超高温气体除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超高温气体除尘装置。它具有一个外壳（1），在所述外壳中设有一个滤芯膜分离器（4），在所述的滤芯膜分离器的下部设有一个布气器（5），该布气器的进气口与所述的进气管（2）连通，在所述的进气管上套有一个能量环（6），在所述滤芯膜分离器的上、下两端分别设有等离子正、负电极（7、7’），在所述的外壳上至少还设有脉冲反吹口（8）、超声波换能器（9）和超声清洗进液口（10）等。本实用新型设置了脉冲反吹、等离子和超声波三种滤芯清洗再生方式，通过测得腔内压差达到设定值，自动选择洗清方式，最终达到新型高温除尘滤芯（金属膜滤芯或复合陶瓷滤芯）的有效再生。
【专利说明】超高温气体除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种超高温气体除尘装置，它主要用于超高温、高温煤气、烟气、冶炼气的除尘净化处理和金属回收。
【背景技术】
[0002]煤炭气化气是生产化工合成气(合成氨、甲醇)、工业燃料气、城市煤气等的重要原料。在煤气气化过程中，从气化炉出来的煤气温度很高，而且夹带着粉尘和硫化物等杂质，目前，煤气温度在260°C以下的，国内主要采用袋式除尘器进行除尘处理，而温度在260°C到450°C乃至1200°C的，大多引进国外成套技术，如:使用陶瓷滤芯过滤进行除尘。陶瓷滤芯过滤器虽然在氧化、还原等高温环境下具有良好的抗腐蚀性、耐热性和抗载荷能力，但它仍然存在以下诸多问题:(I)陶瓷过滤器脆、韧性差；(2)陶瓷过滤器不能焊接，与系统的整体封接困难；(3)陶瓷过滤器系统庞大，操作复杂，系统的可靠性能不高。因此，近年来，涌现出一批复合型滤芯，其中包括铁铝金属间化合物等金属膜滤芯、复合陶瓷滤芯等，这些新型的滤材在抗氧化和耐硫腐蚀能力、机械加工性能、过滤精度、使用寿命、成本、耐温程度等方面优于现有陶瓷滤材，有取代现有陶瓷滤材的趋势。这些新型复合滤材的即将应用，必然对其清洗再生提出了更高要求，但目前这方面的研究很少。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对已有技术现状，提供一种采用新型滤材的超高温气体除尘装置，它采用多种清洗方式对新型滤材进行再生，使其再生能力强，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]它具有一个外壳，在所述外壳的下部设有进气管，在所述外壳的顶部设有出气口，其特殊之处是:在所述的外壳中设有一个滤芯膜分离器，在所述的滤芯膜分离器下部设有一个布气器，该布气器的进气口与所述的进气管连通，在所述的进气管上套有一个能量环，在所述滤芯膜分离器的上、下两端分别设有等离子正、负电极，在所述的外壳上至少还设有脉冲反吹口、超声波换能器和超声清洗进液口、压差表接口和液位计接口。
[0006]本实用新型进一步改进的技术方案如下:
[0007]所述的等离子正、负电极为环形电极。
[0008]本实用新型的有益效果如下:
[0009]一、本实用新型在进气管上设置了能量环，它能持续恒量地释放出超精微量子振动波，该振动波透过管壁传入布气器，使附着在布气器中的粉尘、液滴接纳这种振动波，并通过管壁向周围传播开去，在该振动波的作用下，管道和布气器中包括一些很少流动的死角也被振动波冲击，使粉尘的附着力明显降低，从而可使进气管和布气器基本达到免清洗。
[0010]二、本实用新型设置了脉冲反吹、等离子和超声波三种滤芯清洗再生方式，其中脉冲反吹清洗实现对滤芯的曝破清洗，可使滤芯外表面形成的滤饼脱落；等离子清洗可快速清理滤芯表面附着的杂质，特别是对金属膜滤芯的清洗尤为有效；超声清洗可将滤芯内部的杂质快速清洗出来，对于迷宫通道中的固体颗粒清洗效果尤为明显，特别是对复合陶瓷膜滤芯尤为有效。本装置通过测得腔内压差达到设定值，自动选择洗清方式，最终达到新型高温除尘滤芯(金属膜滤芯或复合陶瓷滤芯)的有效再生。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2是图1的A-A剖面示意图。
[0014]图3是图1的B-B剖面示意图。
[0015]图中:1.外壳,2.进气管,3.出气口，4.滤芯膜分离器,5.布气器,6.能量环,7、V.等离子正、负电极，8.脉冲反吹口，9.超声波换能器，10.超声清洗进液口，11、11’.压差表接口，12、12’.液位计接口。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、2、3，它具有一个外壳(1)，在所述外壳的下部设有进气管(2),在所述外壳的顶部设有出气口(3),在所述的外壳中设有一个滤芯膜分离器(4),在所述的滤芯膜分离器下部设有一个布气器(5)，该布气器的进气口与所述的进气管(2)连通，在所述的进气管上套有一个能量环(6)，在所述滤芯膜分离器的上、下两端分别设有等离子正、负电极(7、7 ’)，在所述的外壳上至少还设有脉冲反吹口( 8 )、超声波换能器(9 )和超声清洗进液口
(10)、压差表接口(11、11’)和液位计接口(12、12’)。其中所述的等离子正、负电极(7、7’)以采用环形电极为宜。
[0017]本装置的工作过程是:含尘高温气体通过进气管(2)进入本装置，经布气器(5)短暂向下后、再向上通过滤芯膜分离器(4)，飞灰等杂质被拦截在滤芯外表面形成滤饼，洁净的高温气体继续向上从出气口(3)排出，到下游设备。其中布气器(5)用于对含尘高温气体进行均匀布气，可减少对除尘内件的冲击，并防止“冷凝”现象；滤芯膜分离器(4)可有效拦截0.1微米以上的气溶胶、机械杂质、飞灰等微粒，其分离效率达到99.99%。本装置在工作中，随时通过压差表测得装置的压差，当压差达到设置值时，除尘停止，滤芯清洗自动开始，先进行脉冲反吹清洗，即通过脉冲反吹口(8)通入脉冲风，对滤芯进行爆破性反吹，使滤饼脱落；如果清洗后压差不能恢复到正常值，则自动启动等离子清洗，即向等离子正、负电极(7、7’)施加高频高压，使滤芯处于等离子电场中，从而去除滤芯表面粘附力较强的杂质颗粒；如果等离子清洗后其压差还不能达到正常值，则自动启动超声波清洗，即通过超声清洗进液口( 10)向装置中注入水，通过液位计(12’)测得水位达到预置水位时，向超声波换能器(9)施加高频高压，使其发出超声波通入水中，滤芯在超声波水中得到清洗，使滤材内部不易清洗的物质得到深度再生，最终使装置压差恢复到正常值，然后再开始除尘。
[0018]上述除尘、再生周而复始，使装置连续工作。
【权利要求】
1.一种超高温气体除尘装置，它具有一个外壳(1)，在所述外壳的下部设有进气管(2)，在所述外壳的顶部设有出气口(3)，其特征是:在所述的外壳中设有一个滤芯膜分离器(4)，在所述的滤芯膜分离器下部设有一个布气器(5)，该布气器的进气口与所述的进气管(2)连通，在所述的进气管上套有一个能量环(6)，在所述滤芯膜分离器的上、下两端分别设有等离子正、负电极(7、7’)，在所述的外壳上至少还设有脉冲反吹口(8)、超声波换能器(9 )和超声清洗进液口( 10 )、压差表接口( 11、11’)和液位计接口( 12、12 ’)。
2.根据权利要求1所述的超高温气体除尘装置，其特征是:所述的等离子正、负电极(7、7’)为环形电极。
【文档编号】B01D46/00GK203507691SQ201320595880
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】王博, 赵仁杰, 李伟 申请人:陕西高芯超滤膜科技有限责任公司