专利名称：一种用于污(淤)泥处理的推流式生物沥浸处理工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及市政污(淤)泥、工业污(淤)泥、江河湖泊淤泥、畜禽粪 便等有机废物中重金属脱除及改善脱水性能，实现污(淤)泥高干度脱水的 方法。属于环境工程技术领域。
二、 技术背景
据统计，截止2008年3月底，全国己有1320座城市污水处理厂投入运 营，处理能力达9725万M"日，在建的城市污水处理厂达890座，处理能力 3639万吨/日，污(淤)泥产率按1.5干吨污(淤)泥/万MS污水计，目前我 国污(淤)泥年产量达532万吨干重，折合含水率80%的脱水污(淤)泥近 3000万吨。然而由于污(淤)泥浓縮了污水中大部分有害物质(尤其是重金 属)且污(淤)泥水分含量高抗剪切力低(<5KN/m2)，因此脱水污(淤) 泥难于直接采用填埋的方式处置(填埋体容易变形而发生垮塌事故等)，由于 水分高直接热干焚烧则成本高昂，采用污(淤)泥土地利用方式则由于存在 重金属之虞，因此存在环境风险和食品安全问题。因此，我国多数城市污水 处理厂的脱水污(淤)泥未能得到妥善处置或利用，多数被任意弃置在污水 处理厂周围或简单堆填或被附近农民用在农地上。污(淤)泥的不规范处置 已成为我国土壤和水环境中一个新的环境污染源，部分抵消了污水处理厂净 化环境的功效。城市污(淤)泥的出路已成为水处理行业迫切需要解决的难题。
再有，在我国还有数量庞大的各类工业(如制革业)废水产生的污(淤) 泥含较高量的有毒重金属，甚至部分污(淤)泥可归属于危险废物范畴，这 些污(淤)泥成为环境的重要隐患。
除此而外，我国许多江河湖泊由于受各类工业废水如纺织印染、化工行 业废水、机械电子行业等废水长期污染，淤泥中重金属和有毒有害有机物含 量有较大增长，有毒有害淤泥的无害化处理与资源化利用已成为淤泥处理的 不可缺少的重要环节。另外，清淤时工程抽吸的泥浆水含固率通常为10-15%， 如何能使其快速固液分离，使其含固率达到30%以上，而且后续能很快脱水 干化达到含固率60%左右， 一直是大面积清淤处理的一大难题。因为快速脱 水干化的淤泥可作为资源利用，可以解决干化场不足和占地的问题。目前我 国许多淤泥在干化场中的干化时间长达一年以上，造成无地可堆放的局面。 随着我国规模化养殖业的迅猛发展，畜禽粪便产生量急剧增加。全国现有 7000多家大中型畜禽养殖场，据估算， 一个大型养鸡场(400万只)年产粪 便30万吨， 一个大型养猪场(5万头)年产IO万吨畜禽粪便。大型养牛场 (l万头)年产畜禽粪便5.4万吨。目前全国畜禽粪便年产生量达21.44亿t， 但90%以上没有得到有效处理与利用。畜禽粪便有机质在40-60%，全氮 2-4%，全磷l-3%，全钾1%，此外还含有微量元素和生物活性物质，是优良的农家肥料。然而近年来全国环境污染源调查的结果显示，我国一些畜禽粪 便中存在超标的有害物质尤其是重金属Cu，Zn,Cr，As等。而且由于一些养殖 场尤其在南方多采用冲洗式清粪，造成水分含量极高，恶臭显著，存在病原 物等对周边地区环境造成很大影响。
上述这些废弃物在处理处置中存在有共同的需要解决的问题
1、 污(淤)泥水分含量高，脱水困难，尤其是污(淤)泥。目前我国城 市和工业液态污(淤)泥经浓縮后水分含量多在96%-98%，进一步重力浓縮 很困难，若进一步机械脱水，则必须加絮凝剂(多数为聚丙烯酰胺PAM)， 脱水污(淤)泥含水量为80%-85%。由于污(淤)泥水分含量高，造成污(淤) 泥产生量大，运输极其不便，而且非常不利于后续处置与利用例如填埋、焚 烧和土地利用(PAM的存在会造成土壤板结，而且PAM的单体有致癌性)等。 推动污(淤)泥高效浓縮，实现不加PAM即可高干度脱水是最前沿的研究课 题和产业化方向。
2、 污(淤)泥通常含有许多有毒金属，尤其在接受有工业废水的污水处 理厂污(淤)泥中，或受工业废水污染的淤泥中。它们的存在，限制了污(淤) 泥的合理利用。
3、 污(淤)泥由于有机质含量高，易腐败，加之存在许多含硫物(硫化 氢，硫醇，硫醚等)、氨或腐胺类，低分子挥发性脂肪酸等等，恶臭明显；且 通常含有大量的病原微生物，因此，卫生条件差。
面对着上述所存在的问题，近年来对污(淤)泥处理与处置所做的研究 层出不穷，而去除污(淤)泥中重金属是研究的焦点，也是最大的难点。为 去除污(淤)泥中重金属，Macchi等(1998)和Panswad(1995)就曾尝试过采用 无机酸如硫酸浸提法去除制革污(淤)泥铬的方案。但该方法耗酸量极大、 环境不安全(直接加无机酸还会造成大量的有毒气体硫化氢外泄)、有大量泡 沫产生影响操作。这些缺点使得污(淤)泥的化学脱毒法并无实际应用价值。 近年来，有研究者采用微波法，超声波法对污(淤)泥细胞进行破碎消融处 理以利于脱水，但该方法并不能使污(淤)泥中重金属脱出。
本课题组曾发明了利用微生物主要是嗜酸性硫杆菌的作用将污(淤)泥 中重金属去除的生物沥浸技术(英文名称为Bioleaching，以前也称"生物淋 滤"或"生物沥滤")的若干专利(ZL02137921.1 ; ZL02112924.X; ZL200410014801.X; ZL200410044843.8; ZL200520072316.8)。主要涉及生 物沥浸用各类微生物和以采用批式运行的工艺及其反应器等设备。但批式运 行的反应器(如空气提升式)通常体积较小，自动化程度和技术要求高，同 时投资成本与运行费用相对较大。为此，本课题组研发了一套可进行污(淤) 泥连续处理的推流式生物沥浸处理工艺，操作更简便、投资与运行成本更低。 该工艺不但具有去除重金属的功效，而且还具有同步脱臭、杀灭病原物和促 进污(淤)泥高效絮凝和高干度脱水的功效，能产业化应用。
发明内容
技术问题本发明的目的在于提供一种能连续处理污(淤)泥的推流式生物沥浸处 理工艺及相关设备。该发明克服了以往利用批次运行的反应器所带来的缺陷， 如处理量小，自动化程度和操作技术要求高，设备投资与运行费用较大。采 用推流式连续处理工艺，可采用钢筋混凝土 (钢混结构)构筑物作为主反应 器，并可用普通的罗茨风机或离心风机供氧，操作维护方便，对工人的技术 要求低，且可节约能耗，产业化推广前景大。
技术方案
本发明涉及连续处理污(淤)泥的推流式生物沥浸处理工艺及主要设备， 如附图1所示，主要由以下几部分组成
从污水处理厂，养殖场或从江河湖泊底泥抽吸的液态污(淤)泥，首先 进入调节池①，再用泵输送至推流式生物沥浸反应器③，反应器中接种有以 嗜酸性硫杆菌菌株和耐酸性异养菌菌株等为主的复合微生物菌群(如氧化亚
铁硫杆菌77 o6flcZ//wsy^roo:aV/fl"s LX5、氧化硫硫杆菌7ThoZ^c/〃ws f/ oa V/a/ts TS6、红酵母R30、白酵母BS6等等)，在配合营养物、好氧、适宜温度的情 况下，在该池中完成污(淤)泥中重金属的生物沥浸浸出。污(淤)泥介质 体系在反应器中做旋转式推流，随着污(淤)泥的不断推移的过程，污(淤) 泥介质体系的pH值也沿程下降，当污(淤)泥推移到反应器终点时，其pH 值应降到设定值(pH2-3，取决于污泥类型)或以下；这样达到反应要求的污 (淤)泥顺程流入平流式污(淤)泥浓縮池④，在浓縮池中初步的泥水分离， 下部的浓縮污(淤)泥降到锥形漏斗集泥区，集泥区下部管道与隔膜泵⑨连 接，用泵打入厢式压滤机⑤进行进一步的脱水，脱水污(淤)泥为脱出重金 属后污(淤)泥(以下简称"脱毒"污(淤)泥)；而上部的清液溢流出水进 入回收池 ，在回收池中加入石灰乳，机械或通气搅拌反应，当反应池中溶 液pH值升至8时，可以停止反应；这样产生的沉淀物经自然沉降至锥形收 集泥斗，经隔膜泵⑨打入厢式压滤机⑥进行脱水形成金属泥，上清液用阀门 控制自然流出，再进入污水处理厂(站)处理(对于污泥或粪污)或排入水 体(对于河流淤泥)。
在本发明的设施中，污(淤)泥调节池可为圆型或方形，所用材料钢混 结构或砖混结构；调节池设搅拌机。调节池的作用为暂时储存污(淤)泥和 调节污(淤)泥浓度。调节池的设计主要满足搅拌混匀均质。 推流式生物沥浸反应器是整个工艺流程的核心部分，微生物在反应器中产生 作用，将污(淤)泥中重金属沥浸出到液相，同时通过氧化反应和酸化作用 杀灭病原物，消除恶臭，在此过程中污(淤)泥脱水性能得到极大改善。工 艺的品质完全取决于反应器中反应的效果和质量。生物沥浸反应器池外形为 方形，池深为4-8米，配合以曝气系统、加热系统和加药系统三部分组合而 成。所用材料采用钢混结构，反应器内壁需做防腐处理或内衬PVC板材。 防腐处理可采用我们先前发明的专利(ZL200410014801.X)中所介绍的方法， 即主要采用环氧树脂和玻璃布进行"三布四涂"。生物沥浸反应器的内部结 构如附图2所示，进口设方形槽，在水面以下开长方形进泥口，以淹没式进 水；反应器内部设隔板，隔板高度上下交替，使反应器内部泥成上下翻折的 形式行进；反应器为溢流出泥。其中，隔板的作用是使整个反应器分成几个
5相对独立又连通的区，在每个区内曝气可使污(淤)泥混合均匀；在停留时 间上隔板还可起到避免污(淤)泥出现短路流态，保证最佳停留时间为2-3 天。
在本发明中，与反应器(参见附图3)配套的曝气系统包括风机(罗茨 风机、离心风机或空压机等)、流量计、气压表、管式微孔曝气器等。曝气系 统的作用，是将风机产生的空气经进气管、流量计、气压表、管式微孔曝气 器，以微气泡的形式分散在污(淤)泥中，保证污(淤)泥中的溶解氧达到 工艺要求(2mg/L以上)的水平，使污(淤)泥中添加的微生物能够正常生 长，以及保证污(淤)泥能充分混匀。本工艺对反应器各分区进行曝气，曝 器管单体并联以便于拆装维修。
为保证冬季低温时反应能稳定运行，推流式生物沥浸反应器设置加热系
统(参见附图4):该系统采用循环热水热交换的方式加热，实行分区加热总
体控制的形式，其组成主要包括加热器、循环泵、热水分配器、热交换管、 温控探头。由于加热管路分区并联加热，为保证各支路管中热水流量一致， 系统设热水分配器。反应器内部的热交换管，相应对防腐蚀的要求较高，本 工艺采用的是钛质管。对反应器的加热要求能够实现自动控制，自动控制包 括两部分，加热器和反应器加热循环泵的自动控制。加热器内温度要求不超
过55'C不低于4(TC,当超过高值时，能实现自动停机，当超过高值时，能实 现自动开机；反应器内部污(淤)泥介质温度要保持在3(TC-32。C，当超过这 个温度时循环泵自动停机，低于这个温度时，自动开机。
生物沥浸反应器设置了一个附属设施一营养物自动加料池。在反应器 连续不断输入新的原始污(淤)泥时，进料泵也按污泥量的0.2%-0.6%的配 比连续加营养物；进料泵与进泥泵连动，进泥泵停止时，进料泵也自动停止， 实现营养物的自动加料。
该工艺另一重要设施为平流式污(淤)泥浓縮池(参见附图5)，其池形 为长方形，底部为锥形漏斗式集泥，这样可不必设计刮泥机，漏斗的个数按 池子的大小来定。浓縮池的作用是完成反应后的酸化污(淤)泥初步浓縮。 由于微生物的作用，污(淤)泥在反应后可沉降性和脱水性明显增强，经过 浓縮池的浓縮后，约20%的生物沥浸污(淤)泥回流至活化池，剩余80% 的生物沥浸污(淤)泥则用泵打入厢式压滤机进行进一步的脱水；上清液则 溢流进入回收池。浓縮池的材料采用钢仝结构或砖混结构，内部采用"三布 四涂"环氧树脂防腐层，防腐材料采用环氧树脂WRS618:环氧树脂固化剂 邻本二甲酸二丁
脂=4: 1: 2;在一般碳钢材料上，按环氧树脂WSR610:固化剂605:邻苯 二甲酸二丁酸=4: 3: l进行配比，现配现用。
活化池，为使回流污(淤)泥在进入反应池前有良好的活性，在进入反 应器时处在一个良好状态，在反应器前设置一活化池。活化池要设置曝气系
统，池为方形，所用材料为PVC塑料或经防腐的砖混结构。活化池中的生物
沥浸污(淤)泥用泵打入反应池进泥端，与原始污(淤)泥混合后进入反应 池。
本发明工艺及设备，还包括一个重金属回收池，如附图1所示。含重金 属的液体(包括污(淤)泥浓縮池所产生的上清液和压滤机产生的含重金属
6的液体)汇集在收集池中，在回收池中，设置了变速搅拌机构，包括电 磁调速电机减速器，池底设置圆锥型集泥斗及排泥口，池壁设置竖向挡板， 这样可实现搅拌机构的变速搅拌，便于絮凝沉淀的完成，原始污(淤)泥中 的重金属就被沉淀下来，沉淀的泥泵打入压滤机脱水，上清液输送至污水处 理厂再进行处理。重金属回收池中的沉淀污(淤)泥经脱水后的泥饼主要是 重金属的盐类，可回收利用其中的重金属成分，或进行固化填埋。
有益效果
本发明处理各类污(淤)泥具有如下优点
(1) 本发明提供的连续处理工艺使得生产过程更加稳定、投资与运行成本 更低。反应池由于可采用钢混结构，且池深仅为4-8米，可采用普通罗茨风 机或离心风机供氧，因此工程造价比高径比较大的塔式(如空气提升式反应 器)反应器低得多，同时不必采用空压机，因此能耗成本也更低。
(2) 通过该方法处理，重金属去除率可达80%以上，处理周期较我们以前 报道的采用批次运行的专利(ZL200410014801.X)更短，反应器中污泥停留 时间仅为2-3天。
(3) 通过该方法处理，污(淤)泥一旦进入反应器，恶臭即可很快消除。处 理后污(淤)泥中病原物杀灭率可达99.5%以上.
(4) 经过该方法处理，污泥的絮凝脱水性能提高至少5-10倍，可不加任 何絮凝剂(如PAM)即可实现机械脱水。如采用厢式压滤脱水可实现高干度 脱水，泥饼含水率在60%左右，污泥产生量较常规处理方法减少1/2到2/3。
具体实施例方式
实施例1连续推流式生物沥浸法处理制革污泥
根据本发明所提及的工艺及设备，设计了一套连续推流式生物沥浸法处 理污(淤)泥的工艺流程及与设备(见附图1)。在该项目中，污(淤)泥调 节池30m3,推流式生物沥浸反应器工作体积100m3，平流式浓縮池10m3， 回收池20m3，活化池10 m3，罗茨鼓风机功率5. 5KW，风压39kpa，风量6mVmin; 脱水机为厢式压滤脱水机(型号XMG80/1000-U)，过滤面积80m2。
供处理有机废物为制革污泥，含固率为2%-4%，铬的含量达 18000-31000mg/kg干泥。在生物沥浸反应器中，原始污泥以20M3/d量进入 反应器，同时按5-10MVd进回流的生物沥浸后活性污泥，反应器中污泥停留 时间为3天，出泥端生物沥浸污泥的pH下降到2以下，污泥中的重金属铬 大部分溶出。生物沥浸处理过的污泥能进一步自然重力浓縮到含水率90%，
继而采用厢式压滤机脱水(不加任何絮凝剂)到含水率60%以下。经该 处理，制革污泥中的重金属铬的回收率为80%，由于实现高干度脱水，污泥 产生量仅为常规处理(加PAM，然后机械脱水到含水率80-85%)的1/3-1/2。 每吨液态污泥的处理费用在60元以下。采用本发明的工艺及其设备，可大大 节约成本，并更可具操作性，是制革污泥无害化与减量化的新方法。
实施例2连续推流式生物沥浸法处理城市污泥工艺流程与设备设施与实施例1相同。供处理有机废物为城市污水处理厂污 泥，含固率为2-3%左右，重金属Cu含量达4500mg/kg干泥，Zn2800mg/kg， Ni 525mg/kg,Cd25mg/kg， Cr625mg/kg。在生物沥浸反应器中，原始污泥以 20MVd量进入反应器，同时按5-10M"d进回流的生物沥浸后活性污泥，反应 器中污泥停留时间为2-3天，出泥端生物沥浸污泥的pH下降到2以下，污泥 中重金属大部分溶出。生物沥浸处理过的污泥进一步自然重力浓縮后(含水 率93%)，采用厢式压滤机脱水(不加任何絮凝剂)到含水率65%以下。经 该处理，污泥中上述重金属去除率达80%以上，由于实现高干度脱水，污泥 产生量仅为常规处理(加PAM，然后机械脱水到含水率80-85%)的1/2。每 吨液态污泥的处理费用在60元以下。采用本发明的工艺及其设备，可大大节 约成本，并更可具操作性，是城市污泥无害化与减量化的新方法。
实施例3连续推流式生物沥浸法处理畜禽粪便
工艺流程与设备设施与实施例1相同。供处理有机废物为规模化养殖猪场 冲水式畜禽粪便，含固率为7-8%左右，重金属Cu含量达800mg/kg干泥， Zn544mg/kg， Cr 85mg/kg。为便于处理，在进入生物沥浸反应器前，原始冲 水式畜禽粪在调节池中稀释到含固率4%以下，然后按10M3/d量进入反应器， 同时按3-5M3/d进回流的经生物沥浸处理后活性泥，反应器中畜禽粪便污泥 停留时间为2天，出泥端生物沥浸粪污的pH下降到3以下，畜禽粪便中重 金属大部分溶出。生物沥浸处理过的粪污进一步自然重力浓縮后(含水率 87%),采用厢式压滤机脱水(不加任何絮凝剂)到含水率55%以下。经该处 理，粪污中上述重金属去除率达80%以上，由于实现高干度脱水，粪污产生 量仅为常规处理(加PAM，然后机械脱水到含水率80-85%)的1/3。每吨液 态粪污的处理费用在50元以下。采用本发明的工艺及其设备，可大大节约成 本，并更可具操作性，是畜禽粪便无害化与减量化的新方法。
实施例4连续推流式生物沥浸法处理污染的河流淤泥
工艺流程与设备设施与实施例1相同。供处理有机废物为流入太湖的某河 流受重金属污染的淤泥，含固率为12%左右，重金属Cu含量达545mg/kg干 泥，Zn 834mg/kg, Cd 35mg/kg。淤泥按20M3/d量进入反应器，同时按5-10M3/d 进回流的经生物沥浸处理后淤泥，反应器中淤泥停留时间为l-2天，出泥端
生物沥浸淤泥的pH下降到3以下，淤泥中重金属大部分溶出。生物沥浸处 理过的淤泥能进一步自然重力浓縮后到含水率65%左右，采用厢式压滤机脱 水(不加任何絮凝剂)到含水率35%以下。经该处理，淤泥中上述重金属去 除率达80%以上，由于实现高干度脱水，淤泥变成干度较高的固体。每吨处 理费用在25元以下。采用本发明的工艺及其设备，可大大节约成本，是河流 底泥无害化与减量化的新方法。五
图1为连续处理污(淤)泥的推流式生物沥浸处理工艺及相关设备示意图
污(淤)泥调节池，②活化池，③推流式生物沥浸反应器，④平流式污(淤) 泥浓縮池， 回收池，⑥厢式压滤机，⑦风机，⑧搅拌机，⑨隔膜泵， 污
(淤)泥泵，(Q)温控探头。
图2为推流式生物沥浸反应器内部结构图
①曝气管，②加热管，③泻水阀门，④温控探头
图2a为推流式生物沥浸反应器平面图
图2b为推流式生物沥浸反应器立面图
图3为曝气系统示意图
图4为加热系统示意图
图4a为循环热水系统图
图4b为热水箱平面图
图4c为热水箱立面图
图4d为热水分配器左立面图
图4e为热水分配器右立面图
图5为平流式污(淤)泥浓縮池n
权利要求
1. 本发明所提及的工艺及设备(参见附图1)主要包括污(淤)泥调节池①，活化池②，推流式生物沥浸反应器③，平流式污(淤)泥浓缩池④，回收池⑤，厢式压滤机⑥，风机⑦，搅拌机⑧，隔膜泵⑨，污(淤)泥泵⑩，温控探头等。这种工艺主要包括以下过程利用硫杆菌和耐酸性异养菌的复合菌在好氧条件下，将复合营养物包括硫粉、黄铁矿、亚铁等物质氧化成硫酸，从而使污(淤)泥体系的pH下降，当pH下降到2-3时，污(淤)泥中重金属大量溶解到液相中，同时由于微生物的生物氧化作用和微生物生理代谢作用，污(淤)泥得到调理，其性质改善，易于沉降和易于脱水；污(淤)泥在反应器中反应一定时间后，排出进入浓缩池进行一定时间的重力浓缩；部分浓缩的生物沥浸污泥经活化池回流到反应器，剩余污泥排出进行机械脱水；溶于水的重金属用碱沉淀的方法进行回收。通过此处理污(淤)泥重金属被大量去除，可实现高干度机械脱水，污泥病原物被杀灭，污泥颜色改变。
2. 根据权利要求书l所述，推流式生物沥浸反应器(参见附图2)的特 征在于其池外形为方形，内部用隔板分若干区，隔板高度上下交替，使反 应器内部泥成上下翻折的形式行进；反应器为溢流出泥。所用材料用钢混结 构并作防腐衬层。本反应器还包括曝气、加热和加药三个辅助系统。
3. 根据权利要求书2所述，推流式生物沥浸反应器的曝气系统(参见 附图3)的特征在于其组成主要包括风机、输气管路、微孔管式曝气器等。
4. 根据权利要求书2所述，推流式生物沥浸反应器的加热系统(参见 附图4)的特征在于采用循环热水热交换的方式加热，实行分区加热总体 控制，其组成包括加热器、循环泵、热水分配器、热交换钛质管、温控探头。
5. 根据权利要求书2所述，推流式生物沥浸反应器的营养物自动加料 池其特征在于反应器连续不断输入新的原始污(淤)泥时，进料泵也按一 定配比的量连续加营养物；进料泵与进泥泵连动，进泥泵停止时，进料泵也 自动停止，实现营养物的自动加料。
6. 根据权利要求书1所述，平流式污(淤)泥浓縮池(参见附图5)其 特征在于池形为长方形，底部为锥形漏斗式集泥，漏斗的个数按池子的大 小来定。浓縮池的材料可采用钢混结构并做防腐层，防腐材料采用环氧树脂 与玻璃布涂层，按"三布四涂"方式形成防腐层。
7. 根据权利要求书1所述，污(淤)泥回收池的特征在于其形状为 圆形，底部为圆锥形漏斗；收集含重金属的污水，在剧烈搅拌的情况下，向 反应池中投加碱剂(主要为生石灰)，将溶液中重金属沉淀下来，再压滤脱水。
8. 根据权利要求书1所述，工艺还包括压滤设备，本工艺采用的是厢 式压滤机，用隔膜泵进泥(见附图l)，配套管路须耐腐蚀，可用不锈钢材料 和塑料材质。
9. 根据权利要求书1所述，污(淤)泥在反应器中反应一定时间，部 分浓縮的生物沥浸污泥经活化池回流到反应器，处理后污泥病原物被杀灭， 污泥颜色发生改变。其特征在于污(淤)泥在反应器中停留时间为2-4天， 生物沥浸污泥经活化池回流到反应器的回流率为20%-50%，处理后污泥实现 高干度机械脱水指污泥泥饼含水率60%以下，处理后污泥病原物杀灭率99% 以上，处理后污泥呈土黄色。
全文摘要
一种用于污(淤)泥处理的推流式生物沥浸处理工艺及设备，包括污(淤)泥调节池、活化池、推流式生物沥浸反应器、平流式污(淤)泥浓缩池、重金属回收池等设施以及曝气、加热、脱水、搅拌等装置。本工艺是利用硫杆菌和耐酸性异养菌组成的复合菌在好氧和有硫粉等复合营养物的条件下使污(淤)泥体系酸化，污(淤)泥中重金属大量溶解到液相中，同时污(淤)泥得到调理，易于沉降和易于脱水；污(淤)泥在反应器中停留时间2-4天；排出的处理污泥入浓缩池进行重力浓缩；20％-50％浓缩的生物沥浸污泥回流到反应器，剩余污泥则可不加任何絮凝剂厢式压滤脱水至含水率60％以下；水中重金属用碱沉淀的方法回收。该方法可使污(淤)泥重金属大量去除，泥病原物杀灭率99％以上，处理后污泥无恶臭，颜色为土黄色。实现了污(淤)泥的无害化和减量化目标。
文档编号C02F11/12GK101503269SQ20081024258
公开日2009年8月12日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者刘秀海, 周立祥, 廖岳华 申请人:南京农业大学