专利名称：污油泥脱水去杂质加工0#柴油及常压渣油的制备方法
技术领域：
本发明涉及从油田含油污水中产生的污泥进行脱水后去除杂质的一种方法，属于污油泥脱水去杂质加工0#柴油及常压渣油的制备方法。
背景技术：
目前随着油田开发的逐步深入，特别是聚合物驱油、三元复合驱油以来，污油和污泥的废弃物不断增加，化学成分也比较复杂，石油含量很少，在清理作业罐后，回收队容易将废弃物当作石油进行回收，通过管道又回到作业罐中，循环使用，势必造成污泥杂质在污水处理系统内的恶性循环，不但增加了污水的处理难度，影响出水水质，甚至会造成堵塞地层的不良后果；有时需要定期将废弃物外排到站外污水池露天存放或掩埋，使环境受到污染，使得废弃物没有得到再次利用，浪费大量的物力和财力。
发明内容
为了克服现有污油泥废弃物不能再次利用不足，本发明提供了一种污油泥脱水去杂质的方法，该方法可将污油泥制备成石油或其它可燃烧的燃料，使得废弃物可再次利用，减少环境污染。
可采用的技术方案是该制备方法，包括污油泥，首先脱水处理，即常温常压下将污油泥装入搅拌釜中，根据污油泥的含碱量成正比加入1～5％硼酸，使呈碱性的污油泥变成中性，再加入与污油泥中含水量成正比的10～80％的乙醇，将污油泥中的水溶解，然后用齿轮泵抽入油水分离器中，即可将油与乙醇、水土分开，此时油中还含有5～10％的水、3～5％的土；其次提取石油，将上述处理的油进入加热炉，加温到150～220°后再进入多组并联且相互切换使用的两相分离器，使石油、水蒸气与土完全分离，土被留在分离器内；再次分离提取，将上述得到的石油与水蒸气进入闪蒸塔，使石油与水分离，得到的石油进常压炉加温270～370°后再进常压塔分离，得到0#柴油及常压渣油；最后将得到的乙醇和水土进入减压釜，乙醇与水、土分离，而水土进入净化池，经沉淀后，水土分离即可达标排放。
该方法的有益效果是该方法在搅拌釜中加入了硼酸，使得呈弱碱性的污油泥中聚丙酰胺增效时遇硼酸后，聚丙酰胺增效明显减少，酸碱中和后，污油泥呈中性，再加入乙醇可使中和后的污油泥中的水与乙醇混合，然后再经过加热炉、两相分离器、闪蒸塔、常压加热炉及常压塔处理分离后即可得到0#柴油及常压渣油，可使污油泥变废为宝，避免了污油泥定期清理外排而造成的环境污染，保护了环境，节省大量人力、物力和财力。
具体实施例方式下面将对本发明作进一步的说明该污油泥脱水去杂质加工0#柴油及常压渣油的制备方法，包括污油泥，首先脱水处理，即常温常压下将污油泥装入搅拌釜中，根据污油泥的含碱量成正比加入1～5％硼酸，使呈碱性的污油泥变成中性，再加入与污油泥中含水量成正比的10～80％的乙醇，将污油泥中的水溶解，然后用齿轮泵抽入油水分离器中，即可将油与乙醇、水土分开，此时油中还含有5～10％的水、3～5％的土；其次提取石油，将上述处理的油进入加热炉，加温到150～220°后再进入二组并联且相互切换使用的两相分离器，使石油、水蒸气与土完全分离，土被留在分离器内；然后分离提取，将上述得到的石油与水蒸气进入闪蒸塔，使石油与水分离，得到的石油进常压炉加温270～370°后再进常压塔分离，得到0#柴油及常压渣油；最后将上述得到的乙醇和水土进入减压釜，乙醇与水、土分离，而水土进入净化池，经沉淀后，水土分离即可达标排放。
具体实施方案如下即常温常压下将污油泥装入搅拌釜中，当污油泥中的PH值为9时，加入5％硼酸，当污油泥中的PH值为8时，加入1％硼酸，均可使呈碱性的污油泥变成中性；当污油泥中含水量为10％时，加入10％的乙醇，当污油泥中含水量为30％时，加入50％的乙醇，当污油泥中含水量为50％时，加入80％的乙醇，均可将污油泥中的水溶解，然后用齿轮泵抽入油水分离器中，即可将油与乙醇、水土分开，此时油中还含有5～10％的水、3～5％的土；其次提取石油，将上述处理的油进入加热炉，加温到150～220°后再进入二组并联且相互切换使用的两相分离器，使石油水蒸气与土完全分离，土被留在分离器内；然后将得到的石油与水蒸气进入闪蒸塔，使石油与水分离，得到的石油进常压炉加温270～370°后再进常压塔分离，得到0#柴油及常压渣油；得到的乙醇和水土进入减压釜，乙醇与水、土分离，而水土进入净化池，经沉淀后，水土分离即可达标排放，避免了污油泥定期清理外排而造成的环境污染，保护了环境，节省大量人力、物力和财力。
同时得到的0#柴油及常压渣油可作为燃料使用，将污油泥变废为宝。
权利要求
1.一种污油泥脱水去杂质加工0#柴油及常压渣油的制备方法，包括污油泥，其特征在于a.脱水处理，即常温常压下将污油泥装入搅拌釜中，根据污油泥的含碱量成正比加入1～5％硼酸，使呈碱性的污油泥变成中性，再加入与污油泥中含水量成正比的10～80％的乙醇，将污油泥中的水溶解，然后用齿轮泵抽入油水分离器中，即可将油与乙醇、水土分开，此时油中还含有5～10％的水、3～5％的土；b.提取石油，将上述a.步骤处理的油进入加热炉，加温到150～220°后再进入多组并联且相互切换使用的两相分离器，使石油、水蒸气与土完全分离，土被留在分离器内；c.分离提取，将上述b.步骤得到的石油与水蒸气进入闪蒸塔，使石油与水分离，得到的石油进常压炉加温270～370°后再进常压塔分离，得到0#柴油及常压渣油；d.将上述a.步骤得到的乙醇和水土进入减压釜，乙醇与水、土分离，而水土进入净化池，经沉淀后，水土分离即可达标排放。
2.根据权利要求1所述的污油泥脱水去杂质加工0#柴油及常压渣油的制备方法，其特征在于两相分离器为二组并联。
全文摘要
一种污油泥脱水去杂质加工0#柴油及常压渣油的制备方法。解决了污油泥不能再次利用的问题。其特征在于首先常温常压下将污油泥装入搅拌釜中加入1～5％硼酸，再加入10～80％的乙醇，使污油泥中的水溶解，然后用齿轮泵抽入油水分离器中，即可将油与乙醇、水土分开，然后油进入加热炉，加温到150～220°后再进入两相分离器，使石油、水蒸气与土完全分离，土被留在分离器内；将得到的石油与水蒸气进入闪蒸塔，使石油与水分离，得到的石油进常压炉加温270～370°后再进常压塔分离，得到0#柴油及常压渣油；最后得到的乙醇和水土进入减压釜，乙醇与水、土分离，而水土进入净化池，经沉淀后，水土分离即可达标排放。避免了污油泥定期清理外排而造成的环境污染，保护了环境，也使污油泥变废为宝。
文档编号C10G1/02GK1513779SQ0312282
公开日2004年7月21日 申请日期2003年4月26日 优先权日2003年3月14日
发明者李德君 申请人:李德君