尾气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种尾气处理装置，包括：酸洗装置（10），具有第一进气口（11）和第一排气口（12），尾气处理装置还包括：水洗装置（20），具有第二进气口（21）和第二排气口（22），第二进气口（21）与第一排气口（12）相连接。待处理的尾气经过本实用新型的尾气处理装置时经过了两次处理，因此，本实用新型的尾气处理装置有效提高了处理的效率及改善了处理的效果。
【专利说明】尾气处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体处理【技术领域】，具体而言，涉及一种尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]在现有的化工生产中，为了减少工厂排出的尾气，主要用酸洗塔来吸收尾气中的碱性气体。具体地，将尾气从酸洗塔的进气口进入酸洗塔内部，然后与酸性液体接触并从酸洗塔的排气口排出，实现降低尾气含量的目的。但是，随着尾气源源不断地进入酸洗塔进行酸洗，酸洗塔中的酸性液体逐渐趋于饱和，酸洗塔的尾气处理效率逐渐降低，也就是说，酸性液体吸收尾气的能力逐渐减弱，造成从酸洗塔中排出的尾气的含量超标，污染空气，破坏环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种有效提高处理效率及改善处理效果的尾气处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种尾气处理装置，包括:酸洗装置，具有第一进气口和第一排气口，尾气处理装置还包括:水洗装置，具有第二进气口和第二排气口，第二进气口与第一排气口相连接。
[0005]进一步地，本实用新型尾气处理装置还包括:第一阀门，设置在第二进气口与第一排气口之间。
[0006]进一步地，本实用新型尾气处理装置还包括:第一抽气装置，与水洗装置相连接。
[0007]进一步地，第一抽气装置设置在水洗装置的下游，第一抽气装置具有第三进气口和第三排气口，第三进气口与第二排气口相连接。
[0008]进一步地，第三进气口与第二排气口之间设置有第二阀门。
[0009]进一步地，第一抽气装置为两个，两个第一抽气装置并联设置。
[0010]进一步地，本实用新型尾气处理装置还包括:第二抽气装置，具有第四进气口和第四排气口，第四进气口与第一排气口相连接。
[0011]进一步地，第四进气口与第一排气口之间设置有第三阀门。
[0012]还包括:导气管道，设置在水洗装置的下游，导气管道与第一排气口和/或第二排气口相连接。
[0013]进一步地，导气管道与第一排气口和/或第二排气口之间具有第四阀门。
[0014]应用本实用新型的技术方案，待处理的尾气经第一进气口进入酸洗装置的内部，被酸洗装置内的酸性溶液吸收，此为第一次处理。从酸洗装置的第一排气口流出的尾气经第二进气口进入水洗装置的内部，被水洗装置内的水溶液吸收，此为第二次处理，经过两次处理后从本实用新型的尾气处理装置排除的尾气的含量符合标准。由上述内容可知，待处理的尾气经过本实用新型的尾气处理装置时经过了两次处理，因此，本实用新型的尾气处理装置有效提高了处理的效率及改善了处理的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的尾气处理装置的实施例的结构示意图。
[0017]其中，上述图中的附图标记如下:
[0018]10、酸洗装置；11、第一进气口 ；12、第一排气口 ；13、第一阀门；14、第三阀门；15、第五阀门；20、水洗装置；21、第二进气口 ；22、第二排气口 ；23、第二阀门；30、第一抽气装置；31、第三进气口 ；32、第三排气口 ；40、第二抽气装置；41、第四进气口 ；42、第四排气口 ；50、导气管道；51、第四阀门。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]如图1所示，本实施例的尾气处理装置包括酸洗装置10和水洗装置20。酸洗装置10具有第一进气口 11和第一排气口 12。水洗装置20具有第二进气口 21和第二排气口22，第二进气口 21与第一排气口 12相连接。也就是说，水洗装置20与酸洗装置10相连通并且位于酸洗装置10的下游。
[0021]应用本实施例的尾气处理装置，待处理的尾气经第一进气口 11进入酸洗装置10的内部，被酸洗装置10内的酸性溶液吸收，此为第一次处理。从酸洗装置10的第一排气口12流出的尾气经第二进气口 21进入水洗装置20的内部，被水洗装置20内的水溶液吸收，此为第二次处理。由上述内容可知，待处理的尾气经过本实施例的尾气处理装置时经过了两次处理，因此，本实施例的尾气处理装置有效提高了处理的效率及改善了处理的效果。尤其是，在酸洗装置10内的酸性溶液趋于饱和时，本实施例的尾气处理装置的优势更明显。
[0022]如图1所示，本实施例的尾气处理装置还包括第一阀门13，第一阀门13设置在第二进气口 21与第一排气口 12之间。第一阀门13的设置能够防止尾气在酸洗装置10中未被充分吸收就流入水洗装置20，降低了本实施例的尾气处理装置的利用率，影响了处理效率及处理效果。酸洗装置10优选为酸洗塔，水洗装置20优选为水洗塔。酸洗塔和水洗塔的区别在内部的溶液分别是酸性溶液和水溶液。当然，酸洗装置10也可以是盛放有酸性溶液的容器，水洗装置20也可以是盛放有水性溶液的容器。优选地，第一进气口 11连接有管道，该管道上设置有第五阀门15。
[0023]如图1所示，本实施例的尾气处理装置还包括第一抽气装置30，第一抽气装置30与水洗装置20相连接。通过第一抽气装置30的开启，能够使酸洗装置10内的尾气很容易地进入水洗装置20内，并且将水洗装置20内的尾气从第二排气口 22排除。此外，第一抽气装置30的开启或关闭能够控制尾气在酸洗装置10和水洗装置20的内部停留时间的长短，进一步提高处理效率及改善处理效果。第一抽气装置30优选为引风机，当然，也可以是气泵。
[0024]如图1所示，在本实施例中，第一抽气装置30设置在水洗装置20的下游，第一抽气装置30具有第三进气口 31和第三排气口 32，第三进气口 31与第二排气口 22相连接。第一抽气装置30的开启使得在第一排气口 12和第二排气口 22处产生吸力，将尾气从酸洗装置10和水洗装置20的内部吸入到下游的装置或外界空气中，这样，相对于向酸洗装置10和水洗装置20的内部吹气的方式，能够更有效、更有序地引导尾气从酸洗装置10和水洗装置20的内部排出，进一步提高处理效率及改善处理效果。当然，作为可行的实施方式，第一抽气装置30也可以设置在酸洗装置10与水洗装置20之间，这样，只能够在第一排气口 12处产生吸力。
[0025]如图1所示，在本实施例中，第三进气口 31与第二排气口 22之间设置有第二阀门23。通过设置第二阀门23，能够防止尾气在不经意间从水洗装置20的内部进入第一抽气装置30，进而从第三排气口 32排出。
[0026]如图1所示，在本实施例中，第一抽气装置30为两个，两个第一抽气装置30并联设置。当两个第一抽气装置30中的一个故障时，可以启用另一个，这样不会影响本实施例的尾气处理装置的正常工作。当然，也可以同时启动两个第一抽气装置30，增加吸力。工作人员可以根据待处理的尾气中碱性气体的含量来决定是否同时启动两个第一抽气装置30。优选地，两个第三进气口 31与第二进气口 21之间均设置有第二阀门23。两个第三进气口31与一个第二排气口 22通过“Y”形管道连接。
[0027]如图1所示，本实施例的尾气处理装置还包括第二抽气装置40，第二抽气装置40具有第四进气口 41和第四排气口 42，第四进气口 41与第一排气口 12相连接。也就是说，第二抽气装置40位于酸洗装置10的下游，并且与水洗装置20并联。由于本实施例的尾气处理装置在刚使用时，酸洗装置10内部的酸性溶液的吸收效率很高，因此，无需将第一排气口 12排出的尾气送入水洗装置20的内部进行水洗。启动第二抽气装置40，能够将酸洗装置10内的尾气吸出并排到其他装置或外界空气中。这样，节约了时间和处理成本。第四进气口 41、第一排气口 12以及第二进气口 21通过“Y”形管道连接。第一阀门13设置在与第一抽气装置30并联的管道段上。第二抽气装置40优选为引风机，当然，也可以是气泵。开启第二抽气装置40，能够将尾气从酸洗装置10的内部吸入到下游的装置或外界空气中，这样，相对于向酸洗装置10的内部吹气的方式，能够更有效、更有序地引导尾气从酸洗装置10的内部排出，进一步提高处理效率及改善处理效果。
[0028]如图1所示，在本实施例中，第四进气口 41与第一排气口 12之间设置有第三阀门14。通过设置第三阀门14，能够防止尾气在不经意间从酸洗装置10的内部进入第二抽气装置40，进而从第四排气口 42排出。第三阀门14设置在与水洗装置20并联的管道段上。优选地，第二抽气装置40为两个，两个第二抽气装置40并联设置。设置两个第二抽气装置40的优点与设置两个第一抽气装置30的优点相同，在此不再赘述。优选地，两个第四进气口 41与第一排气口 12之间均设置有第三阀门14。两个第四进气口 41与第一排气口 12通过“Y”形管道连接。
[0029]如图1所示，本实施例的尾气处理装置还包括导气管道50，导气管道50设置在水洗装置20的下游，导气管道50分别与第一排气口 12和第二排气口 22相连接。从第一排气口 12和第二排气口 22排出的尾气经过导气管道50能够流入其他装置并进行相应的处理。当然，导气管道50也可以与第一排气口 12或第二排气口 22相连接。针对具有第一抽气装置30和第二抽气装置40的情况，导气管道50分别与第三排气口 32和第四排气口 42相连接以实现导气管道50分别与第一排气口 12和第二排气口 22相连接。针对第一抽气装置30和第二抽气装置40均为两个的情况，导气管道50通过“Y”形管道与两个第三排气口 32连接，并且导气管道50通过另一个“Y”形管道与两个第四排气口 42连接。
[0030]如图1所示，在本实施例中，导气管道50分别与第一排气口 12和第二排气口 22之间具有第四阀门51。通过控制第四阀门51的开闭，能够实现导气管道50与第一排气口12和第二排气口 22的断通，进而决定是否将尾气排入导气管道50。针对具有第一抽气装置30和第二抽气装置40的情况，导气管道50分别与第三排气口 32和第四排气口 42之间设置第四阀门51。针对第一抽气装置30和第二抽气装置40均为两个的情况，四个第四阀门51彼此并联设置。如图1所示，第一抽气装置30和第二抽气装置40的两端均设置有阀门，这样，方便了第一抽气装置30和第二抽气装置40的更换和维修。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种尾气处理装置，包括: 酸洗装置(10),具有第一进气口( 11)和第一排气口( 12)，其特征在于，所述尾气处理装置还包括: 水洗装置(20)，具有第二进气口(21)和第二排气口(22)，所述第二进气口(21)与所述第一排气口(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，还包括: 第一阀门(13)，设置在所述第二进气口(21)与所述第一排气口( 12)之间。
3.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，还包括: 第一抽气装置(30 )，与所述水洗装置(20 )相连接。
4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述第一抽气装置(30)设置在所述水洗装置(20)的下游，所述第一抽气装置(30)具有第三进气口(31)和第三排气口(32)，所述第三进气口(31)与所述第二排气口(22)相连接。
5.根据权利要求4所述的尾气处理装置，其特征在于，所述第三进气口(31)与所述第二排气口(22)之间设置有第二阀门(23)。
6.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述第一抽气装置(30)为两个，所述两个第一抽气装置(30)并联设置。
7.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，还包括: 第二抽气装置(40)，具有第四进气口(41)和第四排气口(42)，所述第四进气口(41)与所述第一排气口( 12)相连接。
8.根据权利要求7所述的尾气处理装置，其特征在于，所述第四进气口(41)与所述第一排气口( 12)之间设置有第三阀门(14)。
9.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，还包括: 导气管道(50 )，设置在所述水洗装置(20 )的下游，所述导气管道(50 )与所述第一排气口( 12)和/或所述第二排气口(22)相连接。
10.根据权利要求9所述的尾气处理装置，其特征在于，所述导气管道(50)与所述第一排气口( 12 )和/或所述第二排气口( 22 )之间具有第四阀门(51)。
【文档编号】B01D53/78GK203577604SQ201320657712
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】黄贤洋 申请人:江苏圣奥化学科技有限公司