一种污油泥制再生胶的筛分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污油泥处理技术领域，具体是一种污油泥制再生胶的筛分装置。
【背景技术】
[0002]污油泥是油田在石油勘探、开发中的特有产物，其本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体等。随油田不断开采，污油泥不断增多，尤其到油田开发后期，该情况尤为明显，造成储油罐、脱水器、生产分离器和集油管线需要经常清洗，否则集输系统、处理系统和生产系统难于正常工作。但在保障正常生产运营的情况下，清理出的污泥多采用露天堆放或填埋的方式处理，其在自然条件下完全分解需要上百年时间。而深埋在地下会对土质和水质造成严重污染，污油泥的处理迫在眉睫。
[0003]针对上述问题，发明专利文献CN102766285 A和CN102786713 A以及CN104151659A中，分别了公开了使用油田污泥和废胶粉或杂胶粉按一定比例混合，加入活化剂等其他组份的物质，在一定温度和压强下生产出再生胶的方法。这种对污油泥的再次利用方式有效缓解了污油泥对土质和水质的污染问题，但是污油泥含有大量杂质，直接用于这种再生胶的生产会造成对反应釜中搅拌叶片以及内壁的损害，且降低再生胶的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题为现有的污油泥再生胶生产过程中污油泥含有大量杂质，造成对反应釜中搅拌叶片以及内壁的损害，且再生胶成品质量差。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种污油泥制再生胶的筛分装置，包括重力分离筛、磁力筛分装置、旋转螺旋振动筛装置以及输送装置。其中，重力分离筛的顶部设置有重力分离筛入料口，重力分离筛的底部设置有重力分离筛出料口 ；重力分离筛的腔体内由上至下设置有层以上筛网，筛网的网孔尺寸由上至下依次减小，筛网倾斜设置，筛网所在平面与水平面呈15°?20°角；重力分离筛I的腔体底部设置有存储腔，经过筛网筛分后的污油泥在此汇集，然后由重力分离筛出料口排出。重力分离筛出料口与输送装置的入料口相连，输送装置上设置有磁力筛分装置，在污油泥输送的过程中，磁力筛分装置对其进行磁选。输送装置的出料口与旋转螺旋振动筛装置入料口相连。旋转螺旋振动筛装置入料口设置在旋转螺旋振动筛装置的一侧，旋转螺旋振动筛装置出料口设置在旋转螺旋振动筛装置的另一侧，旋转螺旋振动筛装置还设置有支架。
[0007]上述污油泥制再生胶的筛分装置中，支架底部设置有减震装置。
[0008]上述污油泥制再生胶的筛分装置中，输送装置为皮带式输送装置。
[0009]该筛分装置使用时，污油泥由重力分离筛入料口进入重力分离筛的内腔，经多重筛网筛分后污油泥被去除大块杂质并汇集在底部设置的存储腔，然后经重力分离筛出料口排出进入输送装置。污油泥在输送的过程中，经磁力筛分装置的磁选去除铁类杂质。去除铁类杂质后的污油泥经输送装置输出经过旋转螺旋振动筛装置入料口进入旋转螺旋振动筛装置内，进行振动筛分后去除细小杂质。除细小杂质后的污油泥由旋转螺旋振动筛装置出料口排出，可作为原料用于制造再生胶。
[0010]本实用新型的污油泥制再生胶的筛分装置，经过三重筛分，将污油泥中杂质充分筛除，减少了对反应釜中搅拌叶片以及内壁的损害，同时提高了再生胶成品的质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的污油泥制再生胶的筛分装置示意图。
[0012]图中，I一一重力分离筛；2—一磁力筛分装置；3—一旋转螺旋振动筛装置；4一一输送装置；11——重力分离筛入料口 ；12——筛网；13——存储腔；14——重力分离筛出料口 ；31--旋转螺旋振动筛装置入料口 ；32--旋转螺旋振动筛装置出料口 ；33--支架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]一种污油泥制再生胶的筛分装置，包括重力分离筛1、磁力筛分装置2、旋转螺旋振动筛装置3以及输送装置4。其中，重力分离筛I的顶部设置有重力分离筛入料口 11，重力分离筛I的底部设置有重力分离筛出料口 14 ;重力分离筛I的腔体内由上至下设置有3层以上筛网12，筛网12的网孔尺寸由上至下依次减小，筛网12倾斜设置，筛网12所在平面与水平面呈15°?20°角；重力分离筛I的腔体底部设置有存储腔13，经过筛网12筛分后的污油泥在此汇集，然后由重力分离筛出料口 14排出。重力分离筛出料口 14与输送装置4的入料口相连，输送装置4上设置有磁力筛分装置2，在污油泥输送的过程中，磁力筛分装置2对其进行磁选。输送装置4的出料口与旋转螺旋振动筛装置入料口 31相连。旋转螺旋振动筛装置入料口 31设置在旋转螺旋振动筛装置3的一侧，旋转螺旋振动筛装置出料口 32设置在旋转螺旋振动筛装置3的另一侧，旋转螺旋振动筛装置3还设置有支架33。
[0015]支架33底部设置有减震装置。
[0016]输送装置4为皮带式输送装置。
[0017]该筛分装置使用时，污油泥由重力分离筛入料口 11进入重力分离筛I的内腔，经多重筛网12筛分后污油泥被去除大块杂质并汇集在底部设置的存储腔13，然后经重力分离筛出料口 14排出进入输送装置4。污油泥在输送的过程中，经磁力筛分装置2的磁选去除铁类杂质。去除铁类杂质后的污油泥经输送装置4输出经过旋转螺旋振动筛装置入料口31进入旋转螺旋振动筛装置3内，进行振动筛分后去除细小杂质。除细小杂质后的污油泥由旋转螺旋振动筛装置出料口排出，可作为原料用于制造再生胶。
[0018]本实用新型的污油泥制再生胶的筛分装置，经过三重筛分，将污油泥中杂质充分筛除，减少了对反应釜中搅拌叶片以及内壁的损害，同时提高了再生胶成品的质量。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污油泥制再生胶的筛分装置，包括重力分离筛(I)、磁力筛分装置(2)、旋转螺旋振动筛装置(3)以及输送装置(4)，其特征在于: 所述重力分离筛(I)的顶部设置有重力分离筛入料口(11)，所述重力分离筛(I)的底部设置有重力分离筛出料口(14);所述重力分离筛(I)的腔体内由上至下设置有3层以上筛网(12)，所述筛网(12)的网孔尺寸由上至下依次减小，所述筛网(12)倾斜设置，筛网(12)所在平面与水平面呈15°?20°角；所述重力分离筛(I)的腔体底部设置有存储腔(13)，经过所述筛网(12)筛分后的污油泥在此汇集，然后由重力分离筛出料口(14)排出；所述重力分离筛出料口(14)与所述输送装置⑷的入料口相连；所述输送装置⑷上设置有磁力筛分装置(2);在污油泥输送的过程中，磁力筛分装置(2)对污油泥进行磁选；所述输送装置(4)的出料口与旋转螺旋振动筛装置入料口(31)相连；所述旋转螺旋振动筛装置入料口(31)设置在所述旋转螺旋振动筛装置(3)的一侧，旋转螺旋振动筛装置出料口(32)设置在所述旋转螺旋振动筛装置(3)的另一侧，旋转螺旋振动筛装置(3)还设置有支架(33) ο2.根据权利要求1所述的污油泥制再生胶的筛分装置，其特征在于: 所述支架(33)底部设置有减震装置。3.根据权利要求1或2所述的污油泥制再生胶的筛分装置，其特征在于: 所述输送装置(4)为皮带式输送装置。
【专利摘要】一种污油泥制再生胶的筛分装置，包括重力分离筛(1)、磁力筛分装置(2)、旋转螺旋振动筛装置(3)以及输送装置(4)。重力分离筛(1)顶部设置有重力分离筛入料口(11)，底部设置有重力分离筛出料口(14)，腔体内由上至下倾斜设置有3层以上网孔尺寸依次减小的筛网(12)；重力分离筛(1)的腔体底部设置有存储腔(13)；重力分离筛出料口(14)与设置有磁力筛分装置(2)的输送装置(4)相连；输送装置(4)的出料口与旋转螺旋振动筛装置入料口(31)相连；旋转螺旋振动筛装置出料口(32)设置在旋转螺旋振动筛装置(3)的另一侧，旋转螺旋振动筛装置(3)设置有支架(33)。该筛分装置，将污油泥中杂质充分筛除，减少了对反应釜中的损害，同时提高了再生胶成品质量。
【IPC分类】B07B15/00
【公开号】CN204638565
【申请号】CN201520320789
【发明人】张俊锋, 梁玉海, 于国明, 高继功, 刘 东, 刘德华, 崔志峰, 赵蕾
【申请人】东营金岛环境工程有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日