一种带双层盘管的反应釜的制作方法
【专利摘要】一种带双层盘管的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体为一密闭的筒体结构，其上开有出料口以及进料口，同时，在其上盖上还安装有搅拌电机，并通过此搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到反应釜筒体内，其上设置有搅拌叶片，另外，在此反应釜的容积腔内还设置有两组盘管结构作为换热器，这两组盘管分别安装在反应釜筒体结构内的上、下两个半腔内，为层叠排布，且在所述两组盘管的前、后端分别设置有独立的冷却剂入口以及冷却剂回收口。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，能有效提高反应效果，是釜内反应环境更加均匀，以提高反应效率以及成品率。
【专利说明】 一种带双层盘管的反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域中的反应容器，具体为一种带双层盘管的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工企业所必须使用的反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。通常其内部设置搅拌装置来实现个反应物的充分混合，并在混合过程中通过换热装置实现高温反应或者是低温反应。
[0003]但是在现有的反应釜中，通常是采用的是单一的或者双层叠加式盘管完成换热过程，其中，单一降温管通常是使用单根的盘管换热器安装在反应釜内，其管道越长，进水口与出水口两端的温差就越大，导致在大容量反应釜进行生产过程中会出现上/下温差大、控温不准的现象，而这些对温度灵敏的相关反应就很不利，进而影响到产品质量和反应时间，变相地提高生产成本，因而，单一盘管只适合小生产量的反应釜。而双层叠加式盘管则主要针对低粘度、须快速升/降温，升/降温幅度大的生产反应，但是对于高粘度，大生产量，小幅度升/降温的物料加工过程中使用到的反应釜却并不适用。
实用新型内容
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带双层盘管的反应釜，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种带双层盘管的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体为一密闭的筒体结构，其上开有出料口以及进料口，同时，在其上盖上还安装有搅拌电机，并通过此搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到反应釜筒体内，其上设置有搅拌叶片，另外，在此反应釜的容积腔内还设置有两组盘管结构作为换热器，这两组盘管分别安装在反应釜筒体结构内的上、下两个半腔内，为层叠排布，且在所述两组盘管的前、后端分别设置有独立的冷却剂入口以及冷却剂回收口。
[0007]在本实用新型中，所述盘管为蛇形盘管，其采用的盘管直径为200mm?400mm，螺距为40mm?80mm,且相邻两层螺旋盘管的间距为60mm?120mm。
[0008]在本实用新型中，所述两组盘管的冷却剂入口以及冷却剂回收口处于同一高度的水平面。
[0009]在本实用新型中，反应釜釜体的容积腔内表面涂有一层热反射涂层，用以提高釜内的保温效果。
[0010]在本实用新型中，在搅拌轴与反应釜筒体的连接部位通过联轴套套接以提高其密封性能。
[0011]在本实用新型中，所述反应釜本体的出料口端连接有一个负压泵，用以提高出料的效率，同时防止浆料在出料口外接的出料管端发生阻塞。
[0012]在本实用新型中，所述搅拌轴与搅拌电机之间设有减速器。[0013]有益效果:本实用新型提供的反应釜由于盘管分为上、下叠放的两组盘管，相当于把的单盘管换热器中的一段很长的管道分成两段，且分别设有冷却剂入口以及冷却剂回收口，分别向两组盘管内同时充入制热剂或者制冷剂，能有效防止传统的单盘管结构中盘管换热器的行程过长而导致在行程后半段的制热剂或者制冷剂的功能效果变差的现象，从而提高对反应釜的升温或降温效果，对温度灵敏的反应在控温过程中只要稍微降温就能达到理想的效果，尤其适合于大批量、高粘度的物料加工，且在大尺寸反应釜中应用时效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1的一种带双层盘管的反应釜的较佳实施例，在本实施例中，反应釜用于对树脂进行降温处理反应，包括反应釜筒体11、搅拌器、搅拌电机1，其中，反应釜筒体11作为物料容器同时也是反应容器，其上部设置分别有小口径的出料口 3以及大口径的进料口4，出料口 3后部通过出料管以及外接负压泵与成品或者半成品储存罐连接，而所述搅拌器包括搅拌轴6以及安装在搅拌轴6上的两个搅拌叶片12，搅拌轴6上部通过减速机2连接搅拌电机I用以驱动反应釜筒体11下部的搅拌叶片12进行作业，同时，在搅拌轴6与反应釜筒体11的连接部位通过联轴套5套接以提高其密封性能。
[0017]同时，在驱动反应釜筒体11中还设置有上盘管9以及下盘管13作为换热器，这两组盘管分别安装在反应釜筒体11内的上、下两个半腔内，为层叠排布，且在上盘管9上设置有上盘管冷却剂入口 10以及上盘管冷却剂回收口 7，而下盘管13上则设置有下盘管冷却剂入口 14与下盘管冷却剂回收口 8，且在此四个接口结构中，上盘管冷却剂入口 10与下盘管冷却剂入口 14的入口端处于同一水平面上，而上盘管冷却剂回收口 7与下盘管冷却剂回收口 8亦位于同一水平面上。
[0018]利用本实施例的反应釜在进行树脂等高粘度物料的生产作业时，由于反应釜筒体11内温度要求比较精确，反应釜筒体11的上、下两个半腔内温差不能太大，并且由于物料黏度较高，利用上盘管9以及下盘管13同时进行降温可以快速、全面的进行温度控制的同时，两个盘管中，由于上盘管冷却剂入口 10与下盘管冷却剂入口 14的入口端处于同一水平面上，而上盘管冷却剂回收口 7与下盘管冷却剂回收口 8亦位于同一水平面上，所以温度势能相同，换水的速度也相同。因而本实施例是一种适合于大批量、高粘度物料生产的反应釜。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种带双层盘管的反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体为一密闭的筒体结构，其上开有出料口以及进料口，同时，在其上盖上还安装有搅拌电机，并通过此搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到反应釜筒体内，其上设置有搅拌叶片，另外，在此反应釜的容积腔内还设置有两组盘管结构作为换热器，这两组盘管分别安装在反应釜筒体结构内的上、下两个半腔内，为层叠排布，且在所述两组盘管的前、后端分别设置有独立的冷却剂入口以及冷却剂回收口。
2.根据权利要求1所述的一种带双层盘管的反应釜，其特征在于，所述盘管为蛇形盘管，其采用的盘管直径为200mm?400mm,螺距为40mm?80mm,且相邻两层螺旋盘管的间距为 60mm ?120mm。
3.根据权利要求1所述的一种带双层盘管的反应釜，其特征在于，所述两组盘管的冷却剂入口与冷却剂回收口处于同一高度的水平面。
4.根据权利要求1所述的一种带双层盘管的反应釜，其特征在于，反应釜釜体的容积腔内表面涂有一层热反射涂层。
【文档编号】B01J19/18GK203565076SQ201320715759
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】张冬明, 李新雄, 胡光, 黄海山 申请人:湖南邦弗特新材料技术有限公司