一种化工生产用蒸发分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工生产用蒸发分离器，结构中包括罐体，罐体的底部设置有储液池，储液池内设置有第一加热器和提升泵，提升泵连接有提升管，提升管的内壁倾斜设置有若干个蒸发板，蒸发板内设置有第二加热器，蒸发板的表面设置有丝网层，蒸发板交错设计，提升管的外侧设置有蒸发管，提升管上设置有若干个通孔与蒸发管连通，通孔与蒸发板交替设置，蒸发管内设置有若干层离心器，离心器内设置有旋转电机，旋转电机上固定有L形管路，L形管路与蒸发管之间留有间隙，蒸发管的管壁中设置有第三加热器，蒸发板与提升管的连接处设置有反洗喷头。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了单次循环的蒸发分离率。
【专利说明】一种化工生产用蒸发分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种化工生产用蒸发分离器。
【背景技术】
[0002]在许多化工生产工艺中，都需要使用蒸发分离的原理对物料进行分离提纯。现有的蒸发分离设备分离率低，导致分离时间长，影响到整个生产线的生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工生产用蒸发分离器，能够解决现有技术的不足，提高了单次循环的蒸发分离率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种化工生产用蒸发分离器，结构中包括罐体，罐体的底部设置有储液池，罐体顶部设置有气态分离管，储液池连接有进液管和出液管，储液池内设置有第一加热器和提升泵，提升泵连接有提升管，提升管的内壁倾斜设置有若干个蒸发板，蒸发板内设置有第二加热器，蒸发板的表面设置有丝网层，蒸发板交错设计，提升管的外侧设置有蒸发管，提升管上设置有若干个通孔与蒸发管连通，通孔与蒸发板交替设置，蒸发管内设置有若干层离心器，离心器内设置有旋转电机，旋转电机上固定有L形管路，L形管路与蒸发管之间留有间隙，蒸发管的管壁中设置有第三加热器，蒸发板与提升管的连接处设置有反洗喷头。
[0006]作为优选，所述反洗喷头内设置有单向止回阀。
[0007]作为优选，所述第三加热器的功率大于第二加热器的功率，第二加热器的功率大于第一加热器的功率。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过改变现有蒸发罐从上向下喷洒物料的结构，采用从底部向上提升物料，使物料在上升过程中与蒸发板充分接触，进行第一次蒸发分离，然后剩余的液状物料通过通孔进入蒸发管进行第二次蒸发分离。提升泵在提升物料的同时还起到了均匀混合储液池中物料的作用，减少了专门配置搅拌桨的资金投入，提升了设备的整体稳定性。交错设置的蒸发板可以提高与物料的接触面积。蒸发板表面的丝网层可以对物料起到雾化作用，提高蒸发分离率。旋转电机带动L形管路旋转，给物料施加了离心力，物料从L形管路内高速甩出，在蒸发管的内壁上进行分散蒸发分离。系统运行一段时间后，使用反洗喷头对提升管、蒸发板和蒸发管进行清洁，可以清除结晶附着物，提高加热效果。反洗喷头内设置的单向止回阀可以防止正常生产时物料倒灌。随着物料流动的方向，加热功率逐渐增大，可以充分利用热能达到最大蒸发分离效果，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中离心器的示意图。[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中反洗喷头的示意图。
[0012]图中:1、罐体；2、储液池；3、进液管；4、出液管；5、第一加热器；6、提升泵；7、提升管；8、蒸发板；9、第二加热器；10、丝网层；11、蒸发管；12、通孔；13、离心器；14、旋转电机；15、L形管路；16、间隙；17、第三加热器；18、反洗喷头；19、单向止回阀；20、气态分离管。
【具体实施方式】
[0013]参照图13，本实施例的结构中包括罐体I，罐体I的底部设置有储液池2，罐体I顶部设置有气态分离管20，储液池2连接有进液管3和出液管4，出液管4设置在储液池2的最下端，储液池2内设置有第一加热器5和提升泵6，提升泵6连接有提升管7，提升管7的内壁倾斜设置有若干个蒸发板8，蒸发板8内设置有第二加热器9，蒸发板8的表面设置有丝网层10，蒸发板8交错设计，提升管7的外侧设置有蒸发管11，提升管7上设置有若干个通孔12与蒸发管11连通，通孔12与蒸发板8交替设置，蒸发管11内设置有若干层离心器13，离心器13内设置有旋转电机14，旋转电机14上固定有L形管路15，L形管路15与蒸发管11之间留有间隙16，蒸发管11的管壁中设置有第三加热器17，蒸发板8与提升管7的连接处设置有反洗喷头18。
[0014]值得注意的是，所述反洗喷头18内设置有单向止回阀19。
[0015]此外，所述第三加热器17的功率大于第二加热器9的功率，第二加热器9的功率大于第一加热器5的功率。
[0016]本实用新型的工作原理在于:本实用新型通过改变现有蒸发罐从上向下喷洒物料的结构，采用从底部向上提升物料，使物料在上升过程中与蒸发板8充分接触，进行第一次蒸发分离，然后剩余的液状物料通过通孔12进入蒸发管11进行第二次蒸发分离。提升泵6在提升物料的同时还起到了均匀混合储液池2中物料的作用，减少了专门配置搅拌桨的资金投入，提升了设备的整体稳定性。交错设置的蒸发板8可以提高与物料的接触面积。蒸发板8表面的丝网层10可以对物料起到雾化作用，提高蒸发分离率。旋转电机14带动L形管路15旋转，给物料施加了离心力，物料从L形管路15内高速甩出，在蒸发管11的内壁上进行分散蒸发分离。系统运行一段时间后，使用反洗喷头18对提升管7、蒸发板8和蒸发管11进行清洁，可以清除结晶附着物，提高加热效果。反洗喷头18内设置的单向止回阀19可以防止正常生产时物料倒灌。随着物料流动的方向，加热功率逐渐增大，可以充分利用热能达到最大蒸发分离效果，节约能源。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保扩的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种化工生产用蒸发分离器，其特征在于:结构中包括罐体(1)，罐体(1)的底部设置有储液池(2)，罐体(1)顶部设置有气态分离管(20)，储液池(2)连接有进液管(3)和出液管(4)，储液池(2)内设置有第一加热器(5)和提升泵(6)，提升泵(6)连接有提升管(7)，提升管(7)的内壁倾斜设置有若干个蒸发板(8)，蒸发板(8)内设置有第二加热器(9)，蒸发板(8)的表面设置有丝网层(10)，蒸发板(8)交错设计，提升管(7)的外侧设置有蒸发管(11)，提升管⑵上设置有若干个通孔(12)与蒸发管(11)连通，通孔(12)与蒸发板(8)交替设置，蒸发管(11)内设置有若干层离心器(13)，离心器(13)内设置有旋转电机(14)，旋转电机(14)上固定有L形管路(15)，L形管路(15)与蒸发管(11)之间留有间隙(16)，蒸发管(11)的管壁中设置有第三加热器(17)，蒸发板(8)与提升管(7)的连接处设置有反洗喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的化工生产用蒸发分离器，其特征在于:所述反洗喷头(18)内设置有单向止回阀(19)。
3.根据权利要求1所述的化工生产用蒸发分离器，其特征在于:所述第三加热器(17)的功率大于第二加 热器(9)的功率，第二加热器(9)的功率大于第一加热器(5)的功率。
【文档编号】B01D1/00GK203564794SQ201320699341
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】庄永法, 师东胜, 唐青 申请人:庄永法