一种污油泥提升设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种污油泥提升设备，包括过滤器，进水泵，污油泥池，缓冲罐和渣浆泵，所述污油泥池中心位置处设置有排泥系统，所述排泥系统包括四个旋流排泥装置和支撑架，所述旋流排泥装置底部设置有进泥孔，所述旋流排泥装置上设有进水管，所述旋流排泥装置上还设置有排泥管，所述排泥管通过螺栓固定在支撑架上，四个旋流排泥装置上的排泥管汇聚在一起通过法兰与金属软管相连接，所述金属软管伸出污油泥池外与所述缓冲罐的入泥管连接，所述缓冲罐与渣浆泵通过管路连接，所述过滤器上还设置有进水管路。本实用新型的有益效果是利用该设备对污油泥池进行排泥，增大了油泥的排放压差，提高了排泥效果，减少环境污染同时节约了成本。
【专利说明】一种污油泥提升设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田领域，尤其是涉及一种污油泥提升设备。
【背景技术】
[0002]原油在开采、运输及炼厂污水处理过程中产生大量的油泥，这些油泥被存入污油泥池里，伴随着原油品质的改变，“三泥”不断积累而且呈上升趋势增长，因此，必须对污油泥进行定期清洗，每次清理量约7000立方米。大多数炼油厂的清泥方法都是用提升矿车提泥，然后进行人工装泥，或者用真空泵吸泥，吸出的泥排入矿车后提出地面，但是，这些方法存在一定的缺点，主要是效率低，成本高，劳动强度大，耗费人力和物力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种污油泥提升设备，尤其适合解决污油泥池中含聚油泥的积存问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种污油泥提升设备，包括过滤器，进水泵，污油泥池，缓冲罐和渣浆泵，所述污油泥池中心位置处设置有排泥系统，所述排泥系统包括四个旋流排泥装置和支撑架，所述旋流排泥装置顶端呈圆柱状，底端呈圆锥状，所述旋流排泥装置底部设置有进泥孔，所述四个旋流排泥装置呈相切排列，所述旋流排泥装置上设有进水管，所述进水管与旋流排泥装置的轴线垂直，所述进水管与所述进水泵的出水管相连，所述旋流排泥装置上还设置有排泥管，所述排泥管与旋流排泥装置的轴线垂直，所述排泥管通过U型螺栓固定在支撑架上，四个旋流排泥装置上的排泥管汇聚在一起通过法兰与金属软管相连接，所述金属软管伸出污油泥池外与所述缓冲罐的入泥管连接，所述缓冲罐与渣浆泵通过管路连接，所述过滤器上还设置有进水管路。
[0005]进一步，所述进水管路包括第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路上设置有第一截止阀，所述第二分支管路上设置有第二截止阀，所述第一分支管路通向污油泥池，所述第二分支管路通向缓冲罐。
[0006]进一步，所述进水管上设置有进水阀。
[0007]进一步，所述进泥孔的孔径范围为10_50mm。
[0008]进一步，所述过滤器为吸允式自动清洗过滤器。
[0009]进一步，所述进水泵为不锈钢耐腐蚀自吸泵，通过法兰与周围管路连接。
[0010]进一步，所述渣浆泵通过法兰与周围管路连接。
[0011]本实用新型中排泥系统的旋流排泥原理为:旋流排泥装置内部的压力能小于从进水管进入的水的喷射压力能，进入旋流排泥装置内的水的压力能转换为动能，水在运动过程中产生很强的离心力场，带动从进泥孔进入的污油泥在离心力的作用下向外运动，排出到旋流排泥装置外。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，利用该污油泥提升设备对污油泥池进行排泥，增大了油泥的排放压差，提高了排泥效果，减少了环境污染，同时节约成本，有效解决了污油泥池中的油泥外排困难，排泥成本高，外排过程中易造成二次污染的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中排泥系统的局部结构示意图；
[0015]图3是本实用新型中旋流排泥装置的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型中排泥系统的连接结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、过滤器2、进水泵3、污油泥池
[0019]4、缓冲罐5、渣浆泵6、旋流排泥装置
[0020]7、支撑架8、进泥孔9、进水管
[0021]10、排泥管11、金属软管 12、进水管路
[0022]13、第一分支管路 14、第二分支管路15、第一截止阀
[0023]16、第二截止阀17、进水阀
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0025]如图1-4所示，本实用新型一种污油泥提升设备，包括过滤器1，进水泵2，污油泥池3，缓冲罐4和渣浆泵5，所述污油泥池3中心位置处设置有排泥系统，所述排泥系统包括四个旋流排泥装置6和支撑架7，所述旋流排泥装置6顶端呈圆柱状，底端呈圆锥状，所述旋流排泥装置6底部设置有进泥孔8，所述四个旋流排泥装置6呈相切排列，所述旋流排泥装置6上设有进水管9，所述进水管9与旋流排泥装置6的轴线垂直，所述进水管9与所述进水泵2的出水管相连，所述旋流排泥装置6上还设置有排泥管10，所述排泥管10与旋流排泥装置6的轴线垂直，所述排泥管10通过U型螺栓固定在支撑架7上，四个旋流排泥装置6上的排泥管10汇聚在一起通过法兰与金属软管11相连接，所述金属软管11伸出污油泥池3外与所述缓冲罐4的入泥管连接，所述缓冲罐4与渣浆泵5通过管路连接，所述过滤器I上还设置有进水管路12，所述进水管路12包括第一分支管路13和第二分支管路14，所述第一分支管路13上设置有第一截止阀15，所述第二分支管路14上设置有第二截止阀16，所述第一分支管路13通向污油泥池3，所述第二分支管路14通向缓冲罐4，所述进水管9上设置有进水阀17，所述进泥孔8的孔径范围为10-50mm，所述过滤器I为吸允式自动清洗过滤器，所述进水泵2为不锈钢耐腐蚀自吸泵，通过法兰与周围管路连接，所述渣浆泵5通过法兰与周围管路连接。
[0026]本实例的工作过程:当该污油泥提升设备刚开始运行时，打开第一截止阀15，关闭第二截止阀16，污油泥池3中的水进入第一分支管路13通过进水管路12进入过滤器I中进行过滤，经过滤的水由进水泵2进入旋流排泥装置6的进水管9中，污油泥在自身重力和水压的作用下从旋流排泥装置6底部的进泥孔8进入旋流排泥装置6内，在旋流作用下，污油泥进入排泥管10中通过金属软管11排出污油泥池3外，进入缓冲罐4中，缓冲罐4中的污油泥通过渣浆泵5外排，进行污油泥的后续处理。伴随着污油泥进入缓冲罐4中的还有一部分水，当设备运行稳定后，打开第二截止阀16，缓冲罐4中的水也可以进入过滤器1，这样可以同时充分利用污油泥池3以及缓冲罐4中的水进行旋流排泥过程，节约了水资源，降低了排泥成本。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种污油泥提升设备，其特征在于:包括过滤器，进水泵，污油泥池，缓冲罐和渣浆泵，所述污油泥池中心位置处设置有排泥系统，所述排泥系统包括四个旋流排泥装置和支撑架，所述旋流排泥装置顶端呈圆柱状，底端呈圆锥状，所述旋流排泥装置底部设置有进泥孔，所述四个旋流排泥装置呈相切排列，所述旋流排泥装置上设有进水管，所述进水管与旋流排泥装置的轴线垂直，所述进水管与所述进水泵的出水管相连，所述旋流排泥装置上还设置有排泥管，所述排泥管与旋流排泥装置的轴线垂直，所述排泥管固定在支撑架上，四个旋流排泥装置上的排泥管汇聚在一起与金属软管相连接，所述金属软管伸出污油泥池外与所述缓冲罐的入泥管连接，所述缓冲罐与渣浆泵通过管路连接，所述过滤器上还设置有进水管路。
2.根据权利要求1所述的污油泥提升设备，其特征在于:所述进水管路包括第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路上设置有第一截止阀，所述第二分支管路上设置有第二截止阀，所述第一分支管路通向污油泥池，所述第二分支管路通向缓冲罐。
3.根据权利要求2所述的污油泥提升设备，其特征在于:所述进水管上设置有进水阀。
4.根据权利要求3所述的污油泥提升设备，其特征在于:所述进泥孔的孔径范围为10-50mmo
5.根据权利要求4所述的污油泥提升设备，其特征在于:所述进水泵为不锈钢耐腐蚀自吸泵，通过法兰与周围管路连接。
6.根据权利要求5所述的污油泥提升设备，其特征在于:所述过滤器为吸允式自动清洗过滤器。
7.根据权利要求6所述的污油泥提升设备，其特征在于:所述渣浆泵通过法兰与周围管路连接。
【文档编号】F17D1/14GK204227050SQ201420560574
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】吴国煕 申请人:天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司