釜(2)放置在所述的间隔台(17)上，所述的间隔台(17)下面连接有若干个自动液压柱(18)。
【文档编号】B01F7/30GK203437072SQ201320501710
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】严铖 申请人:宁波慧通新能源科技有限公司