一种带乳化装置的分散釜的制作方法
【专利摘要】一种带乳化装置的分散釜，包括分散釜筒体、搅拌器、搅拌电机，所述分散釜筒体上设置有入料口与出料口，而搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的分散盘，所述转轴在上部伸出分散釜筒体并连接搅拌电机，下部则穿过分散釜筒体，并在分散釜筒体底部固定，另外，在分散釜筒体中还设置有一个乳化器，此乳化器安装在转轴侧旁，且与分散盘之间留有1/5~1/4分散釜筒体半径的间距。本实用新型结构紧凑，装配容易，物料打散剪切的更彻底，分散效果提高明显。
【专利说明】 一种带乳化装置的分散釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域的生产设备，具体为一种用于树脂生产及加工过程的带乳化装置的分散釜。
【背景技术】
[0002]在化工领域经常要使用到分散釜，其主要作用是实现原料的分散作业，通过将原料置于分散釜中，使其完全混合改性，形成具有一定特性的材料以供使用，高效分散釜主要在树脂加工等相关行业被广泛应用，其主要结构包括分散釜筒体以及搅拌，有时还可能涉及到加热元件以及保温装置。由于现有的分散釜中所采用的搅拌装置主要有蜗杆式、搅拌桨式，在对分散釜筒体中原料进行搅拌时搅拌效果较差，不能将原料完全搅拌均匀，且在分散釜筒体底部容易出现原料沉积，这一点在对树脂等高粘度浆料或者胶料进行分散加工时表现得尤为明显。
[0003]乳化分散一体机也只在单批次量小的情况下使用，在UV涂料生产中批次产量达5-10吨的工艺中暂无此工艺，但随着人力资源成本的提高，生产效率提高迫在眉睫，与此同时，客户对产品质量和稳定性要求越来越高，通过改善分散效果对填料分散细度要求，同时能到达改善施工效果中防沉、分层等要求。特别是在大尺寸分散釜中，由于尺寸通常较大，分散盘的作用力在釜内不均匀，附着于混料釜分散釜筒体内壁上的高粘度原料很难被均匀混合，导致发生产品质量不够稳定的生产缺陷。随着科学技术的进步，工业化程度的提高，有必要研制出一种新型的结构简单、且能有效提高分散、乳化效果的分散釜来适应相关行业的生产需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带乳化装置的分散釜，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种带乳化装置的分散釜，包括分散釜筒体、搅拌器、搅拌电机，其中，所述分散釜筒体上设置有入料口与出料口，而搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的分散盘，所述转轴在上部伸出分散釜筒体并连接搅拌电机，下部则穿过分散釜筒体，并在分散釜筒体底部固定，另外，在分散釜筒体中还设置有一个乳化器，此乳化器安装在转轴侧旁，且与分散盘之间留有1/5?1/4分散釜筒体半径的间距。
[0007]在本实用新型中，所述转轴下部通过一个三角支撑的扰流装置与分散釜筒体的底部固定。
[0008]在本实用新型中，所以在转轴与分散釜筒体的上、下部套接位置处设置有联轴套，用于提高搅拌器在分散釜筒体内工作的稳定性。
[0009]在本实用新型中，所述分散盘安装在分散釜筒体的下半部，具体为转轴长度为1/2位置以下。[0010]在本实用新型中，所述安装在转轴上的分散盘为2?3个，优选为2个。
[0011]在本实用新型中，所述出料口端连接有一个负压泵，用以提高出料的效率，同时防止浆料在出料口外接的出料管端发生阻塞。
[0012]在本实用新型中，所述搅拌器转轴与搅拌电机之间设有减速器。
[0013]有益效果:本实用新型结构简单，通过采用分散釜内安装乳化器分别控制原料的搅拌分散以及乳化，在分散过程中增加适量的乳化过程，能够提高浆料的分散效果，更好的保证浆料搅拌的均匀性及稳定性，尤其适合于大尺寸分散釜中。利用此种结构能有效防止浆料在分散釜筒体内沉积，可有利于提高产品质量，减少原料浪费，提高企业的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1的一种带乳化装置的分散釜的较佳实施例，在本实施例中，包括分散釜筒体7、搅拌器、搅拌电机1，其中，分散釜筒体7作为物料容器同时也是反应容器，其上部设置分别有小口径的出料口 3以及大口径的进料口 4，出料口 3后部通过通过出料管以及外接负压泵与成品或者半成品储存罐连接。
[0017]所述搅拌器安装在分散釜筒体7中，包括转轴6以及安装在转轴6上的两个分散盘8，而在转轴6上部通过减速机2连接搅拌电机I用以驱动分散釜筒体7下部的分散盘8进行作业，而下部则通过分散釜筒体7以及一个三角支撑的扰流装置11与分散釜筒体7固定。同时，在转轴6与分散釜筒体7的上、下部分别通过上部联轴套5以及下部联轴套10分别套接分散釜筒体7的筒体上盖部分以及扰流装置11上部。
[0018]另外，在分散釜筒体7的搅拌器侧旁还设置有一个乳化器9，乳化器9可在分散釜筒体7的分散盘8在工作时，配合分散盘8的旋转在分散釜筒体7内形成涡流，以实现初步乳化的同时提高分散效果，降低填料细度，另外，还能有很好的防沉降效果，利用此套设备制备的相关树脂成品在15天后自然存储也不容易产生分层现象。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种带乳化装置的分散釜，包括分散釜筒体、搅拌器、搅拌电机，其特征在于，所述分散釜筒体上设置有入料口与出料口，而搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的分散盘，所述转轴在上部伸出分散釜筒体并连接搅拌电机，下部则穿过分散釜筒体，并在分散釜筒体底部固定，另外，在分散釜筒体中还设置有一个乳化器，此乳化器安装在转轴侧旁，且与分散盘之间留有1/5?1/4分散釜筒体半径的间距。
2.根据权利要求1所述的一种带乳化装置的分散釜，其特征在于，所述转轴下部通过一个三角支撑的扰流装置与分散釜筒体的底部固定。
3.根据权利要求1所述的一种带乳化装置的分散釜，其特征在于，所以在转轴与分散釜筒体的上、下部套接位置处设置有联轴套。
4.根据权利要求1所述的一种带乳化装置的分散釜，其特征在于，所述分散盘安装在分散釜筒体的下半部，具体为转轴长度为1/2位置以下。
5.根据权利要求1所述的一种带乳化装置的分散釜，其特征在于，所述安装在转轴上的分散盘为21个。
【文档编号】B01F7/26GK203565010SQ201320715758
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】张冬明, 李新雄, 胡光, 黄海山 申请人:湖南邦弗特新材料技术有限公司