污油泥分离机的制作方法

文档序号:5111301
专利名称:污油泥分离机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种在油田开采过程中所需的污油泥分离机。
背景技术
目前,油田在开采过程中所产生的油泥其处理方法大都采用填埋方法(其中含油量占有10-80%原油),还有些采油厂干脆弃于定点的坑中。这样既浪费大量石油资源,也给环境造成污染。因为填埋坑中的油泥过一段时间易浮到地表和渗于地下,对居民饮用水造成污染,给农田生态环境造成严重破坏,严重影响人们的生存环境,损害人体健康。因而急需一种能够有效治理含油污泥的装置,使之节省石油资源,保护环境,达到节能减排。
发明内容鉴于上述情况,本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、可有效治理含油污泥的污油泥分离机,使之节省石油资源,确保环境不被污染,提高人们的生存环境,防止生态环境遭到破坏。本实用新型的目的是这样实现的它包括上端带有进料口的分离箱箱体和置于该箱体内上部且与进料口相对应的电动筛及设在电动筛下方的加热器,分离箱箱体的上下部分别设有出油口和排泥口。使用时,将介质(水)注入分离箱箱体内,污油泥从分离箱的进料口投入,在电动筛的作用下,去除杂子等,剩余油泥落入分离箱箱体内,在介质作用下,原油浮出,并从出油口输出储存,污泥由排泥口排出。为便于沉淀在分离箱箱体内底部的污泥排出,分离箱箱体底部呈倾斜状,向排泥口倾斜,分离箱箱体下部设有箱体支架。本实用新型的优点是可方便地将污油泥分离,使之节省原油资源,防止因填埋造成的环境污染,提高人们的生存环境,防止生态环境遭到破坏,达到节能减排。下面结合实施例对本实用新型做以详细描述。

图1是污油泥分离机结构示意图;图2是污油泥分离机应用实例示意图。
具体实施方式
由附图可知,本污油泥分离机包括带进料口 1、出油口 14、排泥口 9的分离箱箱体 2和电动筛6、加热器7及分离箱箱体支架11。进料口 1置于分离箱箱体2的上端,出油口 14和排泥口 9分别置于分离箱箱体一侧的上、下部;电动筛6通过减速器5与置于固定架 3上的电动机4动力输出轴相连;分离箱箱体2底部呈倾斜状,向排泥口 9倾斜,通过蒸汽进行加热的加热器7通过支架10设置在倾斜的分离箱箱体的底部上,在加热器7的进气管 7-2上设有进气阀门8,序号7-1为加热器出气管。在实际应用中(见图2),出油口 14处设有接油箱15,进入该箱的原油通过油泵19抽入到储油罐16中待加工;在排泥口 9处设有排污泥阀门12,该排污泥阀门12经排污设施13与沉淀池18相连通。即由排泥口 9排出的污泥经排污泥阀门12及排污设施13送入沉淀池18中。在分离箱箱体2 —侧还设有介质 (水)注入口 22,该口通过介质泵(水泵)21与介质循环池17相连通,该介质循环池17还通过另一介质泵(水泵)20与沉淀池18净水部相连通。 首先启动介质泵21将介质注入分离箱箱体内生产的位置后停泵,然后打开加热器进气阀门8进行加温,(生产温度50-60°C,便于油、泥分离)达到生产温度时,起动电动机 4、减速器5,使电动筛6工作,通过进料口 1陆续装料,边生产边观察介质浓度,当介质达到规定浓度时停止进料,在生产过程中分离出来的原油随着介质液面的升高自动通过出油口 14进入接油箱15,用油泵19抽入到储油罐16中待加工;打开排污泥阀门12,使污泥通过排污设施13排入沉淀池18中,沉淀池18中沉淀后的水达到可利用时,起动介质泵20抽入介质循环池17中待用,全部环节完成后,接着开始生产过程是周而复始的。
权利要求1.一种污油泥分离机,其特征是它包括上端带有进料口的分离箱箱体和置于该箱体内上部且与进料口相对应的电动筛及设在电动筛下方的加热器,分离箱箱体的上下部分别设有出油口和排泥口。
2.如权利要求1所述的污油泥分离机,其特征是分离箱箱体底部呈倾斜状,向排泥口倾斜,分离箱箱体下部设有箱体支架。
专利摘要一种污油泥分离机,它包括上端带有进料口的分离箱箱体和置于该箱体内上部且与进料口相对应的电动筛及设在电动筛下方的加热器,分离箱箱体的上下部分别设有出油口和排泥口;分离箱箱体底部呈倾斜状,向排泥口倾斜,分离箱箱体下部设有箱体支架。使用时,将介质(水)注入分离箱箱体内,污油泥从分离箱的进料口投入,在电动筛的作用下,去除杂质等,剩余油泥落入分离箱箱体内,在介质作用下,原油浮出,并从出油口输出储存,污泥由排泥口排出。其优点是可方便地将污油泥分离,使之节省原油资源,防止过去因填埋造成的环境污染,提高人们的生存环境,防止生态环境遭到破坏,达到节能减排。
文档编号C10G1/00GK202030621SQ20112003892
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者杨宝栋 申请人:杨宝栋
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