锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构的制作方法
锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，包括设置在锅炉水冷壁（1）之间炉墙上的脱硝剂喷入系统（2），脱硝剂喷入系统（2）与设置在锅炉水冷壁（1）之间炉墙上的喷嘴（3）相通，其特征在于：所述的喷嘴（3）外设置有防护罩（4），防护罩（4）呈四棱台形，喷嘴（3）的外边沿与防护罩（4）表面平齐，在防护罩（4）的表面设置有防磨层，防护罩（4）与喷嘴（3）之间填充有耐热材料。这是一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，维护方便，能够有效防止锅炉水冷壁发生磨损甚至爆管现象的锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构。
【专利说明】锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉辅助结构，特别是一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构。
【背景技术】
[0002]氮氧化物是燃煤锅炉排放的主要污染物之一，随着经济和工业的快速发展，大气污染物中氮氧化物的排放量也逐年增加，为实现脱硝排放标准，目前采用的烟气脱硝技术主要有:选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)等。SCR技术成熟，脱硝效率较高，但由于催化剂价格高，需要经常更换，因此它设备投资大、运行费用高。SNCR技术主要是通过向烟气中喷氨或尿素溶液等还原剂，在高温、无催化剂的条件下，将烟气中的NOx还原成氨气和水。SNCR脱硝系统结构简单，投资成本较低，方便在现有装置上进行改造，但该技术需要适宜的反应温度，同时受还原剂与烟气的混合效果等因素的制约。
[0003]在SNCR系统中，还原剂雾化喷射器是实现脱硝目标的关键设备，多数SNCR系统采用气力雾化喷射装置，一般多采用墙式喷嘴，利用压缩空气在喷射器内将脱硝还原剂雾化成细微雾滴，喷入炉膛与烟气混合反应，达到脱硝目的。大量墙式喷嘴分多层布置在锅炉水冷壁上，通过喷射点的增加来提高还原剂的投送范围和混合均匀性，它结构简单，操作和维护方便，不易损坏。
[0004]但是SNCR脱硝系统的喷射器在应用过程中也存在一些问题，锅炉的运行经验表明，喷射器喷嘴附近的水冷壁经常会出现被磨损而造成爆管的现象，这是由于锅炉内的固态杂质在高速气流的吹送下与水冷壁发生碰撞并摩擦，经过一段时间后，水冷壁磨损严重后便会发生爆管现象。而锅炉属于特种设备，维护专业性强、难度大、费用高，水冷壁腐蚀爆管造成锅炉紧急停止工作，对生产运营造成很大影响，因此，如何防止SNCR喷嘴附近水冷壁发生磨损、爆管是SNCR脱硝系统需要解决的关键问题之一。
【发明内容】
[0005]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，维护方便，能够有效防止锅炉水冷壁发生磨损甚至爆管现象的锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，包括脱硝剂喷入系统2，脱硝剂喷入系统2与设置在锅炉水冷壁I之间炉墙上的喷嘴3相通，其特征在于:所述的喷嘴3外设置有防护罩4,喷嘴3的外边沿与防护罩4表面平齐,在防护罩4的表面设置有防磨层，防护罩4与喷嘴3之间填充有耐热材料。
[0007]所述的防护罩4呈四棱台形，其面积较大的底面与锅炉水冷壁I接触。
[0008]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0009]本种结构形式的锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，根据锅炉烟气中固态颗粒的流动特点，针对SNCR脱硝喷嘴周围的水冷壁经常发生磨损、爆管的问题，对脱硝剂喷嘴的安装方式进行改造，在脱硝剂喷入系统的喷射端喷嘴上安装了一个防护罩，由于这个防护罩的存在，可以改变烟气中与其各个侧面接触的炉料固态颗粒的流动方向，起到导流的作用，并降低炉料固态颗粒沿着水冷壁管下落的终端速度，避免其与水冷壁和喷嘴本体发生直接的接触、碰撞和摩擦，防止水冷壁因磨损发生爆管的情况，同时对喷嘴起到保护的作用，防止其受热变形或损坏。该装置的结构简单，安装、拆卸和维护均十分方便，可以显著改善锅炉水冷壁爆管的问题；并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的A向视图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1、图2所示:一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，包括设置在锅炉水冷壁I之间炉墙上的脱硝剂喷入系统2，在锅炉水冷壁I之间炉墙上还设置有喷嘴3，脱硝剂喷入系统2与喷嘴3相互连通，在喷嘴3外设置有防护罩4，并且喷嘴3的外沿与防护罩4相平齐；防护罩4呈四棱台形，其面积较大的底面与锅炉水冷壁I相接触；并且防护罩4的外表面为防磨层，如金属陶瓷、合金注料，同时在防护罩4和喷嘴3之间还填充有耐热材料，如耐高温纤维。
[0013]脱硝剂喷入系统2工作时，将脱硝剂通过喷嘴3喷射到锅炉内腔中，锅炉烟气中的回流固态炉料颗粒在下降过程中，会在喷嘴3和其附近的锅炉水冷壁I之间产生的颗粒涡流，防护罩4的侧面会对固态的炉料颗粒起到导流的作用，改变其原有的流动方向，避免其与锅炉水冷壁I和喷嘴3直接接触，造成磨损甚至爆管情况的发生；喷嘴3喷射还原剂时，在喷口附近会产生涡流，涡流带动烟气中的炉料颗粒对喷嘴3附近的锅炉水冷壁I产生磨损作用，防护罩4与炉料颗粒接触的各个侧面均可起到导流作用，对水冷壁I起到保护作用；同时由于防护罩4与喷嘴3之间填充有耐热材料，对喷嘴3起到保护的作用，防止其受热变形或损坏。
【权利要求】
1.一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，包括脱硝剂喷入系统(2)，脱硝剂喷入系统(2)与设置在锅炉水冷壁(I)之间炉墙上的喷嘴(3)相通，其特征在于:所述的喷嘴(3)外设置有防护罩(4)，喷嘴(3)的外边沿与防护罩(4)表面平齐，在防护罩(4)的表面设置有防磨层，防护罩(4)与喷嘴(3)之间填充有耐热材料。
2.根据权利要求1所述的锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，其特征在于:所述的防护罩(4)呈四棱台形，其面积较大的底面与锅炉水冷壁(I)接触。
【文档编号】B01D53/79GK203710900SQ201320673089
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】唐遵义, 吴勇, 朱颖 申请人:中能东讯新能源科技(大连)有限公司, 迅泰有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，包括设置在锅炉水冷壁（1）之间炉墙上的脱硝剂喷入系统（2），脱硝剂喷入系统（2）与设置在锅炉水冷壁（1）之间炉墙上的喷嘴（3）相通，其特征在于：所述的喷嘴（3）外设置有防护罩（4），防护罩（4）呈四棱台形，喷嘴（3）的外边沿与防护罩（4）表面平齐，在防护罩（4）的表面设置有防磨层，防护罩（4）与喷嘴（3）之间填充有耐热材料。这是一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，维护方便，能够有效防止锅炉水冷壁发生磨损甚至爆管现象的锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构。
【专利说明】锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉辅助结构，特别是一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构。
【背景技术】
[0002]氮氧化物是燃煤锅炉排放的主要污染物之一，随着经济和工业的快速发展，大气污染物中氮氧化物的排放量也逐年增加，为实现脱硝排放标准，目前采用的烟气脱硝技术主要有:选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)等。SCR技术成熟，脱硝效率较高，但由于催化剂价格高，需要经常更换，因此它设备投资大、运行费用高。SNCR技术主要是通过向烟气中喷氨或尿素溶液等还原剂，在高温、无催化剂的条件下，将烟气中的NOx还原成氨气和水。SNCR脱硝系统结构简单，投资成本较低，方便在现有装置上进行改造，但该技术需要适宜的反应温度，同时受还原剂与烟气的混合效果等因素的制约。
[0003]在SNCR系统中，还原剂雾化喷射器是实现脱硝目标的关键设备，多数SNCR系统采用气力雾化喷射装置，一般多采用墙式喷嘴，利用压缩空气在喷射器内将脱硝还原剂雾化成细微雾滴，喷入炉膛与烟气混合反应，达到脱硝目的。大量墙式喷嘴分多层布置在锅炉水冷壁上，通过喷射点的增加来提高还原剂的投送范围和混合均匀性，它结构简单，操作和维护方便，不易损坏。
[0004]但是SNCR脱硝系统的喷射器在应用过程中也存在一些问题，锅炉的运行经验表明，喷射器喷嘴附近的水冷壁经常会出现被磨损而造成爆管的现象，这是由于锅炉内的固态杂质在高速气流的吹送下与水冷壁发生碰撞并摩擦，经过一段时间后，水冷壁磨损严重后便会发生爆管现象。而锅炉属于特种设备，维护专业性强、难度大、费用高，水冷壁腐蚀爆管造成锅炉紧急停止工作，对生产运营造成很大影响，因此，如何防止SNCR喷嘴附近水冷壁发生磨损、爆管是SNCR脱硝系统需要解决的关键问题之一。
【发明内容】
[0005]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，维护方便，能够有效防止锅炉水冷壁发生磨损甚至爆管现象的锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，包括脱硝剂喷入系统2，脱硝剂喷入系统2与设置在锅炉水冷壁I之间炉墙上的喷嘴3相通，其特征在于:所述的喷嘴3外设置有防护罩4,喷嘴3的外边沿与防护罩4表面平齐,在防护罩4的表面设置有防磨层，防护罩4与喷嘴3之间填充有耐热材料。
[0007]所述的防护罩4呈四棱台形，其面积较大的底面与锅炉水冷壁I接触。
[0008]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0009]本种结构形式的锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，根据锅炉烟气中固态颗粒的流动特点，针对SNCR脱硝喷嘴周围的水冷壁经常发生磨损、爆管的问题，对脱硝剂喷嘴的安装方式进行改造，在脱硝剂喷入系统的喷射端喷嘴上安装了一个防护罩，由于这个防护罩的存在，可以改变烟气中与其各个侧面接触的炉料固态颗粒的流动方向，起到导流的作用，并降低炉料固态颗粒沿着水冷壁管下落的终端速度，避免其与水冷壁和喷嘴本体发生直接的接触、碰撞和摩擦，防止水冷壁因磨损发生爆管的情况，同时对喷嘴起到保护的作用，防止其受热变形或损坏。该装置的结构简单，安装、拆卸和维护均十分方便，可以显著改善锅炉水冷壁爆管的问题；并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的A向视图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1、图2所示:一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，包括设置在锅炉水冷壁I之间炉墙上的脱硝剂喷入系统2，在锅炉水冷壁I之间炉墙上还设置有喷嘴3，脱硝剂喷入系统2与喷嘴3相互连通，在喷嘴3外设置有防护罩4，并且喷嘴3的外沿与防护罩4相平齐；防护罩4呈四棱台形，其面积较大的底面与锅炉水冷壁I相接触；并且防护罩4的外表面为防磨层，如金属陶瓷、合金注料，同时在防护罩4和喷嘴3之间还填充有耐热材料，如耐高温纤维。
[0013]脱硝剂喷入系统2工作时，将脱硝剂通过喷嘴3喷射到锅炉内腔中，锅炉烟气中的回流固态炉料颗粒在下降过程中，会在喷嘴3和其附近的锅炉水冷壁I之间产生的颗粒涡流，防护罩4的侧面会对固态的炉料颗粒起到导流的作用，改变其原有的流动方向，避免其与锅炉水冷壁I和喷嘴3直接接触，造成磨损甚至爆管情况的发生；喷嘴3喷射还原剂时，在喷口附近会产生涡流，涡流带动烟气中的炉料颗粒对喷嘴3附近的锅炉水冷壁I产生磨损作用，防护罩4与炉料颗粒接触的各个侧面均可起到导流作用，对水冷壁I起到保护作用；同时由于防护罩4与喷嘴3之间填充有耐热材料，对喷嘴3起到保护的作用，防止其受热变形或损坏。
【权利要求】
1.一种锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，包括脱硝剂喷入系统(2)，脱硝剂喷入系统(2)与设置在锅炉水冷壁(I)之间炉墙上的喷嘴(3)相通，其特征在于:所述的喷嘴(3)外设置有防护罩(4)，喷嘴(3)的外边沿与防护罩(4)表面平齐，在防护罩(4)的表面设置有防磨层，防护罩(4)与喷嘴(3)之间填充有耐热材料。
2.根据权利要求1所述的锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构，其特征在于:所述的防护罩(4)呈四棱台形，其面积较大的底面与锅炉水冷壁(I)接触。
【文档编号】B01D53/79GK203710900SQ201320673089
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】唐遵义, 吴勇, 朱颖 申请人:中能东讯新能源科技(大连)有限公司, 迅泰有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1